【技术实现步骤摘要】
精密车削装置
本技术涉及马达加工
，特别是涉及一种精密车削装置。
技术介绍
在电机(马达)制造行业中，经压铸成型的转子胚料一般需要通过车削方式加工转子外周壁。在实际的生产加工过程中，生产厂商一般采用通用车床或者专用的转子车削装置来实现对转子胚料的外周壁进行加工。例如，通过普通车床车削转子胚料的外周壁时，待车削转子的一端部通过三爪卡盘或者四爪卡盘固定于车床，待车削转子的另一端部通过顶针来实现定位；由于顶针在顶压待车削转子的过程中会出现顶压不稳定的现象以及待车削转子的主轴一般会由于顶针作用力过大而被顶弯，使装夹不方便、转子加工质量差、车削精度低。又如，通过专用的转子车削装置车削转子胚料的外周壁时，待车削转子搭载于V型架上且通过安装于机头的皮带来驱动，而皮带由安装在机架上的电机来驱动，其中，皮带主要是通过其与待车削转子的外周壁之间的摩擦作用来驱动待车削转子转动；在车削转子坯料的外周壁的过程中，安装在机架上的电机容易将自身的震动传递到皮带上，进而使皮带产生较大的抖动，降低了加工误差，难以实现精密加工。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种车削精度高的精密车削装...
【技术保护点】
1.一种精密车削装置，其特征在于，包括机架(800)以及分别承载于所述机架(800)上的车削部件(500)、摆臂驱动部件(400)、工件支撑部件(300)，所述工件支撑部件(300)用于放置工件，所述车削部件(500)用于对所述工件进行车削，所述摆臂驱动部件(400)包括：摆臂执行组件(410)，包括转动臂(411)和安装于所述转动臂(411)上的第一传动带(412)，所述转动臂(411)转动安装于所述机架(800)，所述转动臂(411)远离与所述机架(800)的安装端能够靠近或远离所述车削部件(500)，所述转动臂(411)上的第一传动带(412)的带面能够抵压于放置在所...
【技术特征摘要】
1.一种精密车削装置，其特征在于，包括机架(800)以及分别承载于所述机架(800)上的车削部件(500)、摆臂驱动部件(400)、工件支撑部件(300)，所述工件支撑部件(300)用于放置工件，所述车削部件(500)用于对所述工件进行车削，所述摆臂驱动部件(400)包括：摆臂执行组件(410)，包括转动臂(411)和安装于所述转动臂(411)上的第一传动带(412)，所述转动臂(411)转动安装于所述机架(800)，所述转动臂(411)远离与所述机架(800)的安装端能够靠近或远离所述车削部件(500)，所述转动臂(411)上的第一传动带(412)的带面能够抵压于放置在所述工件支撑部件(300)的工件的表面，以驱动所述工件自转；主轴组件(420)，包括转动安装于所述机架(800)的驱动轴(421)，所述驱动轴(421)用于驱动所述第一传动带(412)运动；第一驱动组件(430)，包括驱动源(431)和连接所述驱动源(431)和所述驱动轴(421)的第二传动带(432)；以及第二驱动组件(440)，用于驱动所述转动臂(411)相对于所述机架(800)转动，以使所述转动臂(411)远离与所述机架(800)的安装端能够靠近或远离所述车削部件(500)。2.根据权利要求1所述的精密车削装置，其特征在于，所述第二传动带(432)为同步带。3.根据权利要求1或2所述的精密车削装置，其特征在于，所述驱动轴(421)远离与所述第二传动带(432)连接的一端转动安装于所述转动臂(411)。4.根据权利要求1或2所述的精密车削装置，其特征在于，所述机架(800)上设置有顶针(820)，所述顶针(820)用于支撑所述工件的一端，所述第一传动带(412)具有在自然状态下倾斜的带面，以使所述带面与所述工件抵压后为所述工件提供朝向所述顶针(820)方向运动的分力。5.根据权利要求1所述的精密车削装置，其特征在于，所述工件支撑部件(300)包括：固定于所述机架(800)的至少两个支撑块(310)；由两个所述支撑块(310...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金成，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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