一种熔断器的熔体折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔断器的熔体折弯设备，包括面板、两个定位块、冲压组件、冲压模座、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；所述面板水平设置，所述冲压模座固定在所述面板前端的上端，其后端面为成型面，所述成型面由冲压面和两个定位面组成，两个所述定位块分别一一对应的设置在两个所述定位面的后端，两个所述定位块驱动机构分别一一对应的与两个所述定位块连接，并可分别驱动对应的所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面；所述冲压组件设置于所述冲压面的后端，并与所述冲压驱动总成连接，所述冲压驱动总成可驱动所述冲压组件沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面。

A Melt Bending Equipment for Fuses

The utility model discloses a melt bending device of a fuse, which comprises a panel, two positioning blocks, a stamping component, a stamping die base, two positioning block driving mechanisms and a plurality of stamping driving assemblies. The panel is horizontally arranged, and the stamping die base is fixed at the upper end of the front end of the panel, and the rear end face is a forming surface, which is composed of a stamping surface and two positioning surfaces. The two positioning blocks are respectively one-to-one corresponding to the rear ends of the two positioning surfaces, and the driving mechanism of the two positioning blocks is respectively one-to-one connected with the two positioning blocks, and the corresponding positioning blocks can be driven to move close to or far from the corresponding positioning surfaces in the front and rear directions respectively; the stamping component is set at the back end of the stamping surface and is connected with the stamping surface. The driving assembly is connected, and the stamping driving assembly can drive the stamping component to move near or far from the stamping surface in the forward and backward directions.

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器的熔体折弯设备
本技术涉及折弯设备领域。更具体地说，本技术涉及一种熔断器的熔体折弯设备。
技术介绍
熔断器主要由熔体、外壳和支座三部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。而目前现有的熔体都是平直的，且在熔体上分布有若干个孔，由于若干孔之间的纵向间较小，而现有熔体折弯设备多为对熔体进行一次成型冲压，成型稳定性差，极易容易造成孔与孔之间的断裂，从而影响熔体的性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种熔断器的熔体折弯设备，包括面板、两个定位块、冲压组件、冲压模座、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；所述面板水平设置，所述冲压模座固定在所述面板前端的上端，其后端面为成型面，所述成型面由冲压面和两个定位面组成，所述定位面均为竖直设置的平面，并设置于所述冲压模座成型面的两端，所述冲压面位于两个定位面之间，其左右两端分别与两个所述定位面相连；两个所述定位块分别一一对应的设置在两个所述定位面的后端，两个所述定位块驱动机构分别一一对应的与两个所述定位块连接，并可分别驱动对应的所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面；所述冲压组件设置于所述冲压面的后端，并与所述冲压驱动总成连接，所述冲压驱动总成可驱动所述冲压组件沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面；所述定位块驱动机构和所述冲压驱动总成分别固定安装在所述面板上。本技术的有益效果是：本技术提供的一种熔断器的熔体折弯设备，通过设置多个定位块和冲压组件对熔体依次进行成型冲压，以改进传统的折弯设备的一次成型冲压过程，即可避免设备成型冲压过程中由于冲压速度过快而对熔体本身产生的压力过大而造成熔体孔与孔之间断裂，影响熔体的使用性能，也可提高熔体的折弯定型效果，该设备操作简单，成型稳定性强，生产效率高。进一步的，所述冲压面的横截面为波浪形，且所述冲压面的波峰位于其波谷的前端。采用上述进一步方案的有益效果是：将所述冲压模座的成型面设计为波浪形，波浪形的波峰和波谷之间的过渡平滑，在熔体的成型冲压过程，可使熔体不易在弯折处断，有利于熔体的冲压成型。进一步的，所述冲压组件包括多个第一冲压单元和多个第二冲压单元，多个所述第一冲压单元分别一一对应的设置在多个所述冲压面的波峰的后端，多个所述第二冲压单元分别一一对应的设置在多个所述冲压面的波谷的后端；相邻的所述第一冲压单元和所述第二冲压单元侧端相互接触，所述冲压驱动总成可分别驱动每个所述第一冲压单元和每个所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面的波峰和波谷。进一步的，所述定位块驱动机构包括第一气缸和定位块连接板，所述第一气缸设置在所述冲压面的后方，其伸缩端向前，并与所述定位块连接板固定连接，所述定位块固定在所述定位块连接板的前端；所述第一气缸可通过伸缩端驱动所述定位块连接板带动所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面。进一步的，所述冲压驱动总成由多个第二气缸和多个冲压驱动机构组成，多个所述第二气缸与所述冲压面的波峰一一对应，其伸缩端向前，分别与多个所述第一冲压单元的前端一一对应传动连接，并分别驱动多个所述第一冲压单元沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面的波峰；多个所述冲压驱动机构分别与多个所述第二冲压单元一一对应设置，并分别驱动所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面的波谷。进一步的，所述冲压驱动机构包括第三气缸和冲压单元连接板，所述第三气缸设置在所述冲压单元连接板的后方，其伸缩端向前，并与所述冲压单元连接板固定连接，所述第二冲压单元固定在所述冲压单元连接板的前端；所述第三气缸可通过伸缩端驱动所述冲压单元连接板带动所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面的波谷。进一步的，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸分别通过固定装置与所述面板固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：所述固定装置可提高第一气缸、第二气缸和第三气缸连接的稳固性。进一步的，还包括一底座，所述底座固定在所述面板的下端，并与所述面板之间形成密闭空腔。进一步的，两个所述定位块驱动机构和冲压驱动机构分别位于所述密闭空腔内，并固定在所述面板的下端；所述面板上对应所述定位块和第二冲压单元的位置分别沿前后方向开有供所述定位块和第二冲压单元穿过的条形通孔；每个所述定位块的一端分别竖直固定在对应的所述定位块连接板的前端，其另一端分别贯穿对应的所述条形通孔并伸出所述面板，所述第一气缸通过伸缩端驱动所述定位块连接板带动对应的所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面；所述第二冲压单元的一端竖直固定在对应的所述冲压单元连接板的前端，其另一端分别穿过对应的所述条形通孔并伸出所述面板且由第三气缸通过伸缩端驱动所述冲压单元连接板带动所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面的波谷。采用上述进一步方案的有益效果是：所述定位块驱动机构和冲压驱动机构设置在底座内，避免由于多个定位块和冲压组件均设置在面板上而需加大面板以及底座的设计面积，这有利于充分利用折弯设备的使用空间，节省设备制造材料，提高设备外观的简洁性。进一步的，还包括设置在所述底座内的PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸连接，用以分别控制所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸运行。采用上述进一步方案的有益效果是：PLC控制器可通过控制电磁阀来稳定的控制进入各气缸中气缸的流速和流量，以此来控制各气缸的温稳定的进行伸缩运动，从而提高设备折弯成型的稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的一种熔断器的熔体折弯设备的结构示意图；图2为本技术所述的一种熔断器的熔体折弯设备的结构示意图；图3为本技术所述的冲压模座的结构示意图附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、面板；11、冲压面；111、波峰；112、波谷；12、定位面；2、定位块；3、冲压组件；31、第一冲压单元；32、第二冲压单元；4、冲压模座；5、冲压驱动机构；51、第一气缸；52、第二气缸；53、第三气缸；54、冲压单元连接板；55、定位块连接板；6、固定装置；61、矩形水平板；62、矩形竖直板；7、底座；8、电源按钮；9、启动按钮；10、气管通孔；100、熔体挡块；101、固定板；102、限位板；110、条形通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1-图3为本技术实施例提供的一种熔断器的熔体折弯设备，包括面板1、两个定位块2、冲压组件3、冲压模座4、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；所述面板1水平设置，所述冲压模座4固定在所述面板1前端的上端，所述冲压模座4上对称设有多个螺孔，所述面板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔断器的熔体折弯设备，其特征在于，包括面板(1)、两个定位块(2)、冲压组件(3)、冲压模座(4)、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；所述面板(1)水平设置，所述冲压模座(4)固定在所述面板(1)前端的上端，其后端面为成型面，所述成型面由冲压面(11)和两个定位面(12)组成，所述定位面(12)均为竖直设置的平面，并设置于所述冲压模座(4)成型面的两端，所述冲压面(11)位于两个定位面(12)之间，其左右两端分别与两个所述定位面(12)相连；两个所述定位块(2)分别一一对应的设置在两个所述定位面(12)的后端，两个所述定位块驱动机构分别一一对应的与两个所述定位块(2)连接，并可分别驱动对应的所述定位块(2)沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面(12)；所述冲压组件(3)设置于所述冲压面(11)的后端，并与所述冲压驱动总成连接，所述冲压驱动总成可驱动所述冲压组件(3)沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面(11)；所述定位块驱动机构和所述冲压驱动总成分别固定安装在所述面板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种熔断器的熔体折弯设备，其特征在于，包括面板(1)、两个定位块(2)、冲压组件(3)、冲压模座(4)、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；所述面板(1)水平设置，所述冲压模座(4)固定在所述面板(1)前端的上端，其后端面为成型面，所述成型面由冲压面(11)和两个定位面(12)组成，所述定位面(12)均为竖直设置的平面，并设置于所述冲压模座(4)成型面的两端，所述冲压面(11)位于两个定位面(12)之间，其左右两端分别与两个所述定位面(12)相连；两个所述定位块(2)分别一一对应的设置在两个所述定位面(12)的后端，两个所述定位块驱动机构分别一一对应的与两个所述定位块(2)连接，并可分别驱动对应的所述定位块(2)沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面(12)；所述冲压组件(3)设置于所述冲压面(11)的后端，并与所述冲压驱动总成连接，所述冲压驱动总成可驱动所述冲压组件(3)沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面(11)；所述定位块驱动机构和所述冲压驱动总成分别固定安装在所述面板(1)上。2.如权利要求1所述的一种熔断器的熔体折弯设备，其特征在于，所述冲压面(11)的横截面为波浪形，且所述冲压面(11)的波峰(111)位于其波谷(112)的前端。3.如权利要求2所述的一种熔断器的熔体折弯设备，其特征在于，所述冲压组件(3)包括多个第一冲压单元(31)和多个第二冲压单元(32)，多个所述第一冲压单元(31)分别一一对应的设置在多个所述冲压面(11)的波峰(111)的后端，多个所述第二冲压单元(32)分别一一对应的设置在多个所述冲压面(11)的波谷(112)的后端；相邻的所述第一冲压单元(31)和所述第二冲压单元(32)侧端相互接触，所述冲压驱动总成可分别驱动每个所述第一冲压单元(31)和每个所述第二冲压单元(32)沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面(11)的波峰(111)和波谷(112)。4.如权利要求3所述的一种熔断器的熔体折弯设备，其特征在于，所述定位块驱动机构包括第一气缸(51)和定位块连接板(55)，所述第一气缸(51)设置在所述冲压面(11)的后方，其伸缩端向前，并与所述定位块连接板(55)固定连接，所述定位块(2)固定在所述定位块连接板(55)的前端；所述第一气缸(51)可通过伸缩端驱动所述定位块连接板(55)带动所述定位块(2)沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面(12)。5.如权利要求4所述的一种熔断器的熔体折弯设备，其特征在于，所述冲压驱动总成由多个第二气缸(52)和多个冲压驱动机构(5)组成，多个所述第二气缸(52)与所述冲压面(11)的波峰(111)一一对应，其伸缩端向前，分别与多个所述第一冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘承龙，魏文涛，张玲，田从梅，陈辉，赖承超，
申请(专利权)人：武汉标迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42