The utility model discloses an automatic filling production line for dry powder fire extinguishers, which comprises a first conveyor belt, a second conveyor belt and a third conveyor belt arranged sequentially. The second conveyor belt is parallel to the first conveyor belt and a third conveyor belt respectively, and the overlapping zone is arranged at the junction of the second conveyor belt with the first conveyor belt and the third conveyor belt, and the overlapping zone is provided with a push device. The first conveyor belt is provided with an equidistant feeding device above the first conveyor belt, a filling device between the first conveyor belt and the second conveyor belt, a perforating device, a plastering device and a handle tightening device in turn on the second conveyor belt, and an inflatable device between the second conveyor belt and the third conveyor belt. The utility model improves the equipment of each working procedure, improves the working accuracy of each working procedure, balances the working time of each working procedure, reduces manual handling and auxiliary operation, improves the automation degree of the whole filling operation, and improves the production efficiency of the line body.
【技术实现步骤摘要】
干粉灭火器自动灌装生产线
本技术涉及灭火器灌装
，尤其是涉及一种干粉灭火器自动灌装生产线。
技术介绍
现有灭火器干粉灌装生产线仅包括将瓶体运输至灌装机、旋拧机、充气机的若干条输送线，在人工辅助下，进行包括称重灌装、干粉打孔、瓶口清理、旋拧把手、充气等一系列的操作。具体地，在灌装前，先由人工将瓶体搬运到称量装置上进行称重，再通过灌装机进行灌装，之后复核承重；灌装合格后，对干粉进行预打孔，并人工清理瓶口的残余干粉，之后将把手安装在瓶体上，进行预拧紧，再由旋拧机进一步拧紧密封；最后，通过充气机向瓶内充入一定量的空气。由于现有灌装头在工作时不能实现即时停止，因此灌装精度不高，容易出现灌粉量偏多或偏少的现象。如果装粉量少于标准量，需要再次灌装；如果多于标准量，则需要将多余的粉料倒出瓶体。无论哪种情况，都需要进行称重复核，直至装粉量满足标准要求。其劳动强度大，灌装效率不高，干粉浪费严重。上述灌装通常采用负压抽取原理，因此灌入瓶内的干粉致密坚实，不利于导料管的插入，进一步地，导料管易被干粉堵塞，不利于后续充气操作。因此，在安装把手之前，通常用旋转电机驱动的圆棒在瓶内粉体中...
【技术保护点】
1.一种干粉灭火器自动灌装生产线，其特征在于：包括顺次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带与第一输送带、第三输送带分别平行，且第二输送带与第一输送带、第三输送带的相接处均设置有交叠区，所述交叠区均设置有推送装置；所述第一输送带上方设置有等距分料装置，第一输送带和第二输送带之间设置有灌装装置，第二输送带上依次设置有打孔装置、擦灰抹油装置和把手拧紧装置，第二输送带和第三输送带之间设置有充气装置。
【技术特征摘要】
1.一种干粉灭火器自动灌装生产线，其特征在于：包括顺次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带与第一输送带、第三输送带分别平行，且第二输送带与第一输送带、第三输送带的相接处均设置有交叠区，所述交叠区均设置有推送装置；所述第一输送带上方设置有等距分料装置，第一输送带和第二输送带之间设置有灌装装置，第二输送带上依次设置有打孔装置、擦灰抹油装置和把手拧紧装置，第二输送带和第三输送带之间设置有充气装置。2.根据权利要求1所述的干粉灭火器自动灌装生产线，其特征在于：所述等距分料装置包括分料支架，所述分料支架的横板上设置有水平移动滑块，所述水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的电磁铁吸头。3.根据权利要求1所述的干粉灭火器自动灌装生产线，其特征在于：所述灌装装置包括设置在灌装底板和气缸固定板之间的称重传感器，所述气缸固定板底部设置有升降气缸，气缸固定板顶部设置有导向杆，所述导向杆上穿设有通过所述升降气缸驱动的活动板，导向杆顶部设置有用于安装真空灌装头的装载板；所述真空灌装头包括与瓶体密封配合的带有抽气管接头的真空抽气腔，所述真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，所述干粉过料腔顶部开设有平压通孔，所述平压通孔与升降气缸驱动的密封堵头相配合，干粉过料腔侧壁上连通有倾斜向上并延伸至腔体内的进料管，所述进料管端部设置有铰连在管壁顶部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。4.根据权利要求1所述的干粉灭火器自动灌装生产线，其特征在于：所述打孔装置包括升降气缸驱动的安装板，所述安装板上设置有旋转电机驱动的打孔杆，所述打孔杆为空心钢管，打孔杆顶部通过进气套筒与所述旋转电机的转轴相连，所述进气套筒内设置有与进气管接头相连通的进气管；打孔杆底部设置有打孔头，所述打孔头的侧壁上开设有排气孔，打孔头的末端铰接有偏心设置的刮料摆片。5.根据权利要求1所述的干粉灭火器自动灌装生产线，其特征在于：所述擦灰抹油装置包括水平设置的U形架，所述U形架上通过导轨连接有移位气缸驱动的活动支撑板，所述移位气缸设置在U形架上；所述活动支撑板上方设置有升降板，所述升降板通过升降气缸与活动支撑板相连，升降板上还设置有通过旋转电机驱动的擦灰杆和抹油杆，所述擦灰杆和抹油杆位于U形架的双臂之间，擦灰杆和抹油杆穿过活动支撑板并延伸至U形架的双臂下方，且靠近所述抹油杆一端的U形架下方设置有油槽。6.根据权利要求1所述的干粉灭火器自动灌装生...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝旭坡，孙保定，李翔明，朱惠玉，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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