一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法，属于制浆造纸或环境领域。具体包括如下步骤：废纸制浆生产线的精筛渣经调温调浓后，在低浓常温下，采用高频疏解机将精筛渣中粘附在纤维上的胶黏物剥离，使与纤维结合的胶黏物转变为游离态胶黏物分散于浆液中；再辅以微气泡气浮，利用胶黏物的亲油性，游离的胶黏物会吸附微气泡而上浮，作为浮渣被排出系统，精筛渣中的纤维得以净化回收；消除精筛渣作为固体废弃物所带来的环境污染问题。

A Recovery Method of Fine Screening Residue in Waste Paper Pulping Process

The invention relates to a method for recovering fine sieve residue in waste paper pulping process, which belongs to the field of pulping, paper making or environment. Specifically, the following steps are included: after adjusting the temperature and concentration of the refined sieve residue in the waste paper pulping production line, at low and normal temperature, the adhesive adhering to the fibers is peeled off by high frequency evaporator, so that the adhesives bonded with the fibers are transformed into free adhesives dispersed in the slurry; and then the micro-bubbles aerofloatation is used to make use of the lipophilicity of the adhesives, the free adhesives will adsorb micro-bubbles. Up-floating, as an effluent system of scum, the fibers in the refined sieve residue can be purified and recovered, and the environmental pollution caused by the refined sieve residue as solid waste can be eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法
本专利技术涉及一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法。属于制浆造纸或环保领域。
技术介绍
废纸作为一种重要的再生资源，其回收利用具有良好的经济及社会效益，对环境保护和资源利用都具有十分重要的意义，是解决我国森林资源匮乏、造纸原料短缺的有效途径之一。废纸的回收利用早已是业内高度关注的问题，废纸回收利用量也逐年增加，尤其是2000年以后，废纸用量以每年300万吨以上的速度猛增，到2016年我国废纸浆消耗量高达6329万吨，占纸浆消耗总量的65％，远高于木浆(29％)及非木浆(6％)；以废纸为原料的产品有彩色新闻纸、高强瓦楞原纸、箱板纸、涂布白纸板、文化印刷纸以及生活用纸，废纸已成为我国造纸工业不可缺少的主要纸浆原料，而如何提高废纸的利用效率已成为业内的研究热点。在废纸制浆过程中，净化过程中会分离出大量的渣，其中脱墨浆制浆过程中大约有占原料2％的精筛渣，这部分精筛渣的纤维含量高达90％，而且大部分为长纤维，纤维质量很好，但是由于其富集了较多的胶黏物，含量高达18000mm2/kg以上，直接利用会存在以下问题：(1)沉积在成形网上，堵塞网孔，造成滤水困难，脱水不均匀，并引发多种纸病，严重时造成纸机断头，增加停机清洗时间；(2)沉积在压榨毛布和压辊上，缩短毛布使用寿命，影响纸页脱水；(3)粘附在烘缸表面上造成纸页断头；(4)残留在纸页中，形成污点，增加纸病；(5)聚集在白水中，形成“阴离子垃圾”，影响阳离子助剂的效果，对造纸用水的封闭循环产生影响。因此精筛渣难以回收利用，只能以固废的形式排出系统或者低值化利用。这不仅会造成纤维原料的浪费，而且会造成固体废弃物的污染问题及固体废弃物的处理成本的增加。如何既保持精筛渣的纤维质量，又能将精筛渣中的胶黏物分离并去除，且不添加外来物质，以实现精筛渣中纤维的高效利用，同时消减固体废弃物的污染问题，是本专利技术的出发点。
技术实现思路
为了将废纸浆生产线上占纸浆总量2％左右的精筛渣回收，分离其中的杂质进行，净化其中的纤维以实现高值化利用，消除固体废弃物的污染问题。本专利技术提供了一种废纸制浆生产线精筛渣回收方法，在适宜的浓度下，采用低浓常温高频疏解作用将精筛渣中的纤维及其上粘附的胶黏物剥离，使大部分与纤维结合的胶黏物转变为游离态胶黏物；再辅以微气泡气浮，利用胶黏物的亲油性，微气泡吸附游离的胶黏物而上浮，随浮渣被排出系统。同时通过高频疏解工艺的设定，不对纤维有切断作用，实现精筛渣中纤维的无损回收，大幅降低原有精筛渣固体废弃物的污染问题。本专利技术提出的一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法，具体解决方案如下：(1)精筛渣浓度的调节采用废纸制浆的白水将精筛渣的浓度调节为0.7％～0.8％，温度为30～45℃，为后续高频疏解过程中，胶黏物与纤维的剥离创造有利条件；该浓度可保证剥离下来的胶黏物悬浮于浆液中；该温度可使胶黏物的粘附性降低，不至于剥离下来的胶黏物发生二次粘附；调节浓度所用的水为过程白水，不会对生产线的浆水平衡造成影响。(2)低浓常温高频疏解将步骤(1)浓度为0.7％～0.8％，温度为30～45℃的精筛渣送高频疏解机进行疏解，使粘附在纤维上的胶黏物与纤维剥离而分散于浆液中；疏解机由定子和转子组成，转子与定子间的距离为0.1～0.3mm，高频疏解机转子的转速为5000～10000r/min，转子边缘的线速度为8500～2500m/min；为了防止转子和定子的剪切作用损伤纤维，转子和定子倒角均为2mm×45°；同时，为了防止因浆渣聚集发生纤维间强烈搓揉损伤纤维，高频疏解机设有扭矩保护，扭矩设定范围为100～3000N·m，当扭矩传感器测得扭矩超过设定值时，转子和定子间距自动调大，同时自动稀释水开启。(3)微气泡气浮将步骤(2)高频疏解使纤维与胶黏物实现分离后的精筛渣送气浮槽中，由于胶黏物的亲油性，游离的胶黏物会吸附微气泡而上浮，作为浮渣被排出系统，精筛渣得到净化而达到可回用的水平；气浮槽设有进口、出口及浮渣溢流口，通过控制进口及出口的流量来控制排渣量及停留时间；进口处设有一个文丘里管，可形成负压使空气溶入浆料中，通过控制进气口的开度及浆流速量可实现溶入浆中空气泡的大小直径为0.5～5μm，同时控制进口及出口流量，使剥离下来的大部分游离胶黏物可以溢流排出。本专利技术在废纸制浆过程中，在常温低浓条件下，通过对精筛渣的高频疏解，保证不损伤纤维的同时实现胶黏物与纤维的剥离，使粘附在纤维上的胶黏物成为游离的胶黏物，再利用胶黏物的亲油性，进一步采用微气浮处理，游离的胶黏物会吸附微气泡而上浮，作为浮渣被排出系统，精筛渣得以净化而达到良浆水平；根据精筛渣的特点，所开发的分离净化工艺，可实现精筛渣中胶黏物的纤维与胶黏物的剥离及剥离下来胶黏物的分离排出，纤维的无损回收，减少固体废弃物的污染问题。附图说明图1为废纸制浆过程精筛渣回收工艺流程图具体实施方式下面通过具体的实例进一步说明本专利技术的特点。实施例某废纸生产线以MOW为原料生产文化用纸。产能为500t/d，精筛渣为2％，由于精筛渣含有大量的胶黏物，精筛渣中面积大于0.8mm2的胶黏物含量高达11965mm2/kg，大于0.4mm2以上胶黏物含量高达15852mm2/kg，面积小于0.4mm2的胶黏物含量为2627mm2/kg，无法利用，而排污泥处理系统，脱水后焚烧，在处理过程中投入的水、电、气、化学药品及人工成本等，每t精筛渣的处理费用约为200元，每天处理费用为2000元。(1)精筛渣浓度的调节采用废纸制浆的白水将精筛渣的浓度调节为0.7％～0.8％，温度为30～45℃，为后续高频疏解过程中，胶黏物与纤维的剥离创造有利条件；该浓度可保证剥离下来的胶黏物悬浮于浆液中；该温度可使胶黏物的粘附性降低，不至于剥离下来的胶黏物发生二次粘附；调节浓度所用的水为过程白水，不会对生产线的浆水平衡造成影响。(2)低浓常温高频疏解将步骤(1)浓度为0.7％～0.8％，温度为30～45℃的精筛渣送高频疏解机进行疏解，使粘附在纤维上的胶黏物与纤维剥离而分散于浆液中；疏解机由定子和转子组成，转子与定子间的距离为0.2mm，高频疏解机转子的转速为5000r/min，转子边缘的线速度为2500m/min；为了防止转子和定子的剪切作用损伤纤维，转子和定子倒角均为2mm×45°；同时，为了防止因浆渣聚集发生纤维间强烈搓揉损伤纤维，高频疏解机设有扭矩保护，扭矩设定范围为300N·m，当扭矩传感器测得扭矩超过设定值时，转子和定子间距自动调大，同时自动稀释水开启；经高频疏解后，面积大于0.8mm2及大于0.4mm2的胶黏物分别降为922mm2/kg及3837mm2/kg，降幅分别为92.3％及75.5％；而面积小于0.4mm2的胶黏物增加为7389mm2/kg，增幅高达181.3％；(3)微气泡气浮将步骤(2)高频疏解使纤维与胶黏物实现分离后的精筛渣送气浮槽中，由于胶黏物的亲油性，游离的胶黏物会吸附微气泡而上浮，作为浮渣被排出系统，精筛渣得到净化而达到可回用的水平；气浮槽设有进口、出口及浮渣溢流口，通过控制进口及出口的流量来控制排渣量及停留时间；进口处设有一个文丘里管，可形成负压使空气溶入浆料中，通过控制进气口的开度及浆流速量可实现溶入浆中空气泡的大小直径为0.5～5μm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法。其特征在于，包括以下步骤：(1)精筛渣浓度的调节采用废纸制浆的白水将精筛渣的浓度调节为0.7％～0.8％，温度为30～45℃，为后续高频疏解过程中，胶黏物与纤维的剥离创造有利条件；该浓度可保证剥离下来的胶黏物悬浮于浆液中；该温度可使胶黏物的粘附性降低，不至于剥离下来的胶黏物发生二次粘附；调节浓度所用的水为过程白水，不会对生产线的浆水平衡造成影响；(2)低浓常温高频疏解将步骤(1)浓度为0.7％～0.8％，温度为30～45℃的精筛渣送高频疏解机进行疏解，使粘附在纤维上的胶黏物与纤维剥离而分散于浆液中；疏解机由定子和转子组成，转子与定子间的距离为0.1～0.3mm，高频疏解机转子的转速为5000～10000r/min，转子边缘的线速度为8500～2500m/min；为了防止转子和定子的剪切作用损伤纤维，转子和定子倒角均为2mm×45°；同时，为了防止因浆渣聚集发生纤维间强烈搓揉损伤纤维，高频疏解机设有扭矩保护，扭矩设定范围为100～3000N·m，当扭矩传感器测得扭矩超过设定值时，转子和定子间距自动调大，同时自动稀释水开启；(3)微气泡气浮将步骤(2)纤维与胶黏物实现分离的精筛渣送气浮槽中，由于胶黏物的亲油性，游离的胶黏物会吸附微气泡而上浮，作为浮渣被排出系统，精筛渣得到净化而达到可回用的水平；气浮槽设有进口、出口及浮渣溢流口，通过控制进口及出口的流量来控制排渣量及停留时间；进口处设有一个文丘里管，可形成负压使空气溶入浆料中，通过控制进气口的开度及浆流速量可实现溶入浆中空气泡的大小直径为0.5～5μm，同时控制进口及出口流量，使剥离下来的大部分游离胶黏物可以溢流排出。...

【技术特征摘要】
1.一种废纸制浆过程精筛渣的回收方法。其特征在于，包括以下步骤：(1)精筛渣浓度的调节采用废纸制浆的白水将精筛渣的浓度调节为0.7％～0.8％，温度为30～45℃，为后续高频疏解过程中，胶黏物与纤维的剥离创造有利条件；该浓度可保证剥离下来的胶黏物悬浮于浆液中；该温度可使胶黏物的粘附性降低，不至于剥离下来的胶黏物发生二次粘附；调节浓度所用的水为过程白水，不会对生产线的浆水平衡造成影响；(2)低浓常温高频疏解将步骤(1)浓度为0.7％～0.8％，温度为30～45℃的精筛渣送高频疏解机进行疏解，使粘附在纤维上的胶黏物与纤维剥离而分散于浆液中；疏解机由定子和转子组成，转子与定子间的距离为0.1～0.3mm，高频疏解机转子的转速为5000～10000r/min，转子边缘的线速度为8500～2500m/min；为了...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振华，孙波，文飚，
申请(专利权)人：中国制浆造纸研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11