一种全自动衣领缝制设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动衣领缝制设备，包括机架面板、锁眼缝纫机、用于放置衣领裁片的缝纫台板、切刀、电控系统、X向驱动机构、Y向驱动机构、以及修切驱动机构，X向驱动机构的输出端与锁眼缝纫机相连接、并驱动锁眼缝纫机沿X向移动，Y向驱动机构的输出端与缝纫台板相连接、并驱动缝纫台板沿Y向移动，修切驱动机构的输出端与切刀相连接、并驱动切刀向靠近或远离衣领裁片的方向移动。本申请能够自动加工衣领裁片上的扣眼和上级领领脚，只需要操作工放置衣领裁片，后续加工工序不依赖于操作工，故大大减少劳动强度、以及对操作工技术水平的要求，衣领合格率不受人为因素的影响，有效提高加工效率和衣领质量。

A fully automatic collar sewing equipment

The invention provides a fully automatic collar sewing device, including a rack panel, a keyhole sewing machine, a sewing table plate for placing collar tailors, a cutter, an electronic control system, an X-direction driving mechanism, a Y-direction driving mechanism, and a trimming driving mechanism. The output end of the X-direction driving mechanism is connected with the keyhole sewing machine, and drives the keyhole sewing machine to move along the X-direction, and the Y-direction driving mechanism to the output end of the driving mechanism. It is connected with the sewing table board and drives the sewing table board to move along the Y direction. The output end of the cutting driving mechanism is connected with the cutting knife and drives the cutting knife to move close to or far from the collar cutting piece. This application can automatically process buttonholes and upper collar legs on collar slices. Only the operator needs to place the collar slices. The subsequent processing process does not depend on the operator. Therefore, the labor intensity and the technical level of the operator are greatly reduced. The collar qualification rate is not affected by human factors, and the processing efficiency and collar quality are effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动衣领缝制设备
本专利技术涉及一种服装加工设备，特别是涉及一种全自动衣领缝制设备。
技术介绍
衣领是衬衫的重要组成部分，衣领加工质量的好坏直接影响衬衫的整体品质。另外，为了提高衬衫领子的立体感，通常选用纽扣式衣领，即：衣领的左右领尖处都加工有扣眼，而衬衫前衣片上通过缝线固定有纽扣，通过扣眼和纽扣的配合可将衣领的领尖固定于衬衫的前衣片，以此来提高衬衫领子的立体感。针对上述领尖加工有扣眼的衣领，需要依次经过锁眼工序和修切领脚工序。锁眼工序通常采用以下加工方式：由一名操作工拿着衣领裁片放置在锁眼缝纫机下方，人工对准好锁眼位置后开启锁眼缝纫机，在衣领裁片上逐个加工出扣眼。这种扣眼加工方式的加工效率比较低，并需要操作工人参与、劳动强度大，且锁眼质量很大程度依赖于操作工的技术水平，很容易出现因人为因素而导致衣领裁片的扣眼加工不合格、出现不合格品的现象。修切领脚工序通常采用以下加工方式：由一名操作工将衣领裁片按照一定的对位要求，将衣领裁片放置在一台设置有切刀的裁切机上，通过切刀的运动将衣领上级领领脚的多余部分切除；或者，由操作工拿着衣领裁片和剪刀、并按照纸样模板人工修切上级领领脚。因此，修切领脚也需要操作工参与，劳动强度大，加工效率比较低，且上级领领脚的修切质量也很大程度依赖于操作工的技术水平，很容易出现因人为因素而导致衣领裁片的上级领领脚加工不合格、出现不合格品的现象。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全自动衣领缝制设备，能够自动加工衣领裁片上的扣眼和上级领领脚。为实现上述目的，本专利技术提供一种全自动衣领缝制设备，包括机架面板、锁眼缝纫机、用于放置衣领裁片的缝纫台板、用于在衣领裁片上修切出上级领领脚的切刀、电控系统、X向驱动机构、Y向驱动机构、以及修切驱动机构，所述电控系统、X向驱动机构、Y向驱动机构和修切驱动机构都安装于机架面板，所述X向驱动机构的输出端与锁眼缝纫机相连接、并驱动锁眼缝纫机沿X向移动，所述Y向驱动机构的输出端与缝纫台板相连接、并驱动缝纫台板沿Y向移动，所述修切驱动机构的输出端与切刀相连接、并驱动切刀向靠近或远离衣领裁片的方向移动，所述X向驱动机构中的X向驱动源、Y向驱动机构中的Y向驱动源、以及修切驱动机构中的修切驱动源都与电控系统相连接。进一步地，所述锁眼缝纫机有两组、沿衣领裁片的长度方向对称设置，两组锁眼缝纫机各由一组所述X向驱动机构驱动；当在衣领裁片上缝纫扣眼时，两组锁眼缝纫机沿衣领裁片的长度方向反向移动。优选地，所述X向和Y向相垂直。进一步地，所述X向为衣领裁片的长度方向，所述Y向为衣领裁片的宽度方向。进一步地，所述X向驱动机构包括固定于机架面板的X向驱动电机、可转动地安装于机架面板的X向从动轴、连接X向驱动电机输出端和X向从动轴的X向传送带、以及与X向传送带相固定的X向移动平台，所述锁眼缝纫机固定安装于X向移动平台，所述X向驱动电机为所述X向驱动源。优选地，所述X向驱动机构还包括固定于机架面板的第一支撑架、固定在第一支撑架上端且沿X向延伸的X向滑轨、以及固定于X向移动平台的X向滑台，所述X向滑台与X向滑轨滑动配合。进一步地，所述Y向驱动机构包括固定于机架面板的Y向驱动电机、可转动地安装于机架面板的Y向从动轴、以及连接Y向驱动电机输出端和Y向从动轴的Y向传送带，所述Y向传送带与缝纫台板相固定，所述Y向驱动电机为所述Y向驱动源。优选地，所述Y向驱动机构还包括固定于机架面板的第二支撑架、固定在第二支撑架上端且沿Y向延伸的Y向滑轨、以及固定于缝纫台板的Y向滑台，所述Y向滑台与Y向滑轨滑动配合。进一步地，所述修切驱动机构包括固定于机架面板的安装支架、以及安装于安装支架的修切气缸，所述修切气缸的活塞杆能够上下伸缩，所述切刀固定在修切气缸的活塞杆的下端，所述修切气缸为所述修切驱动源。优选地，所述切刀的下端具有呈锯齿波形状的修切刀刃，所述修切刀刃沿衣领裁片的长度方向延伸。进一步地，所述全自动衣领缝制设备还包括收料机构，所述收料机构包括都固定于机架面板的安装支架和第三支撑架、固定于安装支架的收料驱动源、下端贴着缝纫台板的收料推板、以及固定在第三支撑架上端的收料台板，所述收料台板的上端面低于缝纫台板的上端面，所述收料驱动源的输出端与收料推板相连接、并驱动收料推板向靠近或远离收料台板的方向移动，所述收料驱动源与电控系统相连接。优选地，所述收料驱动源为收料气缸，所述收料气缸的活塞杆沿衣领裁片的宽度方向伸缩，所述收料推板和收料台板沿衣领裁片的宽度方向相对设置。进一步地，所述缝纫台板内开设有台板内腔，所述缝纫台板的上端面上开设有数个与台板内腔相连通的吸附孔，所述台板内腔与一抽风装置相连接，所述抽风装置与电控系统相连接。进一步地，所述锁眼缝纫机的机头部外壁上固定安装有激光发射器，所述激光发射器的发射端朝向缝纫台板，所述激光发射器与电控系统相连接。如上所述，本专利技术涉及的全自动衣领缝制设备，具有以下有益效果：本申请中，电控系统先同时控制X向驱动机构和Y向驱动机构动作，通过锁眼缝纫机的X向移动和缝纫台板带动衣领裁片的Y向移动的结合，在衣领裁片上加工出扣眼；之后，电控系统控制修切驱动机构动作，驱动切刀向靠近衣领裁片的方向移动，修切出上级领领脚。因此，本申请能够自动加工衣领裁片上的扣眼和上级领领脚，只需要操作工放置衣领裁片，后续加工工序不依赖于操作工，故大大减少劳动强度、以及对操作工技术水平的要求，衣领合格率不受人为因素的影响，有效提高加工效率和衣领质量。附图说明图1为本申请中全自动衣领缝制设备的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的后视图。图4为本申请中X向驱动机构和Y向驱动机构的结构示意图。图5为本申请中X向传送带与X向移动平台、以及Y向传送带与缝纫台板之间的连接示意图。图6为本申请中衣领裁片的加工示意图。元件标号说明100机架面板200锁眼缝纫机300缝纫台板301吸附孔400切刀500电控系统600X向驱动机构601X向驱动电机602X向从动轴603X向传送带604X向移动平台605第一支撑架606X向滑轨607X向滑台608第一连接块700Y向驱动机构701Y向驱动电机702Y向从动轴703Y向传送带704第二支撑架705Y向滑轨706Y向滑台707第二连接块800修切驱动机构801安装支架802修切气缸900收料机构901第三支撑架902收料推板903收料台板904收料气缸110激光发射器120衣领裁片121上级领领脚122扣眼具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动衣领缝制设备，其特征在于：包括机架面板(100)、锁眼缝纫机(200)、用于放置衣领裁片(120)的缝纫台板(300)、用于在衣领裁片(120)上修切出上级领领脚(121)的切刀(400)、电控系统(500)、X向驱动机构(600)、Y向驱动机构(700)、以及修切驱动机构(800)，所述电控系统(500)、X向驱动机构(600)、Y向驱动机构(700)和修切驱动机构(800)都安装于机架面板(100)，所述X向驱动机构(600)的输出端与锁眼缝纫机(200)相连接、并驱动锁眼缝纫机(200)沿X向移动，所述Y向驱动机构(700)的输出端与缝纫台板(300)相连接、并驱动缝纫台板(300)沿Y向移动，所述修切驱动机构(800)的输出端与切刀(400)相连接、并驱动切刀(400)向靠近或远离衣领裁片(120)的方向移动，所述X向驱动机构(600)中的X向驱动源、Y向驱动机构(700)中的Y向驱动源、以及修切驱动机构(800)中的修切驱动源都与电控系统(500)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动衣领缝制设备，其特征在于：包括机架面板(100)、锁眼缝纫机(200)、用于放置衣领裁片(120)的缝纫台板(300)、用于在衣领裁片(120)上修切出上级领领脚(121)的切刀(400)、电控系统(500)、X向驱动机构(600)、Y向驱动机构(700)、以及修切驱动机构(800)，所述电控系统(500)、X向驱动机构(600)、Y向驱动机构(700)和修切驱动机构(800)都安装于机架面板(100)，所述X向驱动机构(600)的输出端与锁眼缝纫机(200)相连接、并驱动锁眼缝纫机(200)沿X向移动，所述Y向驱动机构(700)的输出端与缝纫台板(300)相连接、并驱动缝纫台板(300)沿Y向移动，所述修切驱动机构(800)的输出端与切刀(400)相连接、并驱动切刀(400)向靠近或远离衣领裁片(120)的方向移动，所述X向驱动机构(600)中的X向驱动源、Y向驱动机构(700)中的Y向驱动源、以及修切驱动机构(800)中的修切驱动源都与电控系统(500)相连接。2.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备，其特征在于：所述锁眼缝纫机(200)有两组、沿衣领裁片(120)的长度方向对称设置，两组锁眼缝纫机(200)各由一组所述X向驱动机构(600)驱动；当在衣领裁片(120)上缝纫扣眼(122)时，两组锁眼缝纫机(200)沿衣领裁片(120)的长度方向反向移动。3.根据权利要求1或2所述的全自动衣领缝制设备，其特征在于：所述X向和Y向相垂直。4.根据权利要求3所述的全自动衣领缝制设备，其特征在于：所述X向为衣领裁片(120)的长度方向，所述Y向为衣领裁片(120)的宽度方向。5.根据权利要求1或2所述的全自动衣领缝制设备，其特征在于：所述X向驱动机构(600)包括固定于机架面板(100)的X向驱动电机(601)、可转动地安装于机架面板(100)的X向从动轴(602)、连接X向驱动电机(601)输出端和X向从动轴(602)的X向传送带(603)、以及与X向传送带(603)相固定的X向移动平台(604)，所述锁眼缝纫机(200)固定安装于X向移动平台(604)，所述X向驱动电机(601)为所述X向驱动源。6.根据权利要求5所述的全自动衣领缝制设备，其特征在于：所述X向驱动机构(600)还包括固定于机架面板(100)的第一支撑架(605)、固定在第一支撑架(605)上端且沿X向延伸的X向滑轨(606)、以及固定于X向移动平台(604)的X向滑台(607)，所述X向滑台(607)与X向滑轨(606)滑动配合。7.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备，其特征在于：所述Y向驱动机构(700)包括固定于机架面板(100)的Y向驱动电机(701)、可...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪慰，何邓涛，
申请(专利权)人：浙江杰克智能缝制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33