一种用于软包装的凹版印刷工艺制造技术

本发明专利技术提出一种用于软包装的凹版印刷工艺，包括以下步骤：设计稿件及稿件审核、制作凹印印版、备料、制备油墨、电晕处理、预处理、试印刷、正式印刷与烘干处理、筛查不良品、复合处理及熟化处理和分切及制袋；本发明专利技术提出通过超声分散处理制成的油墨颗粒粒径大小均匀，油墨的粘度适中，降低了印刷出的软包装成品出现刀线的概率，提高了软包装成品的合格率和印刷效率，通过油墨组成成分中的撤粘剂可以在降低油墨的粘着性的同时不影响油墨的流动性，提高了印刷的着色率，印刷出的软包装成品质量高，通过油墨组成成分中的干燥抑制剂可以防止油墨在印刷过程中干燥过快而导致承印物上油墨脱落和结皮的现象。

A Gravure Printing Process for Soft Packaging

The invention provides a gravure printing process for flexible packaging, which includes the following steps: designing manuscripts and manuscript review, making gravure plate, preparing materials, preparing ink, corona treatment, pretreatment, trial printing, formal printing and drying treatment, screening defective products, composite treatment and ripening treatment, cutting and bag making; the invention proposes ink particles made by ultrasonic dispersion treatment. The particle size is uniform and the ink viscosity is moderate, which reduces the probability of knife line in the printed soft packaging products, improves the qualified rate and printing efficiency of the soft packaging products. The removal agent in the ink composition can reduce the adhesion of the ink without affecting the fluidity of the ink, and improves the printing coloring rate. The quality of the printed soft packaging products is high. Drying inhibitors in ink components can prevent ink from drying too fast in the printing process, resulting in ink shedding and scaling on the substrate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包装的凹版印刷工艺
本专利技术涉及印刷
，尤其涉及一种用于软包装的凹版印刷工艺。
技术介绍
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。现有的软包装的凹版印刷工艺印刷出的成品软包装容易出现刀线的情况，刀线的出现一般与油墨颗粒的粒径大小和油墨的粘度有关系，同时现有的软包装的凹版印刷工艺中容易出现油墨在承印物粘黏不牢固出现剥落的现象，在凹版印刷工艺中，任何一个步骤出现偏差均会造成成品出现瑕疵。因此，本专利技术提出一种用于软包装的凹版印刷工艺，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出通过超声分散处理制成的油墨颗粒粒径大小均匀，油墨的粘度适中，降低了印刷出的软包装成品出现刀线的概率，提高了软包装成品的合格率和印刷效率，通过油墨组成成分中的撤粘剂可以在降低油墨的粘着性的同时不影响油墨的流动性，提高了印刷的着色率，印刷出的软包装成品质量高，通过油墨组成成分中的干燥抑制剂可以防止油墨在印刷过程中干燥过快而导致承印物上油墨脱落和结皮的现象。本专利技术提出一种用于软包装的凹版印刷工艺，包括以下步骤：步骤一：设计稿件及稿件审核根据软包装产品的需要设计软包装的设计稿件，再对设计稿件进行审核，确认正确无误；步骤二：制作凹印印版根据审核后的设计稿件上软包装尺寸参数制作凹印印版；步骤三：备料根据设计稿件上的排版情况、材质结构和成品厚度的相关参数选择软包装的承印物；步骤四：制备油墨将40-50质量份数的聚酰胺树脂、12-15质量份数的硝基纤维素、5-8质量份数的有机颜料、20-30质量份数的稀释溶剂、3-5质量份数的PH调节剂、5-8质量份数的辅助剂和15-18质量份数的填充料制成油墨；步骤五：电晕处理采用电晕设备对承印物表面进行电晕处理；步骤六：预处理将制备好的油墨加入印刷机的油墨槽内，将凹印印版装配在印刷机上，然后启动印刷机让凹印印版在油墨槽内空转，对凹印印版进行浸润；步骤七：试印刷将承印物安装在印刷机上，开启印刷机，根据凹印印刷的工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计稿件的要求方可停止试印刷；步骤八：正式印刷与烘干处理将承印物上试印刷部分去除，开始正式印刷，制成软包装半成品，再将软包装半成品进行烘干处理；步骤九：筛查不良品、复合处理及熟化处理对烘干处理后的软包装半成品进行检查，去除不良品，再将筛查后的合格的软包装半成品放入复合机内进行复合处理，再将复合处理后的软包装半成品进行熟化处理，制成软包装成品；步骤十：分切及制袋将软包装成品进行冷却处理，冷却后采用分切机对软包装成品进行分切，再采用制袋机将软包装成品制成袋。进一步改进在于：所述步骤二中凹印印版的表面粗糙度为Ra0.2-Ra0.8。进一步改进在于：所述步骤四中先将聚酰胺树脂和硝基纤维素加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至85-95摄氏度，进行搅拌40-55分钟，搅拌后将搅拌釜内温度降温至40-45摄氏度，然后将稀释溶剂加入搅拌釜内进行搅拌20-30分钟，再将辅助剂、填充剂和有机颜料依次加入搅拌釜内进行搅拌1.5-2小时，最后加入PH调节剂，调节搅拌釜内PH值为8.5-9.5，得到混合物，再将混合物进行超声分散处理40-60分钟，将制成油墨。进一步改进在于：所述步骤四中的辅助剂为干燥抑制剂、撤粘剂、增稠剂、色相调节剂、表面活性剂、分散剂和增塑剂制成的辅助剂，所述填充料为胶质碳酸钙、氢氧化铝或硫酸钡中的一种，所述步骤四中的稀释溶剂为甲苯、异丙醇或二甲苯中的一种，所述步骤四中油墨的粘度为2200-2600毫帕·秒。进一步改进在于：所述步骤六中凹印印版在油墨槽内空转时间为20-40分钟，空转速度为60-80转/分钟。进一步改进在于：所述步骤八中正式印刷速度为80-150米/分钟。进一步改进在于：所述步骤八中的烘干处理分为多级烘干处理，当承印物上图案和文字面积占承印物面积的20-30％时，烘干处理温度为40-50摄氏度；当承印物上图案和文字面积占承印物面积的30-60％时，烘干处理温度为50-65摄氏度；当承印物上图案和文字面积占承印物面积的60-80％时，烘干处理温度为65-75摄氏度；当承印物上图案和文字面积占承印物面积的80-100％时，烘干处理温度为75-85摄氏度。进一步改进在于：所述步骤九中复合处理采用的复合机为干式复合机或无溶剂复合机中的一种，所述步骤九的复合处理中外界环境温度为20-28摄氏度，复合处理的相对湿度为50-75％。进一步改进在于：所述步骤九中熟化处理中温度为45-55摄氏度，熟化处理时间为24-48小时。进一步改进在于：所述步骤十中冷却处理温度为5-15摄氏度，冷却处理时间为8-10小时。本专利技术的有益效果为：通过超声分散处理制成的油墨颗粒粒径大小均匀，油墨的粘度适中，降低了印刷出的软包装成品出现刀线的概率，提高了软包装成品的合格率和印刷效率，通过油墨组成成分中的撤粘剂可以在降低油墨的粘着性的同时不影响油墨的流动性，提高了印刷的着色率，印刷出的软包装成品质量高，通过油墨组成成分中的干燥抑制剂可以防止油墨在印刷过程中干燥过快而导致承印物上油墨脱落和结皮的现象，通过试印刷工序可以在对承印物与凹印印版的位置和角度进行测试，保证了在正式印刷时承印物与凹印印版位置正确，不会造成过大的印刷误差，通过多级烘干处理可以提高油墨在承印物上的着色效果，同时可以烘干效果更加好，提高了烘干效率。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式为了使专利技术实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一一种用于软包装的凹版印刷工艺步骤一：设计稿件及稿件审核根据软包装产品的需要设计软包装的设计稿件，再对设计稿件进行审核，确认正确无误；步骤二：制作凹印印版根据审核后的设计稿件上软包装尺寸参数制作凹印印版，凹印印版的表面粗糙度为Ra0.8；步骤三：备料根据设计稿件上的排版情况、材质结构和成品厚度的相关参数选择软包装的承印物；步骤四：制备油墨所述步骤四中先将40质量份数的聚酰胺树脂和12质量份数的硝基纤维素加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至90摄氏度，进行搅拌50分钟，搅拌后将搅拌釜内温度降温至40摄氏度，然后将20质量份数的稀释溶剂加入搅拌釜内进行搅拌30分钟，再将5质量份数的干燥抑制剂、撤粘剂、增稠剂、色相调节剂、表面活性剂、分散剂和增塑剂制成的辅助剂、15质量份数的胶质碳酸钙和5质量份数的有机颜料依次加入搅拌釜内进行搅拌2小时，最后加入3质量份数的PH调节剂，调节搅拌釜内PH值为9，得到混合物，再将混合物进行超声分散处理50分钟，将制成油墨，油墨的粘度为2400毫帕·秒；步骤五：电晕处理采用电晕设备对承印物表面进行电晕处理；步骤六：预处理将制备好的油墨加入印刷机的油墨槽内，将凹印印版装配在印刷机上，然后启动印刷机让凹印印版在油墨槽内空转，对凹印印版进行浸润，凹印印版在油墨槽内空转时间为30分钟，空转速度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：设计稿件及稿件审核根据软包装产品的需要设计软包装的设计稿件，再对设计稿件进行审核，确认正确无误；步骤二：制作凹印印版根据审核后的设计稿件上软包装尺寸参数制作凹印印版；步骤三：备料根据设计稿件上的排版情况、材质结构和成品厚度的相关参数选择软包装的承印物；步骤四：制备油墨将40‑50质量份数的聚酰胺树脂、12‑15质量份数的硝基纤维素、5‑8质量份数的有机颜料、20‑30质量份数的稀释溶剂、3‑5质量份数的PH调节剂、5‑8质量份数的辅助剂和15‑18质量份数的填充料制成油墨；步骤五：电晕处理采用电晕设备对承印物表面进行电晕处理；步骤六：预处理将制备好的油墨加入印刷机的油墨槽内，将凹印印版装配在印刷机上，然后启动印刷机让凹印印版在油墨槽内空转，对凹印印版进行浸润；步骤七：试印刷将承印物安装在印刷机上，开启印刷机，根据凹印印刷的工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计稿件的要求方可停止试印刷；步骤八：正式印刷与烘干处理将承印物上试印刷部分去除，开始正式印刷，制成软包装半成品，再将软包装半成品进行烘干处理；步骤九：筛查不良品、复合处理及熟化处理对烘干处理后的软包装半成品进行检查，去除不良品，再将筛查后的合格的软包装半成品放入复合机内进行复合处理，再将复合处理后的软包装半成品进行熟化处理，制成软包装成品；步骤十：分切及制袋将软包装成品进行冷却处理，冷却后采用分切机对软包装成品进行分切，再采用制袋机将软包装成品制成袋。...

【技术特征摘要】
1.一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：设计稿件及稿件审核根据软包装产品的需要设计软包装的设计稿件，再对设计稿件进行审核，确认正确无误；步骤二：制作凹印印版根据审核后的设计稿件上软包装尺寸参数制作凹印印版；步骤三：备料根据设计稿件上的排版情况、材质结构和成品厚度的相关参数选择软包装的承印物；步骤四：制备油墨将40-50质量份数的聚酰胺树脂、12-15质量份数的硝基纤维素、5-8质量份数的有机颜料、20-30质量份数的稀释溶剂、3-5质量份数的PH调节剂、5-8质量份数的辅助剂和15-18质量份数的填充料制成油墨；步骤五：电晕处理采用电晕设备对承印物表面进行电晕处理；步骤六：预处理将制备好的油墨加入印刷机的油墨槽内，将凹印印版装配在印刷机上，然后启动印刷机让凹印印版在油墨槽内空转，对凹印印版进行浸润；步骤七：试印刷将承印物安装在印刷机上，开启印刷机，根据凹印印刷的工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计稿件的要求方可停止试印刷；步骤八：正式印刷与烘干处理将承印物上试印刷部分去除，开始正式印刷，制成软包装半成品，再将软包装半成品进行烘干处理；步骤九：筛查不良品、复合处理及熟化处理对烘干处理后的软包装半成品进行检查，去除不良品，再将筛查后的合格的软包装半成品放入复合机内进行复合处理，再将复合处理后的软包装半成品进行熟化处理，制成软包装成品；步骤十：分切及制袋将软包装成品进行冷却处理，冷却后采用分切机对软包装成品进行分切，再采用制袋机将软包装成品制成袋。2.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤二中凹印印版的表面粗糙度为Ra0.2-Ra0.8。3.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤四中先将聚酰胺树脂和硝基纤维素加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至85-95摄氏度，进行搅拌40-55分钟，搅拌后将搅拌釜内温度降温至40-45摄氏度，然后将稀释溶剂加入搅拌釜内进行搅拌20-30分钟，再将辅助剂、填充剂和有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭潮，陈如潮，陈少丹，郑泽丽，陈彦纯，
申请(专利权)人：广东新天丽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44