一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于型材生产技术领域，提出了一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺，一种木塑共挤型材的生产线，包括依次设置的芯体输送装置、共挤模具、水冷槽，共挤模具连接有塑料供给装置，共挤模具包括依次设置的端部模具、型腔模具，型腔模具上设置有用于塑料包覆在芯体上的挤出型腔，端部模具上设置有用于通过芯体的进料口，进料口连通有伸至挤出型腔的进料腔，挤出型腔连通有缝隙，缝隙通过通道与塑料供给装置连接。本发明专利技术解决了现有技术中在生产时木塑型材的塑料层表面粗糙的问题。

A Production Line of Wood-Plastic Co-extrusion Profile and Its Production Technology

The invention belongs to the technical field of profile production. A production line of wood-plastic co-extrusion profiles and its production process are proposed. A production line of wood-plastic co-extrusion profiles includes core conveying device, co-extrusion die and water cooling trough arranged in sequence. The co-extrusion die is connected with plastic supplying device. The co-extrusion die includes end die set in sequence, cavity die set up in order, and the cavity die is useful. The extrusion cavity covered with plastic on the core body is provided with a feed port for passing through the core body on the end die. The feed port is connected with a feed cavity extending to the extrusion cavity, the extrusion cavity is connected with a gap, and the gap is connected with the plastic supply device through a channel. The invention solves the problem of rough surface of plastic layer of wood plastic profile in the prior art during production.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺
本专利技术属于型材生产
，涉及一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺。
技术介绍
木塑型材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和助剂加工而成，热塑性高分子材料混合均匀后再经模具设备包覆在型材表面挤出成型就可以制成高新型木塑型材，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。目前的模具在使用过程中热塑性高分子材料在通入模具型腔后会出现分流不均匀的问题，导致热塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差会导致形成的表面产生形变。
技术实现思路
本专利技术提出一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺。，解决了现有技术中在生产时木塑型材的塑料层表面粗糙的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种木塑共挤型材的生产线，包括，依次设置的芯体输送装置、共挤模具、水冷槽，所述共挤模具连接有塑料供给装置，所述共挤模具包括依次设置的端部模具、型腔模具，所述型腔模具上设置有用于塑料包覆在芯体上的挤出型腔，所述端部模具上设置有用于通过芯体的进料口，所述进料口连通有伸至所述挤出型腔的进料腔，所述挤出型腔连通有缝隙，所述缝隙通过通道与所述塑料供给装置连接。作为进一步的技术方案，所述型腔模具包括上模具、下模具，所述进料腔设置在所述端部模具上，所述上模具呈“﹁”型，所述下模具呈“﹂”型，所述上模具、所述下模具之间形成所述挤出型腔，所述端部模具、所述上模具、所述下模具两两之间均通过螺栓连接。作为进一步的技术方案，所述进料腔由环形边围成，所述环形边的外壁由靠近所述进料口的一端至远离所述进料口的一端向内倾斜，所述缝隙设置在所述环形边的四周。作为进一步的技术方案，所述通道包括设置在所述端部模具上用于输送塑料的进塑料流道，所述进塑料流道通过分流流道与所述挤出型腔连通，所述型腔模具与所述端部模具接触的侧面为接触面，所述分流流道设置在所述接触面上，所述分流流道包括与所述进塑料流道连接的分流主路，所述分流主路呈弧形，所述分流主路通过若干分流支路连通有溢流通道，所述溢流通道设置在所述接触面上且设置在所述挤出型腔端口的外围，所述进塑料流道与所述塑料供给装置连接。作为进一步的技术方案，所述型腔模具上设置有若干水冷通道，若干所述水冷通道通过第一连接管依次连通。作为进一步的技术方案，若干所述水冷通道在靠近所述接触面至远离所述接触面的方向上依次设置在所述型腔模具上，所述水冷通道包括设置在所述挤出型腔上方的的上通道、设置在所述挤出型腔下方的下通道。最靠近所述接触面的所述下通道的其中一端与进水管连接，最远离所述接触面的所述上通道的其中一端与出水管连接。作为进一步的技术方案，所述进水管、所述出水管均与第一储水箱连接，所述进水管上设置有第一水泵。作为进一步的技术方案，所述芯体输送装置包括上下依次设置的两个辊式输送带，两个所述辊式输送带之间设置有芯体输送通道，所述芯体输送通道正对所述进料口设置，所述辊式输送带连接有驱动电机。作为进一步的技术方案，所述水冷槽的一侧设置有冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置包括相互连接的第二储水箱、若干喷淋管，所述喷淋管设置在所述水冷槽的一侧，所述喷淋管上设置有第二水泵，所述水冷槽上设置有出水口，所述出水口通过第二连接管与所述第二储水箱连接。一种木塑共挤型材的生产工艺，包括如下步骤：S1：输送芯体，将若干芯体持续输送进共挤模具内；S2：输送塑料，将塑料输送进共挤模具内，塑料包覆在S1中的芯体上形成塑料层，成型为木塑共挤型材；S3：初步冷却，共挤模具上的水冷通道内通入冷却水，对S2中的木塑共挤型材进行初步冷却；S4：挤出模具，S3中初步冷却后的木塑共挤型材被下一个进入模具的芯体挤出模具；S5：水冷定型，S4中被挤出的木塑共挤型材通过喷淋管的喷淋，冷却定型，完成木塑共挤型材的生产。本专利技术使用原理及有益效果为：1、本专利技术中的共挤模具在用于生产木塑共挤型材时，首先将芯体通过芯体输送装置传送至共挤模具的进料口、进料腔及与进料腔连通的挤出型腔内，与此同时塑料供给装置依次通过通道及与挤出型腔连通的缝隙向挤出型腔内通入热塑性高分子材料，热塑性高分子材料会包覆在芯体的表面，形成塑料层。热塑性高分子材料在通过通道、缝隙进入挤出型腔时，缝隙能使得热塑性高分子材料在进入挤出型腔时更加均匀，保证热塑性高分子材料均匀且同步的流入挤出型腔内，热塑性高分子材料在芯体的表面形成细腻平滑的塑料层，解决了木塑共挤型材的塑料层表面粗糙的问题。2、本专利技术中共挤模具分为三部分，上模具、下模具、端部模具两两之间均通过螺栓连接在一起，组成共挤模具。端部模具上设置有进料腔及进塑料流道，上模具、下模具之间形成挤出型腔，芯体通过进料腔进入至挤出型腔内，热塑性高分子材料通过进塑料流道进入至挤出型腔内，热塑性高分子材料在挤出型腔内包覆在在芯体的表层，并形成塑料层。3、本专利技术中进料腔由环形边围成，环形边的外壁倾斜设置，远离进料口的一端向内倾斜，从而可以使热塑性高分子材料全方位且均匀的通过环形的缝隙流入挤出型腔内，并包覆在芯体的表面形成塑料层。4、通道包括设置在端部模具上用于输送塑料的进塑料流道且进塑料流道与塑料供给装置连接，进塑料流道依次通过分流流道、缝隙与挤出型腔连通，分流流道会将进塑料流道内的热塑性高分子材料均匀分流，从而使热塑性高分子材料可以通过环绕型的缝隙均匀的流进挤出型腔内，在挤出型腔内的芯体的表面形成均匀且光滑的塑料层，可以使木塑共挤型材的气密性及防水性更好。本专利技术中分流流道设置在型腔模具与端部模具接触的侧面上且环绕在挤出型腔的外围，进塑料流道依次通过分流主路、若干分流支路、溢流通道、缝隙与挤出型腔连通，因此可以从全方位向挤出型腔内供料，避免了因供料不均匀导致塑料层不平滑或不能完全包覆芯体的情况发生，从而可以在芯体的表面形成均匀的塑料层。5、本专利技术中的塑料层是热塑性高分子材料是在高温状态下形成在芯体的表面，因此在形成塑料层后需要进行冷却，现有技术中大多在型材输送出模具后进行风冷或水冷，在型材输送出模具后进行水冷，此时塑料层的温度仍然较高，极易形变，冷却效果较差，因此在输送过程中可能就会造成形变或在表面形成麻点，影响型材的品质。本专利技术中在共挤模具上设置有水冷通道，水冷通道包括多个相互连通的上通道、下通道，因此冷却面积更大，上通道、下通道分别设置在挤出型腔的上下两侧，因此可以对挤出型腔内的型材起到好的冷却效果，塑料层就不会形变或出现麻点，使得塑料层可以在芯体表面形成光滑表层。最靠近接触面的下通道其中一端与进水管连接，远离接触面的上通道与出水管连接，其余上通道、下通道的两端再分别通过第一连接管连通，使得若干上通道、若干下通道可以连通起来，进水管、出水管均与储水箱连接，因此水就可以在储水箱与水冷通道之间循环，起到良好的对木塑共挤型材的冷却作用。进塑料流道与塑料供给装置连接，塑料供给装置可以为木塑共挤型材的生产过程提供热塑性高分子材料，以在芯体表面形成塑料层。6、本专利技术中的芯体通过芯体输送装置输送进与进料口连通的挤出型腔内，在启动驱动电机后，两个辊式传送带会同时开始传动，从而带动芯体输送通道内的芯体向进料口运动。7、本专利技术中的芯体的表面在包覆塑料层形成木塑共挤型材后，经水冷通道进行初步冷却共挤出挤出型腔后，会经过水冷槽进行进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，包括依次设置的芯体输送装置(22)、共挤模具(1)、水冷槽(23)，所述共挤模具(1)连接有塑料供给装置(14)，所述共挤模具(1)包括依次设置的端部模具(11)、型腔模具(12)，所述型腔模具(12)上设置有用于塑料包覆在芯体(10)上的挤出型腔(3)，所述端部模具(11)上设置有用于通过芯体(10)的进料口(16)，所述进料口(16)连通有伸至所述挤出型腔(3)的进料腔(2)，所述挤出型腔(3)连通有缝隙(20)，所述缝隙(20)通过通道(40)与所述塑料供给装置(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，包括依次设置的芯体输送装置(22)、共挤模具(1)、水冷槽(23)，所述共挤模具(1)连接有塑料供给装置(14)，所述共挤模具(1)包括依次设置的端部模具(11)、型腔模具(12)，所述型腔模具(12)上设置有用于塑料包覆在芯体(10)上的挤出型腔(3)，所述端部模具(11)上设置有用于通过芯体(10)的进料口(16)，所述进料口(16)连通有伸至所述挤出型腔(3)的进料腔(2)，所述挤出型腔(3)连通有缝隙(20)，所述缝隙(20)通过通道(40)与所述塑料供给装置(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述型腔模具(12)包括上模具(121)、下模具(122)，所述进料腔(2)设置在所述端部模具(11)上，所述上模具(121)呈“﹁”型，所述下模具(122)呈“﹂”型，所述上模具(121)、所述下模具(122)之间形成所述挤出型腔(3)，所述端部模具(11)、所述上模具(121)、所述下模具(122)两两之间均通过螺栓(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述进料腔(2)由环形边(19)围成，所述环形边(19)的外壁由靠近所述进料口(16)的一端至远离所述进料口(16)的一端向内倾斜，所述缝隙(20)设置在所述环形边(19)的四周。4.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述通道(40)包括设置在所述端部模具(11)上用于输送塑料的进塑料流道(4)，所述进塑料流道(4)通过分流流道(5)与所述挤出型腔(3)连通，所述型腔模具(12)与所述端部模具(11)接触的侧面为接触面(17)，所述分流流道(5)设置在所述接触面(17)上，所述分流流道(5)包括与所述进塑料流道(4)连接的分流主路(51)，所述分流主路(51)呈弧形，所述分流主路(51)通过若干分流支路(52)连通有溢流通道(53)，所述溢流通道(53)设置在所述接触面(17)上且设置在所述挤出型腔(3)端口的外围，所述进塑料流道(4)与所述塑料供给装置(14)连接。5.根据权利要求4所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河北联捷同创装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13