用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头制造技术

本发明专利技术涉及一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括模具和帘布导件，其中，挤出机机头还包括第一流道和第二流道，该第一流道沿着第一流动路径在帘布平面的第一侧处延伸穿过挤出机机头并且从帘布平面的第一侧进入模具中，该第二流道沿着第二流动路径在帘布平面的第二侧处延伸穿过挤出机机头并且从第二侧进入模具中，其中，第一流动路径和第二流动路径都包括供应部分和衣架状部分，其中第一流动路径和第二流动路径在它们各自的衣架状部分中相对于帘布平面在85度至95度的第一范围内沿着衣架状部分的至少70％延伸。

Extruder head for extruding cord reinforced extrudate

The present invention relates to an extruder head for extruding cord reinforcement extrudate, in which the extruder head includes a die and cord guide, in which the extruder head also includes a first and a second runner, which extends through the extruder head at the first side of the cord plane along the first runner path and enters the die from the first side of the cord plane, and the second runner includes a first runner and a second runner. The runner extends along the second flow path through the extruder head at the second side of the cord plane and enters the die from the second side, where both the first flow path and the second flow path comprise the supply part and the hanger-like part, where the first flow path and the second flow path are in the first range of 85 degrees to 95 degrees relative to the cord plane in their respective hanger-like parts. Extend along at least 70% of the hanger-like portion.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头
本专利技术涉及一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头。
技术介绍
EP0339510A2公开了一种用于生产弹性材料片的挤出机头，该弹性材料片在内部用相对紧密堆积的金属或纺织帘布加强。挤出机头包括由顶模具和底模具限定的模具和由顶板和底板组成的帘布引导组件。模具的顶部和底部部分以及帘布导件通过外壳一起安装在帘布平面的相对侧上。挤出机机头限定两个锥形会聚通道，以将塑料弹性材料供应到模具。当弹性材料供应到挤出机头的锥形会聚通道时，压力构建和压力向外施加到所述通道的周向壁上。所述压力的相当大的分量在垂直于帘布平面的方向上施加到挤出机头的一些部分上，引起模具的顶部和底部部分、帘布引导组件的顶部和底部部分和/或外壳移动。因此，所述部分的相对定位变得不准确。精确定位对于模具的顶部和底部部分尤其关键，这决定了弹性材料片的厚度。而且，帘布导件的顶部和底部部分的不准确定位会导致所述部分的损坏和/或帘布在弹性材料中的不精确嵌入。本专利技术的目的在于：提供一种用于挤出帘布增强挤出物的替代的挤出机机头，其中可以减少和/或防止上述缺点中的至少一个。
技术实现思路
根据第一方面，本专利技术提供了一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括用于在帘布方向上接收帘布和挤压材料的模具和用于在平行于所述帘布方向的帘布平面中将帘布并排引导到所述模具中的帘布导件，其中，所述挤出机机头还包括第一流道和第二流道，所述第一流道沿着第一流动路径在帘布平面的第一侧处延伸穿过挤出机机头并且从帘布平面的第一侧进入模具中，第二流道沿着第二流动路径在帘布平面的与第一侧相对的第二侧处延伸穿过挤出机机头并且从第二侧进入模具中，其中，第一流动路径和第二流动路径都包括供应部分和在供应部分下游具有加宽横截面的衣架状部分，其中，第一流动路径和第二流动路径在它们各自的衣架状部分中相对于帘布平面在85至95度的第一范围内的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。由于衣架状部分相对于帘布平面的陡峭、垂直或几乎垂直的定向，可以防止压力的大的分量(由于在流道中形成的压力导致)被朝向垂直于帘布平面的方向引导和/或在模具开口中在垂直于帘布平面的方向上产生。特别地，压力的相当大的分量可以通过衣架状部分的周向壁在平行于或基本平行于帘布平面的方向上引导。因此，挤出机机头在正交于或垂直于帘布平面的方向上不易于不准确。特别地，可以提高挤出物厚度的精确度。在其实施例中，第一流动路径和第二流动路径在它们各自的衣架状部分中并且直到所述帘布平面都相对于帘布平面在第一范围内的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。因此，流道直到进入模具都可以布置成相对于帘布平面尽可能陡峭。在优选实施例中，第一范围是88度至92度。最优选地，各个流动路径在相应的衣架悬挂部分中垂直于帘布平面延伸。相对于帘布平面的角度越陡，在正交于或垂直于帘布平面的方向上施加的压力的分量越小。在另一个优选实施例中，各个流动路径沿着相应的衣架状部分的至少80％以及优选地至少90％相对于帘布平面在第一范围内延伸。最优选地，各个流动路径在整个相应的衣架状部分中相对于帘布平面在第一范围内延伸。通过确保相应的衣架状部分的相当一部分在第一范围内延伸，在平行于配合平面的方向上施加压力。在实施例中，衣架状部分在垂直于或基本垂直于帘布平面的方向上进入模具中。因此，在离开衣架状部分之后，挤压材料的流动可以直接偏转到模具中，例如，通过如下文所述的帘布导件的前端。在实施例中，帘布导件包括至少部分地延伸到模具中的前端，其中，前端设置有在帘布平面的相对侧上延伸并且在帘布方向上朝向模具的第一偏转表面和第二偏转表面，其中，第一流道的衣架状部分和第二流道的衣架状部分在垂直于或基本垂直于帘布平面的方向上分别进入到第一偏转表面和第二偏转表面上，其中，第一偏转表面和第二偏转表面布置成分别使挤压材料从第一流道和第二流道朝向模具偏转和/或偏转到模具中。因此，帘布导件可用于使挤压材料的流动在帘布方向上偏转，其中，帘布导件相对于壳体的任何公差可被吸收，而不会负面地影响挤出机机头在高度方向上的精度。在其实施例中，第一偏转表面和第二偏转表面与相应的衣架状部分和帘布平面相切或基本相切。因此，挤压材料的流动可以从相应的流道平滑地偏转到模具中。在实施例中，第一流道的衣架状部分和第二流道的衣架状部分各自包括周向壁，其中，用于每个流道的挤出机机头包括第一衣架状半部和第二衣架状半部，该第一衣架状半部和第二衣架状半部布置成在配合平面的相对侧上相互邻接放置，以形成相应流道的周向壁。通过借助于相对于配合平面彼此相对的两个部件在相应的衣架状部分处形成周向壁，所述部件可以吸收在平行于或基本平行于帘布平面的方向上施加到周向壁上的压力。在所述方向上这些部件之间的任何公差不会对挤出机在高度方向上的精度有负面影响。在其实施例中，配合平面横向于或垂直于帘布平面和帘布方向延伸。因此，衣架半部可以沿着横向于或垂直于帘布平面的平面配合。在其进一步的实施例中，各个流动路径沿着相应的衣架状部分的至少70％平行于或基本平行于所述配合平面延伸。因此，挤压材料可以在平行于配合平面并垂直于帘布平面的方向上流过相应的衣架状部分。在实施例中，第一流动路径和第二流动路径在相应的衣架状部分处与配合平面相交和/或在相应的衣架状部分处的配合平面中至少部分地延伸。因此，流动路径和/或流道可以在相应的衣架状部分处接近配合平面延伸或者沿着配合平面对称地延伸。在优选实施例中，每个流道的周向壁沿着相应的衣架状部分的至少70％围绕配合平面对称或基本对称。因此，压力可以在平行于帘布平面的方向上在周向壁上均匀分布。在进一步优选实施例中，相应的衣架状部分处的周向壁的表面区域的至少70％相对于帘布平面在第一范围内延伸。优选地，相应的衣架状部分处的周向壁的表面区域的至少80％以及优选地至少90％相对于帘布平面在第一范围内延伸。压力沿正交于表面区域的方向施加在周向壁上。通过使相当大部分的表面区域相对于帘布平面在第一范围的角度下延伸，可以防止压力指向正交于或垂直于帘布平面的方向。在进一步实施例中，第一衣架状半部和第二衣架状半部可在平行于帘布方向的分离方向上分离。因此，施加在衣架半部上的压力可以通过衣架半部在分离方向上的分离而被吸收。在一个实施例中，挤出机机头包括用于保持或形成模具的第一机头组件和用于保持或形成帘布导件的第二机头组件，其中，第一衣架状半部由第一机头组件形成，并且其中，第二衣架状半部由第二机头组件形成。因此，挤出机机头可以具有相对简单的设计。在一个替代实施例中，挤出机机头包括用于保持或形成模具的第一机头组件和用于保持或形成帘布导件的第二机头组件，其中，第一衣架状半部是由第一机头组件保持的插入件，并且其中，第二个衣架半部是由第二机头组件保持的插入件。作为插入物，衣架半部可以由其他插入物更换，这取决于各个衣架状部分处的流道的所需形状。在其实施例中，第一机头组件和第二机头组件可在平行于帘布平面的分离方向上分离。因此可以分离机头组件以维护或更换模具和/或帘布导件。在其优选实施例中，第一机头组件和第二机头组件布置成在配合平面的相对侧上相互邻接地放置。因此，机头组件可以围绕与衣架半部相同的配合平面配合。在一个实施例中，挤出机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括用于在帘布方向上接收帘布和挤压材料的模具，和用于在平行于所述帘布方向的帘布平面中将帘布并排引导到所述模具中的帘布导件，其中，挤出机机头还包括第一流道和第二流道，所述第一流道沿着第一流动路径在所述帘布平面的第一侧处延伸穿过所述挤出机机头，并且从所述帘布平面的所述第一侧进入模具中，所述第二流道沿着第二流动路径在所述帘布平面的与所述第一侧相对的第二侧处延伸穿过挤出机机头，并且从所述第二侧进入所述模具中，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径都包括供应部分和在所述供应部分下游具有加宽横截面的衣架状部分(coat‑hanger section)，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在它们各自的衣架状部分中相对于所述帘布平面在85至95度的第一范围的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.25 NL 20168261.一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括用于在帘布方向上接收帘布和挤压材料的模具，和用于在平行于所述帘布方向的帘布平面中将帘布并排引导到所述模具中的帘布导件，其中，挤出机机头还包括第一流道和第二流道，所述第一流道沿着第一流动路径在所述帘布平面的第一侧处延伸穿过所述挤出机机头，并且从所述帘布平面的所述第一侧进入模具中，所述第二流道沿着第二流动路径在所述帘布平面的与所述第一侧相对的第二侧处延伸穿过挤出机机头，并且从所述第二侧进入所述模具中，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径都包括供应部分和在所述供应部分下游具有加宽横截面的衣架状部分(coat-hangersection)，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在它们各自的衣架状部分中相对于所述帘布平面在85至95度的第一范围的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在它们各自的衣架状部分中并且直到所述帘布平面都相对于所述帘布平面在所述第一范围内的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。3.根据权利要求1或2所述的挤出机机头，其中，所述第一范围是88度至92度。4.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，各个流动路径在相应的衣架状部分中垂直于所述帘布平面延伸。5.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，所述各个流动路径沿着相应的衣架状部分的至少80％以及优选地至少90％相对于所述帘布平面在所述第一范围内延伸。6.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，所述各个流动路径在整个相应的衣架状部分中相对于所述帘布平面在所述第一范围内延伸。7.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，所述衣架状部分在垂直于或基本垂直于所述帘布平面的方向上进入所述模具中。8.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，所述帘布导件包括至少部分地延伸到所述模具中的前端，其中，所述前端设置有在所述帘布平面的相对侧上延伸并且在帘布方向上朝向所述模具的第一偏转表面和第二偏转表面，其中，所述第一流道的衣架状部分和所述第二流道的衣架状部分在垂直于或基本垂直于所述帘布平面的方向上分别进入到所述第一偏转表面和所述第二偏转表面上，其中，所述第一偏转表面和所述第二偏转表面布置成分别使所述挤压材料从所述第一流道和所述第二流道朝向所述模具偏转和/或偏转到所述模具中。9.根据权利要求8所述的挤出机机头，其中，所述第一偏转表面和所述第二偏转表面与相应的衣架状部分和所述帘布平面相切或基本相切。10.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，所述第一流道的衣架状部分和所述第二流道的衣架状部分各自包括周向壁，其中，用于每个流道的挤出机机头包括第一衣架状半部和第二衣架状半部，所述第一衣架状半部和所述第二衣架状半部布置成在配合平面的相对侧上相互邻接地放置，以形成相应流道的周向壁。11.根据权利要求10所述的挤出机机头，其中，所述配合平面横向于或垂直于所述帘布平面和所述帘布方向延伸。12.根据权利要求10或11所述的挤出机机头，其中，各个流动路径沿着相应的衣架状部分的至少70％平行于或基本平行于所述配合平面延伸。13.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在相应的衣架状部分处与所述配合平面相交和/或在相应的衣架状部分处的配合平面中至少部分地延伸。14.根据权利要求10-13中任一项所述的挤出机机头，其中，每个流道的周向壁沿着相应的衣架状部分的至少70％围绕所述配合平面对称或基本对称。15.根据权利要求10-14中任一项所述的挤出机机头，其中，相应的衣架状部分处的周向壁的表面区域的至少70％相对于所述帘布平面在所述第一范围内延伸。16.根据权利要求15所述的挤出机机头，其中，相应的衣架状部分处的周向壁的表面区域的至少80％以及优选地至少90％相对于所述帘布平面在所述第一范围内延伸。17.根据权利要求10-16中任一项所述的挤出机机头，其中，所述第一衣架状半部和所述第二衣架状半部在与所述帘布方向平行的分离方向上可分离。18.根据权利要求10-17中任一项所述的挤出机机头，其中，所述挤出机机头包括用于保持或形成所述模具的第一机头组件和用于保持或形成所述帘布导件的第二机头组件，其中，所述第一衣架状半部由所述第一机头组件形成，并且其中，所述第二衣架状半部由所述第二机头组件形成。19.根据权利要求10-17中任一项所述的挤出机机头，其中，所述挤出机机头包括用于保持或形成所述模具的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·G·M·德布恩，E·H·德扬，G·J·C·范拉尔，
申请(专利权)人：VMI荷兰公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL