本发明专利技术涉及一种发泡机，更具体的说是一种全自动发泡机,包括整机支架、搅拌支架、动力机构、进气机构和推动机构，可以通过动力带轮Ⅱ和进气带轮的直径相同，推动带轮的直径大于传动带轮的直径使动力机构的传动比发生变化，使电机输出的转动速度适用于进气机构和推动机构的使用需求，进气机构工作时将空气挤压入搅拌支架内，推动机构将发泡剂挤压入搅拌支架内，发泡剂在搅拌筒Ⅰ内与空气和水在搅拌轮的作用下被搅拌，通过调整螺钉在滑动孔上的滑动位置使推动盘Ⅰ和推动盘Ⅱ的推动直径发生变化，从而调整推动机构向搅拌支架内挤压发泡剂的量，从而调整水和发泡剂的混合比例。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动发泡机
本专利技术涉及一种发泡机，更具体的说是一种全自动发泡机。
技术介绍
例如专利号CN104069765B一种全自动发泡机，属于化工机械
所述全自动发泡机包括搅拌器、发泡箱、控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、固定发泡箱的偏心转盘，所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶，所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动；所述搅拌器平台与支架之间滑动连接，并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置，所述升降装置由搅拌器行程电机驱动。该全自动发泡机通过搅拌器自转电机、搅拌器行程电机分别从水平方向、竖直方向上增加空气与发泡剂的充分混合，保证发泡效果；该专利技术的缺点是不能对发泡剂和水的混合比例根据需要进行调整。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动发泡机，可以根据使用需求调整发泡剂和水的混合比例，本装置可以利用一个动力实现多种功能节约动力和资源。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动发泡机，包括整机支架、搅拌支架、动力机构、进气机构和推动机构，所述整机支架包括下支撑板、支撑板、上支撑板、滑动孔、电机板和转动板，支撑板下侧的两端均固定连接有下支撑板，支撑板上侧的两端均固定连接有上支撑板，两个上支撑板上均设置有滑动孔，支撑板的一端固定连接有电机板，转动板固定连接在一个下支撑板上；所述搅拌支架包括搅拌筒Ⅰ、搅拌锥形筒、出料筒、搅拌轮、搅拌筒Ⅱ、挡板、L形支撑板、挤压筒、进料筒、单向机构Ⅰ、单向板Ⅰ、单向板Ⅱ、单向块Ⅰ、单向锥形块Ⅰ、通气安装孔和单向机构Ⅱ，搅拌锥形筒固定连接在搅拌筒Ⅰ的下端，出料筒固定连接在搅拌锥形筒的下端，搅拌轮的两侧分别转动连接在搅拌筒Ⅱ和搅拌筒Ⅰ上，搅拌筒Ⅱ的两侧均固定连接有挡板，两个挡板分别与搅拌筒Ⅰ和搅拌筒Ⅱ接触，搅拌筒Ⅱ的两侧均固定连接有L形支撑板，两个L形支撑板均固定连接在支撑板上，搅拌筒Ⅰ固定连接在支撑板上，搅拌筒Ⅱ的两侧均固定连接有挤压筒，两个挤压筒均与搅拌筒Ⅱ连通，两个挤压筒上均固定连接有进料筒，两个进料筒分别与两个挤压筒连通，两个挤压筒的下端均固定连接有单向机构Ⅰ，搅拌轮上同轴设置有通气安装孔，单向机构Ⅱ固定连接在出料筒内；所述动力机构包括电机、动力带轮Ⅰ、动力带轮Ⅱ、动力锥齿、传动轴、传动锥齿和传动带轮，电机为双输出轴电机，电机上端的输出轴上固定连接有动力带轮Ⅰ和动力带轮Ⅱ，电机下端的输出轴上固定连接右动力锥齿，电机固定连接在电机板上，传动轴的两端分别固定连接有传动锥齿和传动带轮，传动锥齿和动力锥齿啮合传动，传动轴转动连接在转动板上；所述进气机构包括进气筒、进气连接杆和进气带轮，进气筒的两侧均固定连接有进气连接杆，两个进气连接杆的外侧均固定连接在搅拌筒Ⅱ上，进气筒间隙配合在通气安装孔内，进气带轮转动连接在进气筒的上端，进气带轮和动力带轮Ⅱ带传动连接；所述推动机构包括推动轴Ⅰ、推动盘Ⅰ、推动带轮、滑动孔、推动轴Ⅱ、推动盘Ⅱ、螺钉、螺母、隔套、连杆、推动板、推动连接柱和挤压机构，推动轴Ⅰ的两端分别固定连接有推动盘Ⅰ和推动带轮，推动带轮和传动带轮通过带传动连接，推动轴Ⅱ的一端固定连接有推动盘Ⅱ，推动轴Ⅰ和推动轴Ⅱ分别转动连接在两个上支撑板上，推动盘Ⅱ和推动盘Ⅰ上均设置有滑动孔，螺钉的两端分别滑动连接在两个滑动孔内，螺母通过螺纹连接在螺钉上，螺母和推动盘Ⅱ接触，隔套转动连接在螺钉上，连杆的上端转动连接在隔套上，连杆的下端转动连接在推动板上，推动板的两端分别滑动连接在两个滑动孔内，推动板的下端固定连接有两个推动连接柱，两个推动连接柱分别滑动连接在两个挤压筒上，两个推动连接柱的下端均固定连接有挤压机构，两个挤压机构分别滑动连接在两个挤压筒内，挤压机构在进料筒和单向机构Ⅰ之间滑动。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种全自动发泡机，所述单向机构Ⅰ包括单向板Ⅰ、单向板Ⅱ、单向块Ⅰ和单向锥形块Ⅰ，单向板Ⅰ上设置有锥形孔Ⅰ，单向板Ⅱ上设置有圆形通孔Ⅰ，单向块Ⅰ的一端固定连接有单向锥形块Ⅰ，单向锥形块Ⅰ顶在单向板Ⅰ上设置的锥形孔Ⅰ内，单向块Ⅰ的另一端滑动连接在单向板Ⅱ上，两个单向板Ⅱ分别固定连接在两个挤压筒内，两个单向板Ⅰ分别固定连接在两个挤压筒内，两个单向板Ⅱ分别位于两个单向板Ⅰ的内侧，两个单向块Ⅰ上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于单向锥形块Ⅰ和单向板Ⅱ之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种全自动发泡机，所述单向机构Ⅱ包括单向板Ⅲ、单向板Ⅳ、单向块Ⅱ和单向锥形块Ⅱ，单向板Ⅲ上设置有锥形孔Ⅱ，单向板Ⅳ上设置有圆形通孔Ⅱ，单向块Ⅱ的一端固定连接有单向锥形块Ⅱ，单向锥形块Ⅱ顶在单向板Ⅲ上设置的锥形孔Ⅱ内，单向块Ⅱ的另一端滑动连接在单向板Ⅳ上，单向板Ⅲ和单向板Ⅳ均固定连接在出料筒内，单向板Ⅲ位于单向板Ⅳ的上端，单向块Ⅱ上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于单向锥形块Ⅱ和单向板Ⅳ之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种全自动发泡机，所述动力带轮Ⅱ和进气带轮的直径相同，推动带轮的直径大于传动带轮的直径，搅拌轮的直径大于动力带轮Ⅰ的直径。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种全自动发泡机，所述挤压机构包括挤压板Ⅰ、挤压板Ⅱ、挤压单向柱和挤压锥形块，挤压板Ⅰ上设置有锥形孔Ⅲ，挤压板Ⅱ上设置有圆形通孔Ⅲ，挤压单向柱的一端固定连接有挤压锥形块，挤压锥形块顶在压板Ⅰ上设置的锥形孔Ⅲ内，挤压单向柱的另一端滑动连接在挤压板Ⅱ上，挤压单向柱上套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于挤压锥形块和挤压板Ⅱ之间，挤压板Ⅰ位于挤压板Ⅱ的上端，固定杆的两端分别固定连接在挤压板Ⅱ和挤压板Ⅰ上，两个挤压板Ⅱ分别固定连接在两个推动连接柱的下端，两个挤压板Ⅰ分别滑动连接在两个挤压筒内。本专利技术一种全自动发泡机的有益效果为：本专利技术一种全自动发泡机，可以通过动力带轮Ⅱ和进气带轮的直径相同，推动带轮的直径大于传动带轮的直径使动力机构的传动比发生变化，使电机输出的转动速度适用于进气机构和推动机构的使用需求，进气机构工作时将空气挤压入搅拌支架内，推动机构将发泡剂挤压入搅拌支架内，发泡剂在搅拌筒Ⅰ内与空气和水在搅拌轮的作用下被搅拌，通过调整螺钉在滑动孔上的滑动位置使推动盘Ⅰ和推动盘Ⅱ的推动直径发生变化，从而调整推动机构向搅拌支架内挤压发泡剂的量，从而调整水和发泡剂的混合比例。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的全自动发泡机整体结构示意图；图2是本专利技术的全自动发泡机剖视图结构示意图；图3是本专利技术的整机支架结构示意图；图4是本专利技术的搅拌支架结构示意图；图5是本专利技术的搅拌支架剖视图结构示意图；图6是本专利技术的单向机构Ⅰ结构示意图；图7是本专利技术的单向块Ⅰ结构示意图；图8是本专利技术的单向板Ⅰ结构示意图；图9是本专利技术的单向机构Ⅱ结构示意图；图10是本专利技术的动力机构结构示意图；图11是本专利技术的进气机构结构示意图；图12是本专利技术的进气机构剖视图结构示意图；图13是本专利技术的推动机构结构示意图；图14是本专利技术的推动机构剖视图结构示意图；图15是本专利技术的挤压机构剖视图结构示意图。图中：整机支架1；下支撑板1-1；支撑板1-2；上支撑板1-3；滑动孔1-4；电机板1-5；转动板1-6；搅拌支架2；搅拌筒Ⅰ2-1；搅拌锥形筒2-2；出料筒2-3；搅拌轮2-4；搅拌筒Ⅱ2-5；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动发泡机，包括整机支架(1)、搅拌支架(2)、动力机构(3)、进气机构(4)和推动机构(5)，其特征在于：所述整机支架(1)包括下支撑板(1‑1)、支撑板(1‑2)、上支撑板(1‑3)、滑动孔(1‑4)、电机板(1‑5)和转动板(1‑6)，支撑板(1‑2)下侧的两端均固定连接有下支撑板(1‑1)，支撑板(1‑2)上侧的两端均固定连接有上支撑板(1‑3)，两个上支撑板(1‑3)上均设置有滑动孔(1‑4)，支撑板(1‑2)的一端固定连接有电机板(1‑5)，转动板(1‑6)固定连接在一个下支撑板(1‑1)上；所述搅拌支架(2)包括搅拌筒Ⅰ(2‑1)、搅拌锥形筒(2‑2)、出料筒(2‑3)、搅拌轮(2‑4)、搅拌筒Ⅱ(2‑5)、挡板(2‑6)、L形支撑板(2‑7)、挤压筒(2‑8)、进料筒(2‑9)、单向机构Ⅰ(2‑10)、单向板Ⅰ(2‑11)、单向板Ⅱ(2‑12)、单向块Ⅰ(2‑13)、单向锥形块Ⅰ(2‑14)、通气安装孔(2‑15)和单向机构Ⅱ(2‑16)，搅拌锥形筒(2‑2)固定连接在搅拌筒Ⅰ(2‑1)的下端，出料筒(2‑3)固定连接在搅拌锥形筒(2‑2)的下端，搅拌轮(2‑4)的两侧分别转动连接在搅拌筒Ⅱ(2‑5)和搅拌筒Ⅰ(2‑1)上，搅拌筒Ⅱ(2‑5)的两侧均固定连接有挡板(2‑6)，两个挡板(2‑6)分别与搅拌筒Ⅰ(2‑1)和搅拌筒Ⅱ(2‑5)接触，搅拌筒Ⅱ(2‑5)的两侧均固定连接有L形支撑板(2‑7)，两个L形支撑板(2‑7)均固定连接在支撑板(1‑2)上，搅拌筒Ⅰ(2‑1)固定连接在支撑板(1‑2)上，搅拌筒Ⅱ(2‑5)的两侧均固定连接有挤压筒(2‑8)，两个挤压筒(2‑8)均与搅拌筒Ⅱ(2‑5)连通，两个挤压筒(2‑8)上均固定连接有进料筒(2‑9)，两个进料筒(2‑9)分别与两个挤压筒(2‑8)连通，两个挤压筒(2‑8)的下端均固定连接有单向机构Ⅰ(2‑10)，搅拌轮(2‑4)上同轴设置有通气安装孔(2‑15)，单向机构Ⅱ(2‑16)固定连接在出料筒(2‑3)内；所述动力机构(3)包括电机(3‑1)、动力带轮Ⅰ(3‑2)、动力带轮Ⅱ(3‑3)、动力锥齿(3‑4)、传动轴(3‑5)、传动锥齿(3‑6)和传动带轮(3‑7)，电机(3‑1)为双输出轴电机，电机(3‑1)上端的输出轴上固定连接有动力带轮Ⅰ(3‑2)和动力带轮Ⅱ(3‑3)，电机(3‑1)下端的输出轴上固定连接右动力锥齿(3‑4)，电机(3‑1)固定连接在电机板(1‑5)上，传动轴(3‑5)的两端分别固定连接有传动锥齿(3‑6)和传动带轮(3‑7)，传动锥齿(3‑6)和动力锥齿(3‑4)啮合传动，传动轴(3‑5)转动连接在转动板(1‑6)上；所述进气机构(4)包括进气筒(4‑1)、进气连接杆(4‑2)和进气带轮(4‑3)，进气筒(4‑1)的两侧均固定连接有进气连接杆(4‑2)，两个进气连接杆(4‑2)的外侧均固定连接在搅拌筒Ⅱ(2‑5)上，进气筒(4‑1)间隙配合在通气安装孔(2‑15)内，进气带轮(4‑3)转动连接在进气筒(4‑1)的上端，进气带轮(4‑3)和动力带轮Ⅱ(3‑3)带传动连接；所述推动机构(5)包括推动轴Ⅰ(5‑1)、推动盘Ⅰ(5‑2)、推动带轮(5‑3)、滑动孔(5‑4)、推动轴Ⅱ(5‑5)、推动盘Ⅱ(5‑6)、螺钉(5‑7)、螺母(5‑8)、隔套(5‑9)、连杆(5‑10)、推动板(5‑11)、推动连接柱(5‑12)和挤压机构(5‑13)，推动轴Ⅰ(5‑1)的两端分别固定连接有推动盘Ⅰ(5‑2)和推动带轮(5‑3)，推动带轮(5‑3)和传动带轮(3‑7)通过带传动连接，推动轴Ⅱ(5‑5)的一端固定连接有推动盘Ⅱ(5‑6)，推动轴Ⅰ(5‑1)和推动轴Ⅱ(5‑5)分别转动连接在两个上支撑板(1‑3)上，推动盘Ⅱ(5‑6)和推动盘Ⅰ(5‑2)上均设置有滑动孔(5‑4)，螺钉(5‑7)的两端分别滑动连接在两个滑动孔(5‑4)内，螺母(5‑8)通过螺纹连接在螺钉(5‑7)上，螺母(5‑8)和推动盘Ⅱ(5‑6)接触，隔套(5‑9)转动连接在螺钉(5‑7)上，连杆(5‑10)的上端转动连接在隔套(5‑9)上，连杆(5‑10)的下端转动连接在推动板(5‑11)上，推动板(5‑11)的两端分别滑动连接在两个滑动孔(1‑4)内，推动板(5‑11)的下端固定连接有两个推动连接柱(5‑12)，两个推动连接柱(5‑12)分别滑动连接在两个挤压筒(2‑8)上，两个推动连接柱(5‑12)的下端均固定连接有挤压机构(5‑13)，两个挤压机构(5‑13)分别滑动连接在两个挤压筒(2‑8)内，挤压机构(5‑13)在进料筒(2‑9)和单向机构Ⅰ(2‑10)之间滑动。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动发泡机，包括整机支架(1)、搅拌支架(2)、动力机构(3)、进气机构(4)和推动机构(5)，其特征在于：所述整机支架(1)包括下支撑板(1-1)、支撑板(1-2)、上支撑板(1-3)、滑动孔(1-4)、电机板(1-5)和转动板(1-6)，支撑板(1-2)下侧的两端均固定连接有下支撑板(1-1)，支撑板(1-2)上侧的两端均固定连接有上支撑板(1-3)，两个上支撑板(1-3)上均设置有滑动孔(1-4)，支撑板(1-2)的一端固定连接有电机板(1-5)，转动板(1-6)固定连接在一个下支撑板(1-1)上；所述搅拌支架(2)包括搅拌筒Ⅰ(2-1)、搅拌锥形筒(2-2)、出料筒(2-3)、搅拌轮(2-4)、搅拌筒Ⅱ(2-5)、挡板(2-6)、L形支撑板(2-7)、挤压筒(2-8)、进料筒(2-9)、单向机构Ⅰ(2-10)、单向板Ⅰ(2-11)、单向板Ⅱ(2-12)、单向块Ⅰ(2-13)、单向锥形块Ⅰ(2-14)、通气安装孔(2-15)和单向机构Ⅱ(2-16)，搅拌锥形筒(2-2)固定连接在搅拌筒Ⅰ(2-1)的下端，出料筒(2-3)固定连接在搅拌锥形筒(2-2)的下端，搅拌轮(2-4)的两侧分别转动连接在搅拌筒Ⅱ(2-5)和搅拌筒Ⅰ(2-1)上，搅拌筒Ⅱ(2-5)的两侧均固定连接有挡板(2-6)，两个挡板(2-6)分别与搅拌筒Ⅰ(2-1)和搅拌筒Ⅱ(2-5)接触，搅拌筒Ⅱ(2-5)的两侧均固定连接有L形支撑板(2-7)，两个L形支撑板(2-7)均固定连接在支撑板(1-2)上，搅拌筒Ⅰ(2-1)固定连接在支撑板(1-2)上，搅拌筒Ⅱ(2-5)的两侧均固定连接有挤压筒(2-8)，两个挤压筒(2-8)均与搅拌筒Ⅱ(2-5)连通，两个挤压筒(2-8)上均固定连接有进料筒(2-9)，两个进料筒(2-9)分别与两个挤压筒(2-8)连通，两个挤压筒(2-8)的下端均固定连接有单向机构Ⅰ(2-10)，搅拌轮(2-4)上同轴设置有通气安装孔(2-15)，单向机构Ⅱ(2-16)固定连接在出料筒(2-3)内；所述动力机构(3)包括电机(3-1)、动力带轮Ⅰ(3-2)、动力带轮Ⅱ(3-3)、动力锥齿(3-4)、传动轴(3-5)、传动锥齿(3-6)和传动带轮(3-7)，电机(3-1)为双输出轴电机，电机(3-1)上端的输出轴上固定连接有动力带轮Ⅰ(3-2)和动力带轮Ⅱ(3-3)，电机(3-1)下端的输出轴上固定连接右动力锥齿(3-4)，电机(3-1)固定连接在电机板(1-5)上，传动轴(3-5)的两端分别固定连接有传动锥齿(3-6)和传动带轮(3-7)，传动锥齿(3-6)和动力锥齿(3-4)啮合传动，传动轴(3-5)转动连接在转动板(1-6)上；所述进气机构(4)包括进气筒(4-1)、进气连接杆(4-2)和进气带轮(4-3)，进气筒(4-1)的两侧均固定连接有进气连接杆(4-2)，两个进气连接杆(4-2)的外侧均固定连接在搅拌筒Ⅱ(2-5)上，进气筒(4-1)间隙配合在通气安装孔(2-15)内，进气带轮(4-3)转动连接在进气筒(4-1)的上端，进气带轮(4-3)和动力带轮Ⅱ(3-3)带传动连接；所述推动机构(5)包括推动轴Ⅰ(5-1)、推动盘Ⅰ(5-2)、推动带轮(5-3)、滑动孔(5-4)、推动轴Ⅱ(5-5)、推动盘Ⅱ(5-6)、螺钉(5-7)、螺母(5-8)、隔套(5-9)、连杆(5-10)、推动板(5-11)、推动连接柱(5-12)和挤压机构(5-13)，推动轴Ⅰ(5-1)的两端分别固定连接有推动盘Ⅰ(5-2)和推动带轮(5-3)，推动带轮(5-3)和传动带轮(3-7)通过带传动连接，推动轴Ⅱ(5-5)的一端固定连接有推动盘Ⅱ(5-6)，推动轴Ⅰ(5-1)和推动轴Ⅱ(5-5)分别转动连接在两个上支撑板(1-3)上，推动盘Ⅱ(5-6)和推...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁泉丰，
申请(专利权)人：丁泉丰，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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