一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备技术

本发明专利技术公开了一种橡胶‑聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备，包括如下步骤：将搅碎的橡胶原料在分段温度的环境下熔化，且在熔化时混合配比添加剂，搅拌挤出；将搅碎的聚氨酯原料在分段温度的环境下熔化，且在熔化时混合配比促进剂，搅拌挤出；将橡胶成品和聚氨酯成品按比例混合并且将橡胶‑聚氨酯复合材料在保温腔体内搅拌挤压；将搅拌挤压后的橡胶‑聚氨酯复合材料进行加热硫化处理和冲压定型；使用打磨盘将橡胶‑聚氨酯复合材料制品侧面和表面打磨，实现修边精处理；可对不同尺寸的产品进行夹持，可对产品的侧面和表面打磨，提高使用的范围，操作简易，并且打磨盘可实现高度自补偿，在打磨的过程中可避免损坏产品自身具有凹凸特性。

A preparation method of rubber-polyurethane composite product and its processing and trimming equipment

The invention discloses a preparation method of rubber-polyurethane composite products and a processing trimming equipment, which comprises the following steps: melting the crushed rubber raw materials under the environment of sectional temperature, mixing the additives during melting, stirring and extruding; melting the crushed polyurethane raw materials under the environment of sectional temperature, and mixing the proportioning accelerator during melting, stirring and extruding; Rubber and polyurethane finished products are mixed proportionally and extruded by stirring rubber-polyurethane composite materials in the thermal insulation chamber; rubber-polyurethane composite materials after stirring extrusion are heated vulcanized and stamped; rubber-polyurethane composite products are polished on the side and surface with a grinding disc to achieve trimming and finishing treatment; products of different sizes can be clamped. The grinding disc can realize high self-compensation and avoid damaging the product itself with concave and convex characteristics in the process of grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备
本专利技术涉及橡胶-聚氨酯复合制品
，具体为一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备。
技术介绍
复合橡胶制品最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐高低温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料。橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶一般具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。但是其在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，比如说较高的机械强度和氧化稳定性；具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。目前为了橡胶和聚氨酯的优点融合，解决橡胶的不耐溶剂和油的缺点，橡胶-聚氨酯复合制品已投入生产应用，并且广泛应用于制鞋、机械配件、运动器材和电子特殊零部件等
目前，生产鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的方法一般包括如下步骤：将橡胶配料制成橡胶制品，橡胶制品检验合格后，在橡胶制品的表面或聚氨酯制品的表面刷胶，通过胶水将橡胶制品和聚氨酯制品粘接在一起，实现橡胶制品和聚氨酯制品之间的连接。这种操作步骤只能将橡胶制品和聚氨酯制品实现简单的粘接叠加，而不能解决橡胶的使用缺点，橡胶的耐油性和耐溶剂性扔然差，并且刷胶工序，不仅增加了操作步骤，而且增加了人工成本，使得产品生产成本较高；此外，采用传统工艺制成的鞋底，在做成鞋子之后，由于胶水容易失效，影响鞋子的使用寿命。并且在橡胶-聚氨酯复合制品的制备过程中使用的制备装置，例如混料装置，还存在的主要问题在于混合搅拌不均匀，并且没有增加挤压机构，导致橡胶-聚氨酯材料的弹性不足，严重影响生产质量；另外橡胶-聚氨酯复合制品使用的模具，其预热冷却功能作用不明显，容易导致制品的表面出现裂痕，造成产品性能差，并且表面容易出现裂痕，影响制品的质量，另外模具加热冷却占用的空间大，模具容易变形，严重影响使用寿命；橡胶-聚氨酯复合材料注塑完成之后，橡胶-聚氨酯复合制品在加工修边过程中使用的修边装置适应性差，对于制品表面的凹凸特性不能适应，导致使用范围受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，包括如下步骤：步骤100、橡胶的原料组分按比例混合，将橡胶原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的橡胶原料内使用点滴法配比混合添加剂，并且均匀搅拌挤出得到橡胶成品；步骤200、聚氨酯的各类原料按比例混合，将聚氨酯原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的聚氨酯原料内使用点滴法配比混合促进剂，并且均匀搅拌挤出得到橡胶成品；步骤300、将橡胶成品和聚氨酯成品按比例混合成为橡胶-聚氨酯复合材料，并且将橡胶-聚氨酯复合材料在保温腔体内搅拌，在搅拌的同时通过锤炼法对橡胶-聚氨酯复合材料挤压，同时在搅拌挤压时配比添加辅助催化剂；步骤400、将步骤300搅拌挤压后的橡胶-聚氨酯复合材料进行加热硫化处理；步骤500、对硫化处理后的橡胶-聚氨酯复合材料进行冲压定型，对硫化处理后的橡胶-聚氨酯复合材料进行冲压定型，将制品脱料处理，使用标准对比法将橡胶-聚氨酯复合材料制品与标准制品对比打磨，实现修边精处理。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤100和步骤200中，所述分段温度可分为初期预热温度、中期熔化温度和后期保持温度，初期预热温度设置在对橡胶原料和聚氨酯原料的切割阶段，中期熔化温度设置在对橡胶原料和聚氨酯原料的熔化阶段，后期保持温度设置在将橡胶原料和聚氨酯原料的挤出阶段。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述初期预热温度的加热温度具体为60℃-65℃，中期熔化温度的加热温度具体为130℃-150℃，所述后期保持温度的加热温度具体为120℃-130℃。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤500中，对制品模具进行分段热处理的温度为分别为初级慢加热温度30℃-65℃，中期加热温度65℃-100℃，稳定高温度100℃-120℃。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤500中，对制品模具冷却的方式可以为通水冷却和通气冷却，制品模具冷却也为分段冷却的方式，制品模具的最低冷却温度为30℃-35℃。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤100和步骤200中，在熔化的橡胶原料和聚氨酯原料内增加作为骨架材料的耐高温涤纶纤维或锦纶纤维。另外本专利技术还提供了一种橡胶-聚氨酯复合制品的加工修边设备，该加工修边装置包括修边打磨机构和产品夹持机构，所述产品夹持机构包括C字支板架和两个设置C字支板架下板的X轴滑动底座，其中一个所述X轴滑动底座的内部还设有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有设置在两个X轴滑动底座之间的转动丝杠，所述转动丝杠外套设有X轴滚珠底座，所述X轴滚珠底座的上端设有Y轴移动底座，所述Y轴移动底座的内部设有第二伺服电机，所述第二驱动电机也连接有设置在Y轴移动底座内部的转动丝杠，所述转动丝杠外还套设有Y轴滚珠底座，所述Y轴滚珠底座的上表面设有安装长板，所述安装长板的上表面设有产品夹板。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述产品夹板包括设置在安装长板上的L形定板，所述L形定板的底板上还设有移动夹板，所述L形定板的下表面设有限定凹槽，所述移动夹板的下表面设有放置在限定凹槽内部的限定滑块，所述移动夹板的内表面还设有卡定承重凸起，所述卡定承重凸起连接有旋动螺栓，所述移动夹板的内部设有与旋动螺栓匹配的螺纹孔。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述L形定板的两个侧面还铰接有限位连接块，所述限位连接块上设有若干均匀分布的U形卡扣，所述移动夹板上设有与U形卡扣匹配的卡定侧立柱。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述修边打磨机构包括设置在C字支板架上板内部的滑动孔槽，所述滑动孔槽的下端还连接有竖向穿孔，所述滑动孔槽的内部设有可上下移动的竖向长板，所述竖向长板的下表面连接有穿过竖向穿孔的第一垂直长杆，所述第一垂直长杆的末端连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转动轴连接有空腔外接筒，所述空腔外接筒连接有打磨修边盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术将流动的橡胶材料与聚氨酯材料进行混合，并且将橡胶与聚氨酯材料均匀搅拌锤炼，增加橡胶与聚氨酯的相互融合，实现材料的优缺点互补，得到弹性好、耐溶剂性、耐水性和耐火性比较高的橡胶-聚氨酯复合制品，使用寿命长且使用范围广；(2)本专利技术使用多功能混料装置，集橡胶产品制作、聚氨酯产品制作和橡胶-聚氨酯复合材料制作于一体，实现一体化多功能的集成装置，减少材料的转移次数，从而提高工作效率，减少热量浪费，减少复合制品的制作成本；(3)本专利技术在制品模具内增加加热机构和冷却机构，利用加热机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶‑聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、橡胶的原料组分按比例混合，将橡胶原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的橡胶原料内配比添加剂，并且均匀搅拌挤出得到橡胶成品；步骤200、聚氨酯的各类原料按比例混合，将聚氨酯原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的聚氨酯原料内配比促进剂，并且均匀搅拌挤出得到聚氨酯成品；步骤300、将橡胶成品和聚氨酯成品按比例混合成为橡胶‑聚氨酯复合材料，并且将橡胶‑聚氨酯复合材料在保温腔体内搅拌，在搅拌的同时对橡胶‑聚氨酯复合材料挤压，同时在搅拌挤压时配比添加辅助催化剂；步骤400、将步骤300搅拌挤压后的橡胶‑聚氨酯复合材料进行加热硫化并冲压定型；步骤500、将制品脱料处理，使用打磨盘将橡胶‑聚氨酯复合材料制品侧面和表面打磨，实现修边精处理。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、橡胶的原料组分按比例混合，将橡胶原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的橡胶原料内配比添加剂，并且均匀搅拌挤出得到橡胶成品；步骤200、聚氨酯的各类原料按比例混合，将聚氨酯原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的聚氨酯原料内配比促进剂，并且均匀搅拌挤出得到聚氨酯成品；步骤300、将橡胶成品和聚氨酯成品按比例混合成为橡胶-聚氨酯复合材料，并且将橡胶-聚氨酯复合材料在保温腔体内搅拌，在搅拌的同时对橡胶-聚氨酯复合材料挤压，同时在搅拌挤压时配比添加辅助催化剂；步骤400、将步骤300搅拌挤压后的橡胶-聚氨酯复合材料进行加热硫化并冲压定型；步骤500、将制品脱料处理，使用打磨盘将橡胶-聚氨酯复合材料制品侧面和表面打磨，实现修边精处理。2.根据权利要求1所述的一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于：在步骤100和步骤200中，所述分段温度可分为初期预热温度、中期熔化温度和后期保持温度，初期预热温度设置在对橡胶原料和聚氨酯原料的切割阶段，中期熔化温度设置在对橡胶原料和聚氨酯原料的熔化阶段，后期保持温度设置在将橡胶原料和聚氨酯原料的挤出阶段。3.根据权利要求2所述的一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于：所述初期预热温度的加热温度具体为60℃-65℃，中期熔化温度的加热温度具体为130℃-150℃，所述后期保持温度的加热温度具体为120℃-130℃。4.根据权利要求1所述的一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于：在步骤500中，对制品模具进行分段热处理的温度为分别为初级慢加热温度30℃-65℃，中期加热温度65℃-100℃，稳定高温度100℃-120℃。5.根据权利要求1所述的一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于：在步骤500中，对制品模具冷却的方式可以为通水冷却和通气冷却，制品模具冷却也为分段冷却的方式，制品模具的最低冷却温度为30℃-35℃。6.根据权利要求1所述的一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，其特征在于：在步骤100和步骤200中，在熔化的橡胶原料和聚氨酯原料内增加作为骨架材料的耐高温涤纶纤维或锦纶纤维。7.一种橡胶-聚氨酯复合制品的加工修边设备，其特征在于：该加工修边装置包括修边打磨机构(9)和产品夹持机构(10)，所述产品夹持机构(10)包括C字支板架(1001)和两个设置C字支板架(1001)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志彦，
申请(专利权)人：华普通用技术研究广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44