The invention discloses a heat treatment method for hot forging dies, which comprises the following steps: heating the workpiece into the quenching furnace at the first heating rate to the first temperature and holding it; heating the workpiece in the quenching furnace at the second heating rate to the second temperature and holding it; heating the workpiece in the quenching furnace at the third heating rate to the third temperature and holding it; and heating the workpiece in the quenching furnace at the fourth heating rate. The temperature rate is heated to the fourth temperature and kept warm; the workpiece is pre-cooled out of the furnace, then quenched by water; the workpiece is put into the tempering furnace to keep warm and temper, and the air-cooled out of the furnace to room temperature. The invention also discloses the application of the above method in the preparation of large hot forging dies. The invention can greatly improve the hardenability and hardenability of the hot forging die, obtain uniform martensite structure on the surface of the core, and has excellent strength and toughness, high temper softening resistance, thermal stability and thermal fatigue performance, and heat treatment deformation of modules within 3, so as to meet the service requirements of large hot forging dies.
【技术实现步骤摘要】
一种热锻模具热处理方法及其应用
本专利技术涉及模具热处理
,具体涉及一种热锻模具热处理方法及其应用。
技术介绍
热锻模具作为重要的基础工艺装备,主要用于再结晶温度以上的固态金属的锻造成型,广泛应用于汽车工业、机械制造工业等领域。随着科技进步,现代工业制造业不断走向大型化、精密化,卡车、轮船等的规格也趋于大型化,而曲轴、连杆、齿轮等是发动机中承受载荷并传递动力的重要零部件,比如:大型曲轴形状复杂,在高温高应力环境下服役,工况条件恶劣,工作过程中受力情况复杂,而大型曲轴一般是采用模具热锻成形,所以热锻模具在工作过程中会承受剧烈急冷、急热循环,较高的冲击载荷,复杂的多向应力,以及苛刻的摩擦、磨损。这就要求热锻模具具有较高的高温强度及高温硬度,较高的冲击韧性和断裂韧性,高的抗热疲劳性能,以及较高的耐回火性及抗氧化能力等。材料的合理选择是提高热锻模具寿命首要的一种手段,但是若要保证其使用性能和使用寿命,还需要对热锻模具进行正确的热处理,热处理质量是决定锻模使用寿命最关键的因素。目前国内外对热锻模具钢一般采用油淬、喷射冷油、水-空气混合喷雾、硝酸盐盐浴等方法,这些方法是在保证模具不被淬裂的前提下,较适用于一般中小型以下的模具,基本能够保证有良好的淬硬性,但是对于大型热锻模具钢,油淬的冷速不一定能够保证大模块心部淬硬,从而模块组织均匀性得不到有效保证。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术提供了一种热锻模具热处理方法及其在制备大型热锻模具中的应用。其具体技术方案如下:本专利技术在第一方面提供了一种热锻模具热处理方法,包括以下步骤:步骤1、将工件放入淬火炉 ...
【技术保护点】
1.一种热锻模具热处理方法,其特征在于,所述热锻模具热处理方法包括以下步骤:步骤1、将工件放入淬火炉中以第一升温速率加热至第一温度并保温;步骤2、将所述工件在所述淬火炉中以第二升温速率加热至第二温度并保温;步骤3、将所述工件在所述淬火炉中以第三升温速率加热至第三温度并保温;步骤4、将所述工件在所述淬火炉中以第四升温速率加热至第四温度并保温;步骤5、将所述工件出炉预冷,然后水冷淬火;步骤6、将所述工件放入回火炉保温回火,出炉空冷至室温。
【技术特征摘要】
1.一种热锻模具热处理方法,其特征在于,所述热锻模具热处理方法包括以下步骤:步骤1、将工件放入淬火炉中以第一升温速率加热至第一温度并保温;步骤2、将所述工件在所述淬火炉中以第二升温速率加热至第二温度并保温;步骤3、将所述工件在所述淬火炉中以第三升温速率加热至第三温度并保温;步骤4、将所述工件在所述淬火炉中以第四升温速率加热至第四温度并保温;步骤5、将所述工件出炉预冷,然后水冷淬火;步骤6、将所述工件放入回火炉保温回火,出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的热锻模具热处理方法,其特征在于,所述步骤1中,所述第一升温速率为≤100℃/h,所述第一温度为300~400℃。3.根据权利要求1所述的热锻模具热处理方法,其特征在于,所述步骤2中,所述第二升温速率为≤100℃/h,所述第二温度为600~700℃。4.根据权利要求1所述的热锻模具热处理方法,其特征在于,所述步骤3中,所述第三升温速率为≤100℃/h,所述第三温度为800~900℃。5.根据权利要求1所述的热锻模具热处理方法,其特征在于,所述步骤4中,所述第四升温速率为≤100℃/h,所述第四温度为1000~1060℃。6.根据权利要求1所述的热锻模具热处理方法,其特征在于,所述步骤5中,将所述工件出炉预冷至表面900~950℃,然后水冷淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓春,
申请(专利权)人:上大鑫仑材料科技广东有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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