调整臂杆部热处理变形校正工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种调整臂杆部热处理变形校正工艺，包括以下步骤：将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；将产品放入盐浴炉中，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中；将产品再次放入盐浴炉中，开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，取出后干燥，完成校正工作。本发明专利技术可提高校正的整体质量和准确度，且提高了工作效率。

Deformation Correction Technology of Adjusting Arm Rod in Heat Treatment

The invention discloses a deformation correction process for adjusting the heat treatment of the arm rod, which includes the following steps: placing the deformed product in a container containing cooling medium for cooling until the product reaches martensite temperature and is completely cooled, taking out the air-dried product and waiting for use; placing the product in a salt bath furnace, starting heating treatment, and quickly putting the product into a press for correction after heating out of the furnace. The corrected products are put into the feeding frame and brought vertically into the cold water pool by the feeding frame; the products are put into the salt bath furnace again, the second heating treatment is started, and the products are quickly put into the press for the second correction after heating is completed; the corrected products are put vertically into the cold water pool again, dried after taking out, and the correcting work is completed. The invention can improve the overall quality and accuracy of the correction, and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
调整臂杆部热处理变形校正工艺
本专利技术属于机械
，具体涉及一种调整臂杆部热处理变形校正工艺。
技术介绍
自动调整臂的功能是精确记录由于摩擦衬片磨损引起的间隙增加量，并且精确地将刹车间隙调整至正常的工作范围，开始刹车时，调整臂带动凸轮轴转过间隙角度和超量间隙角度，并精确记录产生的磨损，此时凸轮角行程处于间隙区，间隙区的特点是制动力矩变化不大，继续刹车时，凸轮角行程进入弹性变形区，制动力矩急剧上升，直至车停住，松开踏板，刹车回程，制动力矩下降，凸轮角行程回到间隙区，自动调整臂根据刹车时记录的超量间隙，内部调整机构通过蜗轮带动凸轮轴转过一定角度，从而完成一次调整。调整臂在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在，淬火应力分为热应力和组织应力两种，由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引起变形，鉴于此，有必要研究一种调整臂杆部热处理变形校正工艺。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高校正的整体质量和准确度，且提高了工作效率的调整臂杆部热处理变形校正工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：调整臂杆部热处理变形校正工艺，包括以下步骤：S1、将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；S2、将产品放入盐浴炉中，并浸入盐液，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；S3、将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中，浸泡1.5~2.5h，取出后干燥；S4、将产品再次放入盐浴炉中，并浸入盐液内，开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；S5、将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，浸泡2.5~3h，取出后干燥，完成校正工作。优选地，前述步骤S1中，在冷却的过程中向容器中缓慢加入新的冷却介质，加入量为5～8Kg/min。再优选地，前述步骤S1中，冷却介质为温度是70～85℃的油。更优选地，前述步骤S1中，冷却过程中对容器内部进行持续搅拌，搅拌速度为50～60转/min。进一步优选地，前述步骤S2和S4中，盐液选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾或硝酸钠溶液中的一种。具体地，前述步骤S2中，盐浴炉的温度设置为110~120℃。优选地，前述步骤S3中，冷水池的温度为-5~0℃。再优选地，前述步骤S4中，盐浴炉的温度设置为70~80℃。更优选地，前述步骤S5中，冷水池的温度为10~15℃。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的调整臂杆部热处理变形校正工艺操作简单，校正之前先放入盐浴炉中进行加热，会在产品表面附有一层盐膜，能防止产品表面氧化和脱碳，也可避免产品在压力机中校正时损坏其外表面；校正之后放入冷水池中，可以提高其定形效果，且可以提高校正准确性；进行第二次校正可以避免第一次校正造成矫正过量的情况，提高校正的整体质量和准确度，且提高了工作效率。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1调整臂杆部热处理变形校正工艺，包括以下步骤：S1、将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，在冷却的过程中向容器中缓慢加入新的冷却介质，加入量为5Kg/min，冷却介质为温度是70℃的油，冷却过程中对容器内部进行持续搅拌，搅拌速度为50转/min，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；S2、将产品放入盐浴炉中，并浸入盐液，盐液选用氯化钠溶液，盐浴炉的温度设置为110℃，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；S3、将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中，冷水池的温度为-5℃，浸泡1.5h，取出后干燥；S4、将产品再次放入盐浴炉中，并浸入盐液内，盐浴炉的温度设置为70℃开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；S5、将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，冷水池的温度为10℃，浸泡2.5h，取出后干燥，完成校正工作。实施例2调整臂杆部热处理变形校正工艺，包括以下步骤：S1、将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，在冷却的过程中向容器中缓慢加入新的冷却介质，加入量为8Kg/min，冷却介质为温度是85℃的油，，冷却过程中对容器内部进行持续搅拌，搅拌速度为60转/min，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；S2、将产品放入盐浴炉中，并浸入盐液，盐液选用氯化钾溶液，盐浴炉的温度设置为120℃，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；S3、将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中，冷水池的温度为0℃，浸泡2.5h，取出后干燥；S4、将产品再次放入盐浴炉中，并浸入盐液内，盐浴炉的温度设置为80℃开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；S5、将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，冷水池的温度为15℃，浸泡3h，取出后干燥，完成校正工作。实施例3调整臂杆部热处理变形校正工艺，包括以下步骤：S1、将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，在冷却的过程中向容器中缓慢加入新的冷却介质，加入量为7Kg/min，冷却介质为温度是75℃的油，冷却过程中对容器内部进行持续搅拌，搅拌速度为55转/min，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；S2、将产品放入盐浴炉中，并浸入盐液，盐液选用氯化钡溶液，盐浴炉的温度设置为11℃，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；S3、将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中，冷水池的温度为-2℃，浸泡2h，取出后干燥；S4、将产品再次放入盐浴炉中，并浸入盐液内，盐浴炉的温度设置为75℃开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；S5、将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，冷水池的温度为12℃，浸泡2.7h，取出后干燥，完成校正工作。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.调整臂杆部热处理变形校正工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；S2、将产品放入盐浴炉中，并浸入盐液，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；S3、将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中，浸泡1.5~2.5h，取出后干燥；S4、将产品再次放入盐浴炉中，并浸入盐液内，开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；S5、将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，浸泡2.5~3h，取出后干燥，完成校正工作。

【技术特征摘要】
1.调整臂杆部热处理变形校正工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将变形产品放置于盛有冷却介质的容器中进行冷却，直至产品达到马氏体温度并冷却完全，取出风干后待用；S2、将产品放入盐浴炉中，并浸入盐液，开始加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行校正；S3、将校正好的产品放入料框中，由料框竖直带入至冷水池中，浸泡1.5~2.5h，取出后干燥；S4、将产品再次放入盐浴炉中，并浸入盐液内，开始第二次加热处理，加热完成产品出炉后迅速放入压力机中进行第二次校正；S5、将校正好的产品再次竖直放入冷水池中，浸泡2.5~3h，取出后干燥，完成校正工作。2.根据权利要求1所述的调整臂杆部热处理变形校正工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在冷却的过程中向容器中缓慢加入新的冷却介质，加入量为5～8Kg/min。3.根据权利要求1所述的调整臂杆部热处理变形校正工艺，其特征在于，所述步骤S1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世宽，
申请(专利权)人：南京欧瑞机械锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32