一种板坯加热温度的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种板坯加热温度的控制方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20‑30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。

A Control Method of Slab Heating Temperature

The invention discloses a control method of slab heating temperature, which belongs to the technical field of rolling. The method includes: obtaining the loading distance according to the code plate on the slab loading machine, controlling the gap between slab and slab in the heating furnace according to the loading distance, and controlling the pressure in the heating furnace, in which the range of the pressure is 20_30Pa;by rolling; The rolling time and rolling interval time of a single piece of steel are used to control the residence time of continuous casting slab at the exit side of the furnace. The distance between the front end of the slab and the laser detector is determined according to the material tracking system in the heating furnace. In the existing technology, when the temperature on both sides of continuous casting slab is not uniform, the thickness of the intermediate slab on both sides is not uniform and the wedge shape of the intermediate slab is produced; or the technical problem of sickle bending of the intermediate slab due to the inconsistent extension on both sides in the process of thermoplastic deformation is solved, which achieves the technical effect of simple method, strong maneuverability and improving the uniformity of temperature in the width direction of the slab.

【技术实现步骤摘要】
一种板坯加热温度的控制方法
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种板坯加热温度的控制方法。
技术介绍
传统热连轧产线的生产工艺流程为：连铸板坯加热→粗轧机组粗轧→精轧机组精轧→层流冷却冷却到目标卷取温度→卷取机组卷取成卷。首先是将连铸板坯在加热炉内进行加热，然后再进行粗轧和精轧的热塑性变形轧制，板坯加热温度的均匀性直接影响后续轧制的顺稳。板坯温度均匀性包括板坯长度方向温度均匀性和宽度方向温度均匀性，其中长度方向温度均匀性的相关研究较多，但沿板坯横断面方向温度均匀性的控制方法未有涉及。沿板宽方向温度均匀性直接关系到粗轧轧制后中间板坯的楔形和镰刀弯以及精轧机组出口热轧板带钢的楔形和镰刀弯，严重影响轧制稳定性的保证及产品板型质量。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：连铸板坯宽度方向两侧温度不一致时，一方面会因粗轧轧制过程中粗轧机组两侧轧制力不一致，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；另一方面在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯，这两种问题给精轧机组的咬入增加风险，在精轧机组进行继续轧制时，会将中间板坯的楔形和镰刀弯缺陷进一步放大，轻则导致热轧板带钢的楔形及镰刀弯，重则导致精轧机组轧废，给生产产量和产品质量均带来严重影响，因此连铸板坯宽度方向上的加热质量至关重要。
技术实现思路
本专利技术提供了一种板坯加热温度的控制方法，用以解决现有技术中连铸板坯宽度方向的两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。本专利技术提供了一种板坯加热温度的控制方法，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20-30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。优选的，所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离≤1200mm；停留时间≤3min。优选的，所述板坯与板坯之间的间隙范围为50mm～200mm。优选的，所述控制所述加热炉内的压力包括：通过炉内烟道闸板的开闭控制所述加热炉内的压力，且所述加热炉的压力具有一设定值。优选的，所述通过炉内烟道闸板的开闭控制所述加热炉内的压力包括：当所述加热炉内的测量压力值低于所述设定值时，将烟道闸板开口度关小；当所述加热炉内的测量压力值高于所述设定值时，将烟道闸板开口度调大。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供的一种板坯加热温度的控制方法，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙,以满足连铸板坯边部的充分吸热,以使到达加热炉出炉侧时板坯温度达到出炉温度目标值；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20-30Pa，从而可以杜绝外界环境对加热板坯在出钢侧的两侧温度的影响的问题，进一步达到了满足连铸板坯边部充分吸热的技术效果；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离，进一步达到了避免外界环境对加热板坯在出钢侧的两侧温度的影响的技术效果，从而解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例中一种板坯加热温度的控制方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种板坯加热温度的控制方法，用以解决现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。本专利技术实施例中的技术方案，总体思路如下：本专利技术实施例提供的一种板坯加热温度的控制方法，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20-30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一图1为本专利技术实施例中一种板坯加热温度的控制方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：步骤110：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；进一步的，所述板坯与板坯之间的间隙范围为50mm～200mm。具体而言，通过板坯装钢机上的码盘进行装钢行程检测，实现装钢板坯与板坯之间的间隙的控制，且控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙大于等于50mm，小于等于200mm。热连轧产线加热炉一般分为步进式加热炉和推钢式加热炉，当连铸板坯在进入加热炉时，板坯与板坯之间的间隙范围控制在50mm～200mm之间，从而可以满足连铸板坯边部的充分吸热，不同钢种按照给定的加热制度进行加热，使得到达加热炉出炉侧时板坯温度达到出炉温度目标值。步骤120：控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20-30Pa；进一步的，通过炉内烟道闸板的开闭控制所述加热炉内的压力，且所述加热炉的压力具有一设定值。进一步的，当所述加热炉内的测量压力值低于所述设定值时，将烟道闸板开口度关小；当所述加热炉内的测量压力值高于所述设定值时，将烟道闸板开口度调大。具体而言，控制所述加热炉内压力范围为20-30Pa。其中，所述加热炉炉内压力的控制是靠炉内烟道闸板的开闭程度来控制的，自动化系统根据检测到的炉内实际压力测量值和设定压力值做比较，当炉内压力低于设定值时，将烟道闸板开口度关小；当炉内压力高于设定值时，将烟道闸板开口度调大，闸板的调整幅度通过自动化系统自动控制。当加热炉出钢侧炉门打开时，若炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯加热温度的控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20‑30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。

【技术特征摘要】
1.一种板坯加热温度的控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20-30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离≤1200mm；停留时间≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑞芳，曹恒，陈俊男，徐伟，武巧玲，关建东，罗旭烨，王畅，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11