一种金属件表面除油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属件表面除油装置及其工艺，涉及金属处理装置技术领域。本发明专利技术包括工作台，工作台上依次设有第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽、第三纯水槽和切水箱，工作台的侧壁上固定安装有污水斗和风机，工作台上设有安装架，安装架上固定安装有行车，行车处于工作台的正上方，行车上设有盛物篮。本发明专利技术通过设置多道脱脂槽和纯水槽，通过超声波、预脱脂剂、主脱脂剂和纯水对金属件进行多道脱脂及清洗，使清洗更加彻底，并及时将产生的油污进行排出去，保证金属件不会产生二道污染，提高了除油质量和效率，解决了现在金属件人工除油脱脂效果差，费时费力，生产效率低下的问题。

An Oil Removal Device for Metal Surface

The invention discloses a surface degreasing device for metal parts and its process, which relates to the technical field of metal processing devices. The invention comprises a worktable, on which the first degreasing tank, the first pure water tank, the second degreasing tank, the second pure water tank, the third pure water tank and the water cutting tank are arranged in turn. Sewage bucket and fan are fixed on the side wall of the worktable, an installation rack is fixed on the worktable, a traveling car is fixed on the installation rack, and the traveling car is positioned directly above the worktable. By setting up a multi-channel degreasing tank and a pure water tank, the metal parts are degreased and cleaned through ultrasonic wave, pre-degreasing agent, main degreasing agent and pure water, so that the cleaning is more thorough, and the oil contamination generated is discharged in time, so as to ensure that the metal parts will not produce two-way pollution, improve the quality and efficiency of degreasing, and solve the problem of poor degreasing effect and cost of manual degreasing of metal parts. Time-consuming and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面除油装置
本专利技术属于金属处理装置，特别是涉及一种金属件表面除油装置。
技术介绍
脱脂又称除油工艺，金属零部件在进行电镀、涂饰、阳极氧化及钝化处理前，必须将表面的油污清洗干净，不然会影响后续工艺的质量。脱脂工艺质量的把控主要受到时间、温度、脱脂剂等因素的影响。目前的脱脂工艺生产流水线上，仍然广为采用手工清洗除油的生产方式，工艺陈旧，脱脂效果差，使用大量人力成本，劳动强度高，作业环境恶劣，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属件表面除油装置,通过设置电动导轨，滑轨、打孔钻头和第四伸缩气缸，通过电动导轨和滑轨的配合实用将打孔钻头定位到需要打孔的地方，再通过第四伸缩气缸带动打孔钻头往下运动实现打孔，打孔后再通过气管和覆膜辊对金属板进行吹气覆膜，解决了现在金属板打孔，覆膜工序繁琐的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属件表面除油装置，包括工作台，工作台上依次设有第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽、第三纯水槽和切水箱；所述工作台的侧壁上固定安装有污水斗和风机；所述第一脱脂槽和第二脱脂槽的底部设有环形气管和第一限位气管，环形气管的内环侧壁上设有多第一出气通孔，第一限位气管处于环形气管的中部，且其表面上也阵列有多个第二出气通孔，环形气管和第一限位气管均连接风机的出气口；所述第一脱脂槽和第二脱脂槽的侧壁上均设有自溢口，自溢口处于污水斗的正上方；所述第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽的底部均转动连接有转盘，转盘的周侧为环形凸起结构，且转盘的盘面上阵列有多个第一通孔，转盘的中部设有限位块；所述切水箱的底壁上固定安装有多个橡胶枕，两两橡胶枕之间的切水箱的底壁上阵列有多个漏水孔，切水箱的侧壁上设有多个切水气管，切水气管连接风机的出风口，切水气管上阵列有多个气嘴，气嘴均倾斜向下指向切水箱的中部；所述工作台上设有安装架，安装架上固定安装有行车，行车处于工作台的正上方，行车上设有盛物篮，盛物篮的的底部设有限位凹槽，限位凹槽均与限位块和第一限位气管卡合连接，盛物篮内滑动安装有多个隔板，盛物篮和隔板上阵列有多个第二通孔。进一步地，所述第一脱脂槽和第二脱脂槽的侧壁上固定安装有多个超声波振板，超声波振板连接有超声波发生器，超声波发生器固定安装在工作台外侧。进一步地，所述第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽和第三纯水槽均设有喷水管，远离自溢口的侧壁上喷水管上设有多个喷嘴，喷嘴均倾斜向下朝向自溢口，每个喷水管均固定连接有潜水泵。进一步地，所述第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽的底壁内均嵌入安装有旋转电机，旋转电机的输出端上设有轴杆，轴杆的一端固定连接在旋转电机的输出端上，另一端固定连接转盘。进一步地，所述第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽和第三纯水槽内均固定安装有电加热块。进一步地，所述行车的型号为LMDJ1004。所述的一种金属件表面除油装置的工艺,包括如下步骤：S1、去杂质：人工用高压水枪对待处理金属件进行冲洗5-10min，将金属件上的杂质冲刷掉，然后将金属件放入到盛物篮内；S2、预脱脂：按照比例配置好第一脱脂槽内的预脱脂溶液，打开电加热块，保持第一脱脂槽的温度40-50℃，通过行车将盛物篮下的限位凹槽与第一限位气管配合，同时打开风机气体通过环形气管和第一限位气管上的出气通孔对盛物篮内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置5-10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一脱脂槽内添加预脱脂溶液；S3、第一道水洗：往第一纯水槽中加满纯水，打开电加热块，保持温度30-45℃，将S2所得的盛物篮通过行车运送到第一纯水槽中，使盛物篮下的限位凹槽与限位块卡合，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一纯水槽中内添加纯水；S4、主脱脂：按照比例配置好第二脱脂槽内的主脱脂溶液，打开电加热块，保持第一脱脂槽的温度40-50℃，通过行车将盛物篮下的限位凹槽与第一限位气管配合，同时打开风机气体通过环形气管和第一限位气管上的出气通孔对盛物篮内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置5-10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二脱脂槽内添加主脱脂溶液；S5、第二道水洗：往第二纯水槽中加满纯水，打开电加热块，保持温度30-45℃，将S4所得的盛物篮通过行车运送到第二纯水槽，使盛物篮下的限位凹槽与限位块卡合，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二纯水槽中内添加纯水；S6、第三道水洗：往第三纯水槽中加满纯水，打开电加热块，保持温度30-45℃，将S4所得的盛物篮通过行车运送到第三纯水槽，使盛物篮下的限位凹槽与限位块卡合，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第三纯水槽中内添加纯水；S7、风切、吹干：通过行车将S6所得到的盛物篮放置在切水箱内，然后打开风机通过气嘴风切20-30分钟。进一步地，所述预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体20-35份，5-10份Na2CO3固体,HD-201消泡剂2-5份，表面活性剂1-2份，去离子水80-100份。进一步地，所述预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体10-20份，Na2CO3固体25-35份,HD-201消泡剂2-5份，表面活性剂1-2份，三聚磷酸钠5-10份，五水偏硅酸钠3-5份，乙二胺四乙酸二钠2-4份，去离子水80-100份。进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置多道脱脂槽和纯水槽，通过超声波、预脱脂剂、主脱脂剂和纯水对金属件进行多道脱脂及清洗，使清洗更加彻底，并及时将产生的油污进行排出去，保证金属件不会产生二道污染，提高了除油质量和效率，解决了现在金属件人工除油脱脂效果差，费时费力，生产效率低下；2、本专利技术通过设置环形气管和第一限位气管，同时打开风机气体通过环形气管和第一限位气管上的出气通孔对盛物篮内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件表面除油装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上依次设有第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)、第三纯水槽(15)和切水箱(16)；所述工作台(1)的侧壁上固定安装有污水斗(2)和风机(3)；所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的底部设有环形气管(4)和第一限位气管(5)，环形气管(4)的内环侧壁上设有多第一出气通孔(41)，第一限位气管(5)处于环形气管(4)的中部，且其表面上也阵列有多个第二出气通孔(51)，环形气管(4)和第一限位气管(5)均连接风机(3)的出气口；所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的侧壁上均设有自溢口(17)，自溢口(17)处于污水斗(2)的正上方；所述第一纯水槽(12)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)的底部均转动连接有转盘(7)，转盘(7)的周侧为环形凸起结构，且转盘(7)的盘面上阵列有多个第一通孔(71)，转盘(7)的中部设有限位块(72)；所述切水箱(16)的底壁上固定安装有多个橡胶枕(161)，两两橡胶枕(161)之间的切水箱(16)的底壁上阵列有多个漏水孔(162)，切水箱(16)的侧壁上设有多个切水气管(9)，切水气管(9)连接风机(3)的出风口，切水气管(9)上阵列有多个气嘴(91)，气嘴(91)均倾斜向下指向切水箱(16)的中部；所述工作台(1)上设有安装架(10)，安装架(10)上固定安装有行车(101)，行车(101)处于工作台(1)的正上方，行车(101)上设有盛物篮(102)，盛物篮(102)的的底部设有限位凹槽(103)，限位凹槽(103)均与限位块(72)和第一限位气管(5)卡合连接，盛物篮(102)内滑动安装有多个隔板(104)，盛物篮(102)和隔板(104)上阵列有多个第二通孔(105)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属件表面除油装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上依次设有第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)、第三纯水槽(15)和切水箱(16)；所述工作台(1)的侧壁上固定安装有污水斗(2)和风机(3)；所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的底部设有环形气管(4)和第一限位气管(5)，环形气管(4)的内环侧壁上设有多第一出气通孔(41)，第一限位气管(5)处于环形气管(4)的中部，且其表面上也阵列有多个第二出气通孔(51)，环形气管(4)和第一限位气管(5)均连接风机(3)的出气口；所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的侧壁上均设有自溢口(17)，自溢口(17)处于污水斗(2)的正上方；所述第一纯水槽(12)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)的底部均转动连接有转盘(7)，转盘(7)的周侧为环形凸起结构，且转盘(7)的盘面上阵列有多个第一通孔(71)，转盘(7)的中部设有限位块(72)；所述切水箱(16)的底壁上固定安装有多个橡胶枕(161)，两两橡胶枕(161)之间的切水箱(16)的底壁上阵列有多个漏水孔(162)，切水箱(16)的侧壁上设有多个切水气管(9)，切水气管(9)连接风机(3)的出风口，切水气管(9)上阵列有多个气嘴(91)，气嘴(91)均倾斜向下指向切水箱(16)的中部；所述工作台(1)上设有安装架(10)，安装架(10)上固定安装有行车(101)，行车(101)处于工作台(1)的正上方，行车(101)上设有盛物篮(102)，盛物篮(102)的的底部设有限位凹槽(103)，限位凹槽(103)均与限位块(72)和第一限位气管(5)卡合连接，盛物篮(102)内滑动安装有多个隔板(104)，盛物篮(102)和隔板(104)上阵列有多个第二通孔(105)。2.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的侧壁上固定安装有多个超声波振板(8)，超声波振板(8)连接有超声波发生器(81)，超声波发生器(81)固定安装在工作台(1)外侧。3.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)均设有喷水管(6)，远离自溢口(17)的侧壁上喷水管(6)上设有多个喷嘴(61)，喷嘴(61)均倾斜向下朝向自溢口(17)，每个喷水管(6)均固定连接有潜水泵(62)。4.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一纯水槽(12)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)的底壁内均嵌入安装有旋转电机(18)，旋转电机(18)的输出端上设有轴杆(181)，轴杆(181)的一端固定连接在旋转电机(18)的输出端上，另一端固定连接转盘(7)。5.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)内均固定安装有电加热块(19)。6.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述行车(101)的型号为LMDJ1004。7.根据权利要求1-6所述的一种金属件表面除油装置的工艺,其特征在于，包括如下步骤：S1、去杂质：人工用高压水枪对待处理金属件进行冲洗5-10min，将金属件上的杂质冲刷掉，然后将金属件放入到盛物篮(102)内；S2、预脱脂：按照比例配置好第一脱脂槽(11)内的预脱脂溶液，打开电加热块(19)，保持第一脱脂槽(11)的温度40-50℃，通过行车(101)将盛物篮(102)下的限位凹槽(103)与第一限位气管(5)配合，同时打开风机(3)气体通过环形气管(4)和第一限位气管(5)上的出气通孔(51)对盛物篮(102)内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板(8)，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵(62)，通过喷水管(6)上的喷嘴(61)工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口(17)，由自溢口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，张国锐，
申请(专利权)人：安徽新合富力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34