中期生产计划方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术申请提供中期生产计划方法、装置及系统。方法包括：中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划；中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；中期生产计划装置根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。本申请实现了中期生产计划的自动生成，并实现了产销平衡。

Medium-term Production Planning Method, Equipment and System

The invention applies for providing a medium-term production planning method, device and system. The methods include: the medium-term production plan device calculates the production plan and inventory plan according to the production demand of the next planning period from the demand resource management device, the residual capacity information of the current production lines from the MES device, the current logistics capacity information and the current production performance, and combines the production capacity balance goal; the medium-term production plan device is issued according to the demand resource management device. The contract information, the production plan and inventory plan corresponding to the category of the contract product, and the production design and quality design results of the contract product sent by MES device are used to distribute the production line for the contract; the medium-term production plan device distributes the production plan and inventory plan corresponding to the contract information, the category of the contract product, the production line allocated for the contract, and the production line allocated for the contract. Residual capacity, determine the contract plan. This application realizes the automatic generation of the medium-term production plan and realizes the balance of production and marketing.

【技术实现步骤摘要】
中期生产计划方法、装置及系统
本专利技术申请涉及生产管理
，特别涉及中期生产计划方法、装置及系统。
技术介绍
制造行业如：钢铁行业中期生产计划系统解决企业中期生产计划编制问题，其核心是产销平衡。以钢铁行业为例，目前大部分钢企已经引入了ERP(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划)系统和MES(ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统)，为采购、财务、设备管理、质量管理、合同处理、生产执行、作业计划(短期生产计划)等业务提供了有力支撑。一小部分企业在ERP系统或MES中实现了少部分的中、长期生产计划功能，然而大部分钢企仍以手工编制为主。在实际应用过程中发现ERP系统或MES无法解决准时交货、合理库存、瓶颈工序预测以及生产动态调整等问题。目前这类工作基本上回归手动表格方式处理，极大地浪费人员效率，同时无法进行知识和know-how的累积以及管理。目前钢企行业中期生产计划管理问题的解决方案包括：1)纯手工编制。计划员定期汇总如设备检修计划、下一计划期内的市场需求、当前生产实绩、库存实绩等信息，然后由计划员凭经验来决定下一计划期的生产计划、库存计划、合同产线分配及合同计划。2)生产计划的一部分通过信息化系统实现。国外如PSI、Broner，国内如宝信等具有专门的软件系统。具体的软件实现有两种模式：(1)套装软件。这种方式适合于复杂度不高、用户要求均一的场合，具有最佳的性价比，可以迅速落地和快速部署。然而其缺点是纯黑箱系统，难以满足复杂应用场景下用户特定的需求。系统功能修改繁琐，甚至很多情况无法修改。脱离了供货商，用户难以进行持续性使用。(2)纯定制化开发。这种方式可以充分满足用户的需求。然而其缺点是开发周期长、投资高、风险较大。手工编制的方法完全依赖于计划员的经验，精细度和准确性都较差，导致合同完成率低，库存居高不下，物流不顺畅，并且难以及时响应生产过程中各种变化。而目前绝大部分信息化系统利用数学模型来解决生产计划编制问题。由于钢铁企业产线规模庞大，物流交叉复杂，各条产线生产组织模式和生产特点差异大，再加上生产不稳定，种种原因使得计算机求解的速度非常低，并且不同时期生产策略、目标以及约束条件都不同，系统无法及时适应业务需求变化。另外，绝大多数系统没有从整体上解决产销平衡问题，只是在某些局部地方例如合同计划或产能平衡给予系统支持，系统的可扩展性较差。形成的经验完全是碎片化和不系统化的，对应突发事件的处理比较随意，没有可以参考的经验系统累积。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请实施例提供一种中期生产计划方法，以实现中期生产计划的自动生成，并实现产销平衡；本申请实施例还提供一种中期生产计划装置，以实现中期生产计划的自动生成，并实现产销平衡；本申请实施例还提供一种中期生产计划系统，以实现中期生产计划的自动生成，并实现产销平衡。为了达到上述目的，本申请提供了如下技术方案：中期生产计划方法，该方法包括：中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；所述中期生产计划装置接收所述需求资源管理装置发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；所述中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。所述产能平衡目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。所述方法进一步包括：中期生产计划装置预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；所述中期生产计划装置计算出生产计划和库存计划包括：所述中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。所述中期生产计划装置计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：中期生产计划装置检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。所述中期生产计划装置为合同分配产线包括：中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从所述MES装置获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。所述合同产线分配目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。所述方法进一步包括：中期生产计划装置预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；所述中期生产计划装置为合同分配产线包括：所述中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为所述合同分配的产线。所述中期生产计划装置为合同分配产线之后进一步包括：所述中期生产计划装置检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为所述合同分配产线。所述中期生产计划装置确定合同计划包括：中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、从所述MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中期生产计划方法，其特征在于，该方法包括：中期生产计划装置(12)根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；所述中期生产计划装置(12)接收所述需求资源管理装置(11)发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。

【技术特征摘要】
1.中期生产计划方法，其特征在于，该方法包括：中期生产计划装置(12)根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；所述中期生产计划装置(12)接收所述需求资源管理装置(11)发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产能平衡目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：中期生产计划装置(12)预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；所述中期生产计划装置(12)计算出生产计划和库存计划包括：所述中期生产计划装置(12)根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：中期生产计划装置(12)检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)为合同分配产线包括：中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从所述MES装置(13)获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合同产线分配目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：中期生产计划装置(12)预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；所述中期生产计划装置(12)为合同分配产线包括：所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为所述合同分配的产线。8.根据权利要求5至7任一所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)为合同分配产线之后进一步包括：所述中期生产计划装置(12)检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为所述合同分配产线。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)确定合同计划包括：中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、从所述MES装置(13)获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置(14)获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述合同计划目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：中期生产计划装置(12)预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合；所述中期生产计划装置(12)确定合同计划包括：所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述为合同产品分配的产线、所述为合同产品分配的产线的剩余能力、所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和所述合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)确定合同计划之后进一步包括：中期生产计划装置(12)检测到所述合同信息、或/和所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和所述为合同产品分配的产线、或/和所述为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和所述合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。13.中期生产计划装置(12)，其特征在于，该装置包括：产能平衡模块(121)、合同产线分配模块(122)和合同计划模块(123)，其中：所述产能平衡模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢励，陈江宁，苏孙鹤，
申请(专利权)人：西门子中国有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11