一种磁铁座及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种磁铁座，包括一个中空的金属管，所述金属管的内部设有台阶面和凹形槽，其中在台阶面上放置有底片并由底片将金属管分隔成上下两部分，其中上部分的内径要大于下部分的内径，在底片上放置有磁铁，上述凹形槽位于磁铁的上沿处，同时在磁铁上方还设有盖片，所述盖片卡接在上述凹形槽上，上述磁铁、凹型槽以及盖片均在金属管的上部分。本发明专利技术得到的磁铁座，其通过在金属管内设置台阶面，无需开模具就能实现金属管的上下分隔，节约了成本。而且对于磁铁的放置也从原先的胶水黏合变成由盖片来进行封装，避免了磁铁的掉落。

A Magnet Seat and Its Manufacturing Method

The invention discloses a magnet base, which comprises a hollow metal tube, in which a step surface and a concave groove are arranged inside the metal tube, in which a negative sheet is placed on the step surface and the metal tube is divided into two parts by a negative sheet. The inner diameter of the upper part is larger than the inner diameter of the lower part, and a magnet is placed on the negative sheet. The concave groove is located at the upper edge of the magnet, while the magnet is located at the upper edge of the magnet. A cover sheet is also arranged above the iron. The cover sheet card is connected to the concave groove. The magnet, the concave groove and the cover sheet are all on the upper part of the metal pipe. The magnet seat provided by the invention can realize the upper and lower separation of the metal pipe without opening the die by setting a step surface in the metal pipe, thus saving the cost. Moreover, the placement of magnets is also changed from glue bonding to cover packaging, which avoids the falling of magnets.

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁座及其制作方法
本专利技术涉及一种磁铁吸合组件，特别是一种磁铁座及其制作方法。
技术介绍
目前，磁铁座一般用于放置磁铁以实现吸铁吸合，例如在油烟机部件中，油烟机的抽滤网的端部上设有铁块，与铁块配合的地方设有由磁铁座包覆的磁铁，从而实现抽滤网的开启与关闭。现有的磁铁座的结构是用模具压铸而成，是一个两端开口的金属管，在金属管的内部设有一个一体成型的隔块8，该隔块8将金属管分为上下两部分，在隔块8的上方用胶水黏合上磁铁5，在隔块8的下方则用来形成铁块的放置腔。这种结构的磁铁座，由于是采用开模具的工艺，费用较高，而且一旦金属管的长度有所变动则需要重新开模具，无形中又增加了企业生产成本。另外由于在使用时该磁铁座是倒置放在油烟机上的，经长时间使用后，由胶水黏合的磁铁容易掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低廉的磁铁座及其制作方法。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种磁铁座，包括一个中空的金属管，所述金属管的内部设有台阶面和凹形槽，其中在台阶面上放置有底片并由底片将金属管分隔成上下两部分，其中上部分的内径要大于下部分的内径，在底片上放置有磁铁，上述凹形槽位于磁铁的上沿处，同时在磁铁上方还设有盖片，所述盖片卡接在上述凹形槽上，上述磁铁、凹型槽以及盖片均在金属管的上部分。所述盖片是经压力施加后从弓形变成平面并使其边缘卡接在凹形槽的盖片。所述金属管的材质为铝合金，所述盖片的材质也是铝合金。为了便于连接，所述金属管的上端口外侧设有螺纹。本专利技术还公开了一种磁铁座的制作方法，包括以下步骤：先根据需要截取所需长度的金属管，然后在金属管内壁铣出台阶面和凹形槽，然后从金属管的上端口放入与台阶面直径相匹配的底片至台阶面上，上述底片将金属管分隔成上下两部分，接着再从上端口放入磁铁至底片上，然后从上端口放入呈弓形的盖片至磁铁上，凹形槽的位置设置在放入磁铁后的上沿处，呈弓形状的盖片从金属管的上端口放入，待落入到磁铁上时施加压力，使得盖片从弓形变成平面并使其边缘卡接在凹形槽上，形成将磁铁封闭在金属管内的磁铁座。本专利技术得到的磁铁座及其制作方法，其工艺简单，成本低，适用于不同规格的生产。本专利技术得到的磁铁座，其通过在金属管内设置台阶面，无需开模具就能实现金属管的上下分隔，节约了成本。而且对于磁铁的放置也从原先的胶水黏合变成由盖片来进行封装，避免了磁铁的掉落。附图说明图1是现有技术中的磁铁座的结构示意图；图2是实施例1的磁铁座的结构示意图；图3是实施例1的磁铁座的流程图；图4是实施例2的磁铁座的结构示意图。图中：金属管1、台阶面2、凹形槽3、底片4、磁铁5、盖片6、螺纹7、隔块8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：如图2-3所示，本实施例提供的一种磁铁座，包括一个中空的金属管1，所述金属管1的内部设有台阶面2和凹形槽3，其中在台阶面2上放置有底片4并由底片4将金属管1分隔成上下两部分，其中上部分的内径要大于下部分的内径，在底片4上放置有磁铁5，上述凹形槽3位于磁铁5的上沿处，同时在磁铁5上方还设有盖片6，所述盖片6卡接在上述凹形槽3上，上述磁铁5、凹形槽3以及盖片6均在金属管1的上部分。所述盖片6是经压力施加后从弓形变成平面并使其边缘卡接在凹形槽3的盖片6。所述金属管1的材质为铝合金，所述盖片6的材质也是铝合金。一种磁铁座的制作方法，包括以下步骤：先根据需要截取所需长度的金属管1，然后在金属管1内壁铣出台阶面2和凹形槽3，然后从金属管1的上端口放入与台阶面2直径相匹配的底片4至台阶面2上，上述底片4将金属管1分隔成上下两部分，接着再从上端口放入磁铁5至底片4上，然后从上端口放入呈弓形的盖片6至磁铁5上，上述凹形槽3的位置设置在放入磁铁5后的上沿处，上述呈弓形状的盖片6从金属管1的上端口放入，待落入到磁铁5上时施加压力，使得盖片6从弓形变成平面并使其边缘卡接在凹形槽3上，形成将磁铁5封闭在金属管1内的磁铁座。实施例2：如图4所示，本实施例提供的一种磁铁座，其大体结构与实施例1相同，其区别特征在于，所述金属管1的上端口外侧设有螺纹7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁座，其特征在于：包括一个中空的金属管（1），所述金属管（1）的内部设有台阶面（2）和凹形槽（3），其中在台阶面（2）上放置有底片（4）并由底片（4）将金属管（1）分隔成上下两部分，其中上部分的内径要大于下部分的内径，在底片（4）上放置有磁铁（5），上述凹形槽（3）位于磁铁（5）的上沿处，同时在磁铁（5）上方还设有盖片（6），所述盖片（6）卡接在上述凹形槽（3）上，上述磁铁（5）、凹形槽（3）以及盖片（6）均在金属管（1）的上部分。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁座，其特征在于：包括一个中空的金属管（1），所述金属管（1）的内部设有台阶面（2）和凹形槽（3），其中在台阶面（2）上放置有底片（4）并由底片（4）将金属管（1）分隔成上下两部分，其中上部分的内径要大于下部分的内径，在底片（4）上放置有磁铁（5），上述凹形槽（3）位于磁铁（5）的上沿处，同时在磁铁（5）上方还设有盖片（6），所述盖片（6）卡接在上述凹形槽（3）上，上述磁铁（5）、凹形槽（3）以及盖片（6）均在金属管（1）的上部分。2.根据权利要求1所述的一种磁铁座，其特征在于：所述盖片（6）是经压力施加后从弓形变成平面并使其边缘卡接在凹形槽（3）的盖片（6）。3.根据权利要求1所述的一种磁铁座，其特征在于：所述金属管（1）的材质为铝合金，所述盖片（6）的材质也是铝合金。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡汉栋，
申请(专利权)人：宁波杰克达五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33