清洗控制方法、清洗控制装置和烹饪器具制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种清洗控制方法、清洗控制装置和烹饪器具，其中，清洗控制方法，包括：在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定烹饪内锅的剩余物料量；根据剩余物料量确定对应的供液量；控制供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料，以通过清洗液料对烹饪内锅进行浸泡清洗。通过本发明专利技术的技术方案，实现了对烹饪内锅的自动化浸泡清洗，降低了烹饪内锅的清洗难度，提高了烹饪内锅的清洗效率，同时节约了清洗液料的用量。

Cleaning control methods, cleaning control devices and cooking utensils

The invention provides a cleaning control method, a cleaning control device and a cooking utensil, in which the cleaning control method includes: determining the residual material quantity of the cooking inner pot after detecting the cleaning instructions generated for cleaning the cooking inner pot; determining the corresponding liquid supply quantity according to the residual material quantity; controlling the liquid supply system to transport cleaning liquid material equal to the liquid supply quantity to the cooking inner pot; The cooking inner pot is soaked and cleaned by cleaning liquid material. Through the technical scheme of the invention, the automatic immersion cleaning of the cooking inner pot is realized, the difficulty of cleaning the cooking inner pot is reduced, the cleaning efficiency of the cooking inner pot is improved, and the amount of cleaning liquid material is saved.

【技术实现步骤摘要】
清洗控制方法、清洗控制装置和烹饪器具
本专利技术涉及烹饪
，具体而言，涉及一种清洗控制方法、一种清洗控制装置和一种烹饪器具。
技术介绍
相关技术中，通常采用人工手动清洗烹饪内锅或机械刷洗烹饪内锅，具有以下技术缺陷：(1)人工手动清洗烹饪内锅效率低下，浪费时间，而且在用户较忙将烹饪内锅放置一段时间再清洗时，清洗难度加大，劳动强度大。(2)机械刷洗烹饪内锅，不能自动识别内锅的剩余物料量，刷洗过度会导致烹饪内锅损坏，刷洗不够会导致烹饪内锅洗不干净，而且机械刷洗烹饪内锅，没有浸泡过程，清洗难度较大，功耗较高，自动化程度较低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种清洗控制方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种清洗控制装置。本专利技术的再一个目的在于提供一种烹饪器具。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面的技术方案提供了一种清洗控制方法，包括：在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定烹饪内锅的剩余物料量；根据剩余物料量确定对应的供液量；控制供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料，以通过清洗液料对烹饪内锅进行浸泡清洗。在该技术方案中，通过在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定烹饪内锅的剩余物料量，根据剩余物料量确定对应的供液量，使得供液量能够满足烹饪内锅的浸泡清洗需求，节约了清洗液料的用量，通过控制供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料，以通过清洗液料对烹饪内锅进行浸泡清洗，实现了对烹饪内锅的自动化浸泡清洗，省去了人工手动清洗的繁琐工序和时间，降低了烹饪内锅的清洗难度，提高了烹饪内锅的清洗效率，通过浸泡之后再清洗，减少了对烹饪内锅的损坏，降低了清洗的功耗。其中，清洗液量可以是水或者水和洗洁精的混合物，也可以是水和醋的混合物。另外，根据剩余物料量确定对应的供液量，至少包括以下两种实现方式：(1)预设剩余物料量与供液量的对应关系表，根据检测到的剩余物料量，从对应关系表中找到对应的供液量，比如剩余物料量为100g时，根据对应关系表确定对应的供液量为150g。(2)预设剩余物料量与供液量的比例值，根据剩余物料量和比例值计算得到供液量，比如将剩余物料量和供液量的比例值设为1:2，当剩余物料量为50g时，确定对应的供液量为100g。在上述技术方案中，优选地，控制供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料，以通过清洗液料对烹饪内锅进行浸泡清洗，具体包括：在确定供液量后，控制供液系统对清洗液料进行加热处理；将经过加热处理的清洗液料传送至烹饪内锅。在该技术方案中，通过对清洗液料进行加热处理后，再传送至烹饪内锅，提高了清洗液料的去污能力，进一步提高了烹饪内锅的浸泡清洗效率。在上述任一技术方案中，优选地，在检测到供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料后，控制对烹饪内锅进行加热处理，至清洗液料的温度达到预设温度或加热处理的持续时长达到预设时长为止。在该技术方案中，在检测到供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料后，对烹饪内锅进行加热处理，提高了清洗液料的去污能力，进一步提高了烹饪内锅的浸泡效果，有利于提高清洗效率，在清洗液料的温度达到预设温度或加热处理的持续时长达到预设时长时，停止加热，一方面，使得烹饪内锅内的剩余物料易于脱落，另一方面，减少了因过度加热导致的烹饪内锅损坏。在上述任一技术方案中，优选地，预设温度的范围为60℃～100℃。在该技术方案中，将预设温度的范围设为60℃～100℃，低于清洗物料的沸点，在提高清洗效率的同时，使得清洗物料不至于过热蒸发烧干，减少烹饪内锅的损坏。在上述任一技术方案中，优选地，在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定烹饪内锅的剩余物料量，具体包括：确定执行烹饪程序前烹饪内锅的净重量，以及生成清洗指令后烹饪内锅的重量；计算生成清洗指令后烹饪内锅的重量与净重量之间的重量变化值，并确定重量变化值为剩余物料量。在该技术方案中，通过把生成清洗指令后烹饪内锅的重量与净重量之间的重量变化值作为剩余物料量，实现了对烹饪内锅中剩余物料量的确定，提高了剩余物料量的准确度，进而提高了供液量的准确度，从而提高了浸泡清洗效果。其中，执行烹饪程序前烹饪内锅的净重量是指烹饪内锅中未加入任何烹饪物料时的净重量。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录烹饪程序的结束时刻与清洗指令的生成时刻之间的时间间隔；根据时间间隔和剩余物料量确定加热处理的加热功率和/或预设时长。在该技术方案中，通过烹饪程序的结束时刻与清洗指令的生成时刻之间的时间间隔以及剩余物料量确定加热处理的加热功率和/或预设时长，一方面，使得清洗物料将剩余物料泡开，提高了浸泡清洗效果，另一方面，降低了加热功耗。其中，当烹饪程序的结束时刻与清洗指令的生成时刻之间的时间间隔较长时，剩余物料量比较干燥，需要增大加热处理的加热功率和/或预设时长，减少浸泡不充分发生的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：供液系统中设置有涡轮流量计和压力传感器，涡轮流量计用于检测清洗液料的流速，压力传感器用于检测供液系统的液压，在控制供液系统向烹饪内锅输送清洗液料时，确定流速对应的预设液压；计算供液系统的液压与预设液压之间的液压差值绝对值，以根据液压差值绝对值确定供液管路是否故障。在该技术方案中，通过压力传感器检测到的供液系统的液压与涡轮流量计检测的清洗液料流速对应的预设液压之间的液压差值绝对值，来确定供液管路是否故障，实现了供液管路故障检测，减少了清洗液料泄漏和烹饪内锅干烧发生的可能性。其中，当液压差值绝对值为0时，供液管路无故障，供液系统的清洗液料能够正常进入烹饪内锅，因为供液管路有一定的流动阻力，液压差值绝对值，可以设误差浮动范围，减少误判情况的发生，当液压差值绝对值异常时，发出异常报警信号，并自动断电，提高了烹饪器具的安全性能。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：供液系统中设置有电控阀，电控阀用于控制供液管路的开度，根据供液管路的开度确定清洗液料的流量；在生成清洗指令后，实时确定烹饪内锅的重量变化值与流量之间的液量差值绝对值，以根据液量差值绝对值确定供液管路是否故障。在该技术方案中，通过根据供液管路的开度确定的清洗液料的流量与烹饪内锅的重量变化值的液量差值绝对值，来确定供液管路是否故障，实现了供液管路故障检测，减少了清洗液料泄漏和烹饪内锅干烧发生的可能性。其中，当液量差值绝对值为0时，供液管路无故障，供液系统的清洗液料能够正常进入烹饪内锅，因为供液管路有一定的流动阻力，液量差值绝对值，可以设误差浮动范围，减少误判情况的发生，当液量差值绝对值异常时，发出异常报警信号，并自动断电，提高了烹饪器具的安全性能。本专利技术的第二方面的技术方案提供了一种清洗控制装置，包括：确定单元，用于在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定烹饪内锅的剩余物料量；确定单元还用于：根据剩余物料量确定对应的供液量；控制单元，用于控制供液系统向烹饪内锅输送与供液量相等的清洗液料，以通过清洗液料对烹饪内锅进行浸泡清洗。在该技术方案中，通过在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定烹饪内锅的剩余物料量，根据剩余物料量确定对应的供液量，使得供液量能够满足烹饪内锅的浸泡清洗需求，节约了清洗液料的用量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗控制方法，其特征在于，包括：在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定所述烹饪内锅的剩余物料量；根据所述剩余物料量确定对应的供液量；控制供液系统向所述烹饪内锅输送与所述供液量相等的清洗液料，以通过所述清洗液料对所述烹饪内锅进行浸泡清洗。

【技术特征摘要】
1.一种清洗控制方法，其特征在于，包括：在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定所述烹饪内锅的剩余物料量；根据所述剩余物料量确定对应的供液量；控制供液系统向所述烹饪内锅输送与所述供液量相等的清洗液料，以通过所述清洗液料对所述烹饪内锅进行浸泡清洗。2.根据权利要求1所述的清洗控制方法，其特征在于，控制供液系统向所述烹饪内锅输送与所述供液量相等的清洗液料，以通过所述清洗液料对所述烹饪内锅进行浸泡清洗，具体包括：在确定所述供液量后，控制所述供液系统对所述清洗液料进行加热处理；将经过所述加热处理的清洗液料传送至所述烹饪内锅。3.根据权利要求1所述的清洗控制方法，其特征在于，还包括：在检测到所述供液系统向所述烹饪内锅输送与所述供液量相等的清洗液料后，控制对所述烹饪内锅进行加热处理，至所述清洗液料的温度达到预设温度或所述加热处理的持续时长达到预设时长为止。4.根据权利要求2或3所述的清洗控制方法，其特征在于，所述预设温度的范围为60℃～100℃。5.根据权利要求1所述的清洗控制方法，其特征在于，在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定所述烹饪内锅的剩余物料量，具体包括：确定执行烹饪程序前所述烹饪内锅的净重量，以及生成所述清洗指令后所述烹饪内锅的重量；计算生成所述清洗指令后所述烹饪内锅的重量与所述净重量之间的重量变化值，并确定所述重量变化值为所述剩余物料量。6.根据权利要求4所述的清洗控制方法，其特征在于，还包括：记录所述烹饪程序的结束时刻与所述清洗指令的生成时刻之间的时间间隔；根据所述时间间隔和所述剩余物料量确定所述加热处理的加热功率和/或所述预设时长。7.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗控制方法，其特征在于，还包括：所述供液系统中设置有涡轮流量计和压力传感器，所述涡轮流量计用于检测所述清洗液料的流速，所述压力传感器用于检测所述供液系统的液压，在控制所述供液系统向所述烹饪内锅输送所述清洗液料时，确定所述流速对应的预设液压；计算所述供液系统的液压与所述预设液压之间的液压差值绝对值，以根据所述液压差值绝对值确定所述供液管路是否故障。8.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗控制方法，其特征在于，还包括：所述供液系统中设置有电控阀，所述电控阀用于控制所述供液管路的开度，根据所述供液管路的开度确定所述清洗液料的流量；在生成所述清洗指令后，实时确定所述烹饪内锅的重量变化值与所述流量之间的液量差值绝对值，以根据所述液量差值绝对值确定所述供液管路是否故障。9.一种清洗控制装置，其特征在于，包括：确定单元，用于在检测到生成对烹饪内锅进行清洗的清洗指令后，确定所述烹饪内锅的剩余物料量；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志才，王志锋，区达理，马志海，刘经生，刘传兰，严平，陈逸凡，冯江平，王帅，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44