一种沿轴向切割的电缆剥皮器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沿轴向切割的电缆剥皮器，包括操作筒和安装在操作筒内的切割刀具与承托座；所述切割刀具由设置在操作筒内的工装夹具紧固并调节其进刀量，切割刀具具有沿操作筒轴向布置的长条状刀体，刀体的前端设有倒勾，并在倒勾处开设有刃口；所述承托座由支撑架和用于承托电缆的瓦片状承托件组成；在操作筒内侧的前、后两端各装有用于引导电缆沿操作筒轴向给进的引导轮组；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，通过可调节给进量的切割刀具，在不损伤电缆内层屏蔽层的同时，实现了对其进行快速剥皮作业，不仅省时省力，而且携带方便。

【技术实现步骤摘要】
一种沿轴向切割的电缆剥皮器
本技术涉及一种操作工具，尤其是一种沿轴向切割的电缆剥皮器。
技术介绍
当前，在工业自动化程度越来越高的今天，控制系统的“神经系统”主要由控制电缆和控制网络构成，其中一个大型项目的建设必须有成千上万的电缆需要敷设，比如：DCS系统、PLC系统等等就是将就地传感器的信号通过控制电缆传输到指定位置的控制柜中进行数据处理。在工程施工过程中，通常由工作人员手工采用弹簧刀具进行电缆剥皮作业。然而，即使有专业接线工熟练操作，在整个开线、接线环节中，开线环节操作繁琐、花费掉相当长的工时，由于需要考虑到信号电缆在控制柜内的位置，因而在电缆敷设过程中，必须预留好充分的余量，并且控制系统的绝缘接地处理必须严格，否则会为后期设备信号的稳定传输及相应的安全操作埋下隐患，这也对电缆的端部的开线提出了较高的要求。与此同时，现有的弹簧刀结构简单、设计不合理，在手工采用弹簧刀具进行电缆剥皮作业过程中，难以手工稳定地控制进刀量，这不可避免会出现因用力过猛致使刀片划破屏蔽层，从而导致内部多芯电缆绝缘皮的损坏，进而导致整根电缆的损坏。另外，在实际操作过程中，面对成千上万根电缆，这种纯手工操作的方式，其工作量的繁重可想而知。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前采用弹簧刀手工对电缆进行剥皮的作业方式，存在操作繁琐、花费工时长、工作量大，难以控制进刀量，并会对电缆内部屏蔽层造成损伤的问题，为此提供一种沿轴向切割的电缆剥皮器。本技术的具体方案是：一种沿轴向切割的电缆剥皮器，其特征是：包括操作筒和安装在操作筒内的切割刀具与承托座；所述切割刀具由设置在操作筒内的工装夹具紧固并调节其进刀量，切割刀具具有沿操作筒轴向布置的长条状刀体，刀体的前端设有倒勾，并在倒勾处开设有刃口；所述承托座由支撑架和用于承托电缆的瓦片状承托件组成；在操作筒内侧的前、后两端各装有用于引导电缆沿操作筒轴向给进的引导轮组。本技术中所述操作筒的横截面呈矩形结构；所述工装夹具安装在操作筒的左/右内侧壁上；所述承托座安装在操作筒内侧的底面上。本技术中所述切割刀具的尾端开设有销孔；所述操作筒的内侧壁上设有与销孔相匹配的销轴，并在其内侧壁上开设有倾斜布置的长条状调节孔；所述工装夹具包括卡座及与卡座相连的丝杆；在卡座上卡装所述切割刀具；在卡座与操作筒内侧壁之间的丝杆上套装有轴套，轴套用于承托所述切割刀具并调节切割刀具沿横向的给进量；所述丝杆沿横向伸出调节孔，并在其末端装有锁紧螺帽。本技术中所述丝杆到销轴的中心连线与调节孔的中轴线所呈夹角α范围为0°～90°；所述丝杆上装有导向螺母，所述导向螺母卡装于调节孔中。本技术中所述引导轮组由上、下对称布置的引导轮组成，每个引导轮的轮边均呈凹面结构，并由调节座调节其沿纵向的给进量。本技术中所述调节座包括用于安装引导轮的座体及与座体相连接的支杆，在支杆上套装有压簧，支杆的末端伸出操作筒，并在其端部装有限位头。本技术中所述操作筒的上、下侧设有上、下对称布置的操作手柄。本技术结构简单、操作方便，通过可调节给进量的切割刀具，在不损伤电缆内层屏蔽层的同时，实现了对其进行快速剥皮作业，不仅省时省力，而且携带方便。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术中操作筒侧壁上销轴和调节孔排布的结构示意图；图4是本技术中引导轮的安装结构示意图；图5是本技术中切割刀具的结构示意图。图中：1—操作筒，2—切割刀具，2a—刀体，2b—倒勾，2c—刃口，2d—销孔，3—承托座，3a—支撑架，3b—承托件，4—电缆，5—销轴，6—调节孔，7—卡座，8—丝杆，9—轴套，10—锁紧螺帽，11—导向螺母，12—引导轮，13—调节座，13a—座体，13b—支杆，14—压簧，15—限位头，16—操作手柄。具体实施方式参见图1-5，一种沿轴向切割的电缆剥皮器，包括操作筒1和安装在操作筒1内的切割刀具2与承托座3；所述切割刀具2由设置在操作筒1内的工装夹具紧固并调节其进刀量，切割刀具2具有沿操作筒1轴向布置的长条状刀体2a，刀体2a的前端设有倒勾2b，并在倒勾2b处开设有刃口2c；所述承托座3由支撑架3a和用于承托电缆4的瓦片状承托件3b组成；在操作筒1内侧的前、后两端各装有用于引导电缆4沿操作筒1轴向给进的引导轮组。本实施例中所述操作筒1的横截面呈矩形结构；所述工装夹具安装在操作筒1左侧的内侧壁上；所述承托座3安装在操作筒1内侧的底面上。本实施例中所述切割刀具2的尾端开设有销孔2d；所述操作筒1的内侧壁上设有与销孔2d相匹配的销轴5，并在其内侧壁上开设有倾斜布置的长条状调节孔6；所述工装夹具包括卡座7及与卡座7相连的丝杆8；在卡座7上卡装所述切割刀具2；在卡座7与操作筒1内侧壁之间的丝杆8上套装有轴套9，轴套9用于承托所述切割刀具2并调节切割刀具2沿横向的给进量；所述丝杆8沿横向伸出调节孔6，并在其末端装有锁紧螺帽10。本实施例中所述丝杆8到销轴5的中心连线与调节孔6的中轴线所呈夹角α范围为0°～90°,具体可采用45°夹角；所述丝杆8上装有导向螺母11，所述导向螺母11卡装于调节孔6中，如此在导向螺母11沿调节孔6滑动的同时，实现了对工装夹具位置的调节，进而实现对切割刀具2的进刀量的调节。本实施例中所述引导轮组由上、下对称布置的引导轮12组成，每个引导轮12的轮边均呈凹面结构，以此在两个引导轮12的轮边之间形成一个以供卡装电缆4的卡口；两个引导轮12均由与其相应匹配的调节座13调节其沿纵向的给进量，以便将电缆4卡紧，使得在对电缆4进行剥皮作业时，抽拉电缆4省时省力，并且确保电缆4不会打结、扭曲。本实施例中所述调节座13包括用于安装引导轮12的座体13a及与座体13a相连接的支杆13b，在支杆13b上套装有压簧14，支杆13b的末端伸出操作筒1，并在其端部装有限位头15。本实施例中所述操作筒1的上、下侧设有上、下对称布置的操作手柄16，这样便于操作人员手持操作手柄16对电缆4进行剥皮作业。本技术在具体使用时，操作如下：(1)根据电缆4的直径，调节切割刀具2的进刀量：首先，将切割刀具2卡装于卡座7上，切割刀具2尾端的销孔2d套装在销轴5上；然后，将轴套9套装在丝杆8上，轴套9的端部承托上切割刀具2的刀体2a上，通过选择合适长度的轴套9，来实现对切割刀具2沿横向进刀量的调节；接着，将导向螺母11沿着调节孔6进行滑动，此时切割刀具2将以销轴5为圆心进行转动，待切割刀具2前端的刃口2c旋转至合适的高度位置时，通过锁紧螺帽10对丝杆8的端部进行锁紧，这使得切割刀具2被抱死在卡座7上，如此实现了对切割刀具2沿纵向进刀量的调节，此时切割刀具2前端的刃口2c将沿轴向正对着电缆4的外护套，从而便于进行剥皮作业；(2)沿着与切割刀具2前端刃口2c相反的方向，将电缆4待剥皮的头端依次从操作筒1前、后两端的引导轮组所组成的卡口中穿过，其穿过的长度等于待剥皮的长度；(3)手持着操作手柄16，将剥皮器从电缆4上拉扯出来，即完成了剥皮操作，在实际剥皮作业时，由于同一规格尺寸的电缆较多，由此对切割刀具2的进刀量进行一次调节，即可成批量地进行剥皮作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沿轴向切割的电缆剥皮器，其特征是：包括操作筒和安装在操作筒内的切割刀具与承托座；所述切割刀具由设置在操作筒内的工装夹具紧固并调节其进刀量，切割刀具具有沿操作筒轴向布置的长条状刀体，刀体的前端设有倒勾，并在倒勾处开设有刃口；所述承托座由支撑架和用于承托电缆的瓦片状承托件组成；在操作筒内侧的前、后两端各装有用于引导电缆沿操作筒轴向给进的引导轮组。

【技术特征摘要】
1.一种沿轴向切割的电缆剥皮器，其特征是：包括操作筒和安装在操作筒内的切割刀具与承托座；所述切割刀具由设置在操作筒内的工装夹具紧固并调节其进刀量，切割刀具具有沿操作筒轴向布置的长条状刀体，刀体的前端设有倒勾，并在倒勾处开设有刃口；所述承托座由支撑架和用于承托电缆的瓦片状承托件组成；在操作筒内侧的前、后两端各装有用于引导电缆沿操作筒轴向给进的引导轮组。2.根据权利要求1所述的一种沿轴向切割的电缆剥皮器，其特征是：所述操作筒的横截面呈矩形结构；所述工装夹具安装在操作筒的左/右内侧壁上；所述承托座安装在操作筒内侧的底面上。3.根据权利要求1或2所述的一种沿轴向切割的电缆剥皮器，其特征是：所述切割刀具的尾端开设有销孔；所述操作筒的内侧壁上设有与销孔相匹配的销轴，并在其内侧壁上开设有倾斜布置的长条状调节孔；所述工装夹具包括卡座及与卡座相连的丝杆；在卡座上卡装所述切割刀具；在卡座与操...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昭，郝翰，段芸，
申请(专利权)人：湖北西塞山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42