一种棉胎生产方法技术

本发明专利技术属于纺织品生产技术领域，具体的说是一种棉胎生产方法，该方法使用棉花采摘机，该棉花采摘机包括壳体、把手、集棉箱、风机和采摘模块，壳体内部设有采摘模块；采摘模块包括转动辊、钢针、梳板、弧形块、直齿条、弧形齿条和割刀；转动辊一侧设有固定安装在壳体内壁上的梳板；梳板用于剥离钢针上的棉花；钢针滑动安装在转动辊上；转动辊上方的壳体内壁设有弧形块；弧形块用于压缩钢针；钢针移动能够推动弧形齿条移动；弧形齿条通过齿轮推动直齿条移动；直齿条将割刀推出转动辊并割断缠绕在钢针外圈的棉丝。本发明专利技术通过设置割刀，割断缠绕在钢针外圈的棉丝，避免棉丝反复缠绕造成采摘效率降低，同时降低设备的清理维护工作量。

A Method of Cotton Tyre Production

The invention belongs to the technical field of textile production, in particular to a cotton tire production method, which uses a cotton picking machine, which comprises a shell, a handle, a cotton collecting box, a fan and a picking module, and a picking module is arranged inside the shell; the picking module includes a rotating roller, a steel needle, a comb plate, an arc block, a straight rack, an arc rack and a cutter; and the rotating roller side is provided with a picking module. The comb plate fixed on the inner wall of the shell; the comb plate is used for stripping cotton on the steel needle; the steel needle slides on the rotating roll; the inner wall of the shell above the rotating roll is provided with arc blocks; the arc blocks are used for compressing the steel needle; the movement of the steel needle can promote the movement of the arc rack; the arc rack drives the straight rack through the gear; the straight rack pushes the cutter out of the rotating roll and cuts and wraps it Ring cotton. By setting a cutting knife, the cotton filament wound on the outer ring of the steel needle is cut to avoid the reduction of picking efficiency caused by repeated winding of the cotton filament, and at the same time, the cleaning and maintenance workload of the equipment is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种棉胎生产方法
本专利技术属于纺织品生产
，具体的说是一种棉胎生产方法。
技术介绍
纺织品加工生产从原料的采集到加工成品，其中涉及到大量的自动化设备，能够降低人们的劳动强度，而原料中的棉花采集，一直效率较低。由于，我国棉花种植面积广阔，除了西北地区大面积的棉花种植基地以外，还有分散在各地的小块种植区，但目前的大型棉花采摘机械主要针对大面积棉花种植基地，无法进驻小面积的种植地域，所以很多地区依然采用最原始的手工采摘的方式，不但劳动强度大，效率低，导致成熟的棉花得不到及时采摘，从而影响棉花产量并使棉纤维品质降低；另外，采摘时干燥、尖锐的棉株会划伤皮肤，对人体健康极为不利。现有技术中也出现了一些棉花采摘装置的技术方案，如申请号为2016213004753的一项中国专利公开了一种便携式棉花采摘装置，包括机壳，机壳上设有把手、控制开关和蓄电池，机壳内设有上下两组传送机构，传送机构由电动滚筒、普通滚筒、带棉针的传送带及齿轮组成，机壳通过输送管连接有集棉箱，集棉箱上设有进风口，进风口上安装有风机。该技术方案能够实现棉花的自动采摘，但采棉钢针上易缠绕棉丝，棉丝反复缠绕造成采摘效率降低，同时使得后期设备的清理维护工作量增大，导致原料采集效率较低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种棉胎生产方法，该方法使用棉花采摘机，该棉花采摘机通过设置割刀，钢针通过弧形块后受到压缩并向转动辊内部滑动，钢针移动能够推动弧形齿条移动；弧形齿条通过齿轮推动直齿条移动，直齿条将割刀推出转动辊并割断缠绕在钢针外圈的棉丝，避免棉丝反复缠绕造成采摘效率降低，同时降低设备的清理维护工作量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种棉胎生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一：使用棉花采摘机对棉田内棉花进行集中采摘；步骤二：将步骤一采摘的棉花送入轧花机去除棉籽；步骤三：将步骤二去除棉籽的棉花送入梳棉机内，梳理成纤维单网；步骤四：通过铺网机将步骤三中的纤维单网制成棉胎；其中，所述棉花采摘机包括壳体、把手、集棉箱、风机和采摘模块，所述把手两端与壳体固定连接；所述壳体右端固定连接集棉箱的左端；所述集棉箱的右端固定连接风机的进风口；所述壳体内部设有采摘模块；所述采摘模块包括转动辊、钢针、梳板、弧形块、直齿条、弧形齿条和割刀；所述转动辊转动安装在壳体内部；所述转动辊外圈均匀设置一组钢针；所述转动辊一侧设有固定安装在壳体内壁上的梳板；所述梳板一侧设成圆弧形；所述梳板的梳齿间距大于钢针直径；所述梳板用于剥离钢针上的棉花；所述钢针滑动安装在转动辊上；所述转动辊上方的壳体内壁设有弧形块；所述弧形块用于压缩钢针；所述钢针底部设置凸台；所述转动辊内滑动安装直齿条和弧形齿条；所述弧形齿条一端与凸台接触；钢针移动能够推动弧形齿条移动；弧形齿条通过齿轮推动直齿条移动；所述直齿条端头固定连接割刀；所述割刀滑动安装在钢针侧边槽内，且割刀突出钢针外圆。使用时，转动辊转动并通过钢针将棉花采摘出，随着转动辊的转动，在钢针遇到梳板后，钢针穿过梳板的梳齿而棉花被梳板阻挡并掉落，被风机产生的抽吸力吸入集棉箱内，实现棉花的自动化采摘；在采摘的过程中，棉丝易缠绕在钢针上，缠绕的棉丝非常难以清理；通过设置弧形块，钢针通过弧形块后受到压缩并向转动辊内部滑动，钢针移动能够推动弧形齿条移动；弧形齿条通过齿轮推动直齿条移动，直齿条将割刀推出转动辊并沿钢针侧边槽内滑动，将缠绕在钢针外圈的棉丝割断，避免棉丝反复缠绕造成采摘效率降低，同时降低设备的清理维护工作量。优选的，所述弧形块固定安装在转动板上；所述转动板铰接在壳体内壁上，其转轴内设置扭簧，转动板仅在一定范围内转动。使用时，钢针快速转动并碰撞到弧形块上，产生较大的冲击力，通过将弧形块安装在转动板上，能够减轻的碰撞损伤，提高设备的使用寿命。优选的，所述转动板和壳体之间设有气囊；所述转动板上设有倾斜的出气孔；所述弧形块上对应出气孔设置连通孔。使用时，通过设置气囊，一方面能够对钢针碰撞弧形块的冲击力进行缓冲，另一方面挤压气囊产生气流能够将割刀割断的棉丝吹走，避免棉丝卡入滑动部件的缝隙内，从而提高装置的使用寿命。优选的，所述弧形齿条端头固定连接活塞；所述活塞滑动安装在转动辊内的弧形滑槽内；所述弧形滑槽与吹气管相连；所述吹气管一端朝向钢针，吹气管上设有相应的进气阀和出气阀，通过转动辊一侧向弧形滑槽内供气，并在活塞的压缩下往钢针侧单向吹气，避免将棉丝吸入弧形滑槽内，造成卡塞。使用时，弧形齿条推动活塞并通过吹气管向钢针吹气，辅助棉花脱离钢针，同时能够对梳板进行吹气，避免梳板的梳齿卡塞，提高设备的稳定性。优选的，所述弧形滑槽一端端面和活塞之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端端面并紧磨平；所述支撑弹簧的钢丝外圈套接一组胶垫，所述胶垫集中在支撑弹簧一侧且位于弧形滑槽弧长较长的一侧。首先，端面并紧磨平的支撑弹簧能够使得活塞受力均匀，但是由于活塞的移动路径为弧形，这就使得支撑弹簧在压缩时，靠近内弧的一侧受力较大，通过在支撑弹簧的钢丝外圈套接一组胶垫，支撑弹簧在压缩时，一侧由于胶垫额外提供的支撑力，从而使得活塞受力平衡，避免活塞长时间受力不均，造成单侧漏气，影响气流的输出，从而提高设置的稳定性。优选的，所述割刀端头设有斜面；所述割刀一侧设有滑动安装在转动辊内的滑块；所述滑块一端与转动辊外圆相配合；所述割刀向外伸出能够推动滑块滑动。通过滑块使得割刀封闭在转动辊内，避免灰尘或棉丝进入内部造成卡塞，从而提高设备的稳定性。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的一种棉胎生产方法，该方法使用棉花采摘机，该棉花采摘机通过设置割刀，钢针通过弧形块后受到压缩并向转动辊内部滑动，钢针移动能够推动弧形齿条移动；弧形齿条通过齿轮推动直齿条移动，直齿条将割刀推出转动辊并割断缠绕在钢针外圈的棉丝，避免棉丝反复缠绕造成采摘效率降低，同时降低设备的清理维护工作量。2.本专利技术的一种棉胎生产方法，该方法使用棉花采摘机，该棉花采摘机通过弧形齿条推动活塞产生气流，通过吹气管向钢针吹气，辅助棉花脱离钢针，同时能够对梳板进行吹气，避免梳板的梳齿卡塞，提高设备的稳定性。3.本专利技术的一种棉胎生产方法，该方法使用棉花采摘机，该棉花采摘机通过在支撑弹簧的钢丝外圈套接一组胶垫，支撑弹簧在压缩时，一侧由于胶垫额外提供的支撑力，从而使得活塞受力平衡，避免活塞长时间受力不均，造成单侧漏气，影响气流的输出，从而提高设置的稳定性。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的方法流程图；图2是本专利技术棉花采摘机的主视图；图3是本专利技术支撑弹簧的结构示意图；图4是图2中E处局部放大图；图中：壳体1、把手11、集棉箱2、风机21、采摘模块3、转动辊31、钢针32、凸台321、梳板33、弧形块34、直齿条35、弧形齿条36、割刀37、转动板4、出气孔41、气囊5、活塞6、弧形滑槽61、吹气管62、支撑弹簧7、胶垫8、滑块9。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术所述的一种棉胎生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一：使用棉花采摘机对棉田内棉花进行集中采摘；步骤二：将步骤一采摘的棉花送入轧花机去除棉籽；步骤三：将步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉胎生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：使用棉花采摘机对棉田内棉花进行集中采摘；步骤二：将步骤一采摘的棉花送入轧花机去除棉籽；步骤三：将步骤二去除棉籽的棉花送入梳棉机内，梳理成纤维单网；步骤四：通过铺网机将步骤三中的纤维单网制成棉胎；其中，所述棉花采摘机包括壳体(1)、把手(11)、集棉箱(2)、风机(21)和采摘模块(3)，所述把手(11)两端与壳体(1)固定连接；所述壳体(1)右端固定连接集棉箱(2)的左端；所述集棉箱(2)的右端固定连接风机(21)的进风口；所述壳体(1)内部设有采摘模块(3)；所述采摘模块(3)包括转动辊(31)、钢针(32)、梳板(33)、弧形块(34)、直齿条(35)、弧形齿条(36)和割刀(37)；所述转动辊(31)转动安装在壳体(1)内部；所述转动辊(31)外圈均匀设置一组钢针(32)；所述转动辊(31)一侧设有固定安装在壳体(1)内壁上的梳板(33)；所述梳板(33)一侧设成圆弧形；所述梳板(33)的梳齿间距大于钢针(32)直径；所述梳板(33)用于剥离钢针(32)上的棉花；所述钢针(32)滑动安装在转动辊(31)上；所述转动辊(31)上方的壳体(1)内壁设有弧形块(34)；所述弧形块(34)用于压缩钢针(32)；所述钢针(32)底部设置凸台(321)；所述转动辊(31)内滑动安装直齿条(35)和弧形齿条(36)；所述弧形齿条(36)一端与凸台(321)接触；钢针(32)移动能够推动弧形齿条(36)移动；弧形齿条(36)通过齿轮推动直齿条(35)移动；所述直齿条(35)端头固定连接割刀(37)；所述割刀(37)滑动安装在钢针(32)侧边槽内，且割刀(37)突出钢针(32)外圆。...

【技术特征摘要】
1.一种棉胎生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：使用棉花采摘机对棉田内棉花进行集中采摘；步骤二：将步骤一采摘的棉花送入轧花机去除棉籽；步骤三：将步骤二去除棉籽的棉花送入梳棉机内，梳理成纤维单网；步骤四：通过铺网机将步骤三中的纤维单网制成棉胎；其中，所述棉花采摘机包括壳体(1)、把手(11)、集棉箱(2)、风机(21)和采摘模块(3)，所述把手(11)两端与壳体(1)固定连接；所述壳体(1)右端固定连接集棉箱(2)的左端；所述集棉箱(2)的右端固定连接风机(21)的进风口；所述壳体(1)内部设有采摘模块(3)；所述采摘模块(3)包括转动辊(31)、钢针(32)、梳板(33)、弧形块(34)、直齿条(35)、弧形齿条(36)和割刀(37)；所述转动辊(31)转动安装在壳体(1)内部；所述转动辊(31)外圈均匀设置一组钢针(32)；所述转动辊(31)一侧设有固定安装在壳体(1)内壁上的梳板(33)；所述梳板(33)一侧设成圆弧形；所述梳板(33)的梳齿间距大于钢针(32)直径；所述梳板(33)用于剥离钢针(32)上的棉花；所述钢针(32)滑动安装在转动辊(31)上；所述转动辊(31)上方的壳体(1)内壁设有弧形块(34)；所述弧形块(34)用于压缩钢针(32)；所述钢针(32)底部设置凸台(321)；所述转动辊(31)内滑动安装直齿条(35)和弧形齿条(36)；所述弧形齿条(36)一端与凸台(321)接触；钢针(32)移动能够推动弧形齿条(36)移动；弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪通鲜，
申请(专利权)人：汪通鲜，
类型：发明
国别省市：北京,11