珩削力测试装置制造方法及图纸

技术编号:20106422 阅读:43 留言:0更新日期:2019-01-16 08:57
一种珩削力测试装置包括第一顶尖机构、用于夹持珩磨轮的珩磨轮夹具、第二顶尖机构、电涡流传感器、信号放大器、数据分析模块,所述珩磨轮夹具位于第一顶尖机构和第二顶尖机构之间,电涡流传感器设置在第二顶尖机构上,以采集珩磨轮夹具的位移信息,电涡流传感器与信号放大器电性连接,信号放大器还与数据分析模块电性连接,以将电涡流传感器采集的珩磨轮夹具的位移信息放大并传输至数据分析模块,数据分析模块根据珩磨轮夹具的位移信息计算出珩磨轮夹具上的珩磨轮受到的珩削力。由于只需将珩磨轮夹具架设到第一顶尖机构和第二顶尖机构上,操作较为方便且装置的构造简单,成本较低。

【技术实现步骤摘要】
珩削力测试装置
本技术涉及精密齿轮珩削加工
,尤其涉及一种珩削力测试装置。
技术介绍
高精度硬齿面齿轮是汽车、机器人、风力发电、船舶、机床、航空航天、高铁等装备中必不可少的机械传动部件。齿轮等关键基础零部件的长寿命、抗疲劳、结构减重、无应力集中制造与装配等关键技术是制约我国高端装备发展的主要瓶颈。硬齿面精密齿轮精加工工序的主要目的的是实现齿轮最大的承载能力和最小的传动噪音。高精度硬齿面齿轮精加工工艺是实现高质量齿轮最大承载力和最小传动噪音的有效制造技术。自上世纪50年代后期美国将外啮合珩齿加工技术应用以来,珩齿加工技术已经逐渐成为硬齿面齿轮精加工的主要方法之一。研究发现珩齿不仅能有效降低齿轮噪音和表面粗糙度,而且珩齿后齿面形成的特有的表面结构特征能增强齿面耐磨性,使得珩齿成为在硬齿面齿轮磨削后常用的一种精加工加工工艺。传统珩齿加工技术存在的问题较多,例如,珩削余量小,最高仅有10-15μm切削量;加工质量主要依赖于上一道加工工序(剃齿等)保证;珩后的齿形、齿向修正能力差;珩磨轮采用环氧树脂或刚玉材料制造,精度较低,使用寿命短,齿面加工精度不高。使得自由珩削加工的应用受到一定的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩削力测试装置,其特征在于:第一顶尖机构、用于夹持珩磨轮的珩磨轮夹具、第二顶尖机构、电涡流传感器、信号放大器、数据分析模块,所述珩磨轮夹具位于第一顶尖机构和第二顶尖机构之间,电涡流传感器设置在第二顶尖机构上,以采集珩磨轮夹具的位移信息,电涡流传感器与信号放大器电性连接,信号放大器还与数据分析模块电性连接,以将电涡流传感器采集的珩磨轮夹具的位移信息放大并传输至数据分析模块,数据分析模块根据珩磨轮夹具的位移信息计算出珩磨轮夹具上的珩磨轮受到的珩削力。

【技术特征摘要】
1.一种珩削力测试装置,其特征在于:第一顶尖机构、用于夹持珩磨轮的珩磨轮夹具、第二顶尖机构、电涡流传感器、信号放大器、数据分析模块,所述珩磨轮夹具位于第一顶尖机构和第二顶尖机构之间,电涡流传感器设置在第二顶尖机构上,以采集珩磨轮夹具的位移信息,电涡流传感器与信号放大器电性连接,信号放大器还与数据分析模块电性连接,以将电涡流传感器采集的珩磨轮夹具的位移信息放大并传输至数据分析模块,数据分析模块根据珩磨轮夹具的位移信息计算出珩磨轮夹具上的珩磨轮受到的珩削力。2.如权利要求1所述的珩削力测试装置,其特征在于:所述数据分析模块包括信号转换单元、数据存储单元、数据计算单元、数据显示单元,信号转换单元将电涡流传感器采集的珩磨轮夹具的位移信号转换成数值并存储到数据存储单元中,数据存储单元还存储计算珩磨轮受到的珩削力的计算公式中的定值并输出至数据计算单元,数据计算单元根据电涡流传感器采集的位移数值以及计算珩磨轮受到的珩削力的计算公式中的定值计算出珩磨轮受到的珩削力并存储至数据存储单元,同时将珩削力数值输出至数据显示单元。3.如权利要求1所述的珩削力测试装置,其特征在于:所述第一顶尖机构和第二顶尖机构的结构相同,第一顶尖机构包括锥形顶尖、顶尖支座,锥形顶尖的一端与珩磨轮夹具的中心孔套设连接,锥形顶尖的另一端设有转轴,相应的,顶尖支座的上端设有轴承,锥形顶尖的转轴与轴承套设连接,点涡流传感器设置在第一顶尖机构或第二顶尖机构的锥形顶尖上,以测试珩磨轮在转动过程中的扰度。4.如权利要求3所述的珩削力测试装置,其特征在于:所述珩磨轮夹具包括第一工件夹盘、第二工件夹盘、固定键、轴套、第一螺栓、端盖、第二螺栓,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高阳苏杰陈治林杨朝航丁少虎
申请(专利权)人:北方民族大学
类型:新型
国别省市:宁夏,64

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