圆筒锁制造技术

本发明专利技术提供一种不存在通过打孔而不正当地开锁，防盗性优良的圆筒锁。在圆筒（３）的后端轴（３ａ）上设置保持连接柄（５）的状态的保持机构，保持机构利用支架（２）的后端面（１５），和阻止安装在圆筒（３）的后端轴（３ａ）上的柄（５）向后方侧拔出的卡止部件（６）而构成，利用支架（２）的后端面（１５）与卡止部件（６）夹住柄（５），并保持在卡合位置，并构成为，当由于盗窃行为圆筒（３）相对于支架（２）后退时，支架（２）的后端面（１５）与卡止部件（６）的距离变大，由此柄（５）向卡止位置的保持被解除，从而圆筒（３）与柄（５）的连接被解除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车辆或建筑物的门中使用的圆筒锁(cylinder lock)。
技术介绍
广泛应用于汽车或建筑物的门等的圆筒锁通常包括：支架、和设置于该支架内的圆筒。圆筒通过插入正确的钥匙(正规钥匙)，可在支架内旋转。此外，在不将钥匙插入圆筒，或者插入其他的钥匙(不合适钥匙)、工具等的状态下，从该圆筒突出的制动栓(tumbler)与形成在支架的内周面上的卡合槽卡合，从而无法旋转圆筒。而且，在圆筒的后端轴上连接有柄，经由连接于该柄的杆，门锁装置等驱动。但是，在所述现有的圆筒锁中，以盗窃为目的，通过一字改锥从前方侧插入，并用锤子等敲入，即所谓打孔，圆筒或支架被破坏，圆筒从支架内拔出，由此，存在圆筒的旋转被允许，从而门锁合状态被意料外地解除的可能性。其结果，存在容易遭到盗窃的问题。针对该问题，本申请人在专利文献1中，提出了如下圆筒锁，即：将圆筒在前后分割为二，在圆筒被强迫地向后端侧移动的情况下，前后的圆筒的连接被解除，从而阻止不正当开锁。但是，该圆筒锁将圆筒前后地分割为二，因此，相对于以往的圆筒锁，存在部件数量增加，制造成本升高的问题。专利文献1：特开2006-207211号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于所述问题，目的在于提供以低成本且防盗性优良的圆筒锁。本专利技术为解决所述课题，一种圆筒锁构成为，具备：在内周面形成有-->卡合槽且后端具有中央孔的支架，和从外周突出的制动栓，并且具备：圆筒，其在钥匙拔出时，所述制动栓与所述支架的卡合槽卡合，从而在所述支架内不可转动，且在贯通所述支架的中央孔的后端轴上形成有卡合部；柄，其具有与所述卡合部卡合的卡合承受部，并在所述卡合部与所述卡合承受部卡合的卡合位置，和解除所述卡合部与所述卡合承受部的卡合的卡合解除位置之间可移动地安装在所述圆筒的后端轴上，在所述卡合位置，所述卡合承受部与所述卡合部卡合，并利用所述圆筒转动；保持机构，其将所述柄保持在所述卡合位置，所述保持机构由所述支架的后端面，和安装于所述圆筒的后端轴、阻止所述柄向后方侧拔出的卡止部件而构成，并且构成为，利用所述支架的后端面和所述卡止部件夹住所述柄，并保持在卡合位置，当所述圆筒相对于所述支架后退时，所述支架的后端面与所述卡止部件的距离变大，由此，解除所述柄向卡止位置的保持。此外，也可在所述圆筒的后端轴上，沿所述圆筒的后端轴的轴向，局部地设置所述卡合部，并且，在所述卡合部前方侧的位置处，设有不与所述柄的卡合承受部卡合的非卡合部。根据本专利技术，即使利用以盗窃为目的的一字改锥等的敲入，圆筒被破坏，且圆筒后退，因为圆筒与柄的连接被解除，从而能够防止利用旋转圆筒进行不正当开锁。并且，与以往的部件相比，可不需要追加部件地构成，从而能够提高防盗性和提高商品价值。附图说明图1是本专利技术的实施方式所述的圆筒锁的分解立体图。图2是图1的要部放大图。图3是从图1的A方向观察的圆筒锁的俯视图。图4是图3的圆筒锁的长度方向剖面图。图5是图3的B-B剖面图。图6是表示对图4的圆筒锁进行盗窃行为后的状态的图。图中，1—圆筒锁；2—支架；3—圆筒；3a—后端轴；5—柄；6—E形环(卡止部件)；12—卡合槽；13—中央孔；15—后端面；24—制动栓；32—卡合部；41—连接孔(卡合承受部)。-->具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图1表示本专利技术的实施方式所述的圆筒锁1。该圆筒锁1安装于车辆的门上，大体上包括：安装在形成于门主体的外板(未图示)或在外板上的设置的外把手的安装部(未图示)上的支架(holder)2、可旋转地收容于该支架2内的圆筒3(cylinder)、将圆筒3返回转动到规定的位置的回动弹簧4、安装于圆筒3的后端轴3a的柄5、防止柄5从圆筒3的后端轴3a拔出的E形环6(卡止部件)。以下，在说明各结构部件的部分或配置时，为方便起见，沿圆筒3的旋转轴向，将图1(图2、图3、图4、图6也同样)的左侧(插入钥匙侧)设为“前”，将右侧设为“后”。所述支架2利用将锌模铸等金属材料成形为大致圆筒状而得到。在支架2的外周部设有螺孔10(图4所示)，并利用螺钉紧固固定于门主体上等。在支架2的内周部，如图4及图5所示，设有：通过在前端侧稍微增大外径而形成的阶梯部11；在内周部的对称的位置上，沿轴向延伸的一对卡合槽12；在后端侧除了圆筒3的后端轴3a贯通的中央孔13，向径向内侧突出设置的卡止壁14。所述卡合槽12利用后述的制动栓卡合而不可旋转圆筒3。支架2的后端面15为平坦面。此外，在支架2的外周面上，如图3所示，设有侧面开口部17，该侧面开口部17卡止从支架2的内部突出的安装于圆筒3的后端部分的回动弹簧4的两端部4a、4b。并且，在支架2的前端筒部18上覆盖有防止圆筒3向前方侧拔出的支架盖19，并利用敛缝等固定。所述圆筒3形成大致圆柱状，并利用锌模铸等金属材料形成。在圆筒3的前侧端部设有大径部21，该大径部21卡止于所述支架2的阶梯部11，从而阻止向圆筒3的后方侧的移动。在该大径部21的前端面上形成插入钥匙的孔22，该钥匙孔22在圆筒3的内部沿前后方向延伸地形成。此外，在圆筒3上，在前后方向上并列地，且与所述钥匙孔22正交地形成有多个制动栓槽23。该制动栓槽23中分别收容有板状的制动栓24(在本实施方式中为8片)。该制动栓24利用弹簧25向从圆筒3的外周面突出的方向施力，在未插入钥匙时，从圆筒3的外周面向两侧突出，但-->在插入正规钥匙时，被拉入并收容在圆筒3的内部。在圆筒3的后方端面的中央部突出设置贯通所述支架2的中央孔13的后端轴3a，并且，包围该外周面地突出设置剖面大致C字状的环状突部28，并形成有能够收容回动弹簧4的环状槽29。在圆筒3的后端轴3a上，如图2所示，设有：减小外径地设置的非卡合部31；设置于该非卡合部31的后方侧，且向径向外侧突出的一对卡合部32；设置于该卡合部32的后方侧的沿周向延伸的E形环嵌合用的周槽33。以大致柄5的厚度方向的长度，在轴向上局部地设置卡合部32。此外，非卡合部31的剖面外径形成为小于设置有卡合部32的部分的后端轴3a的剖面外径的尺寸。回动弹簧4是将金属线卷绕成螺旋状，并收置于圆筒3的环状槽29内。收容于该环状槽29内的回动弹簧4，如图3所示，回动弹簧4的各端部4a、4b从圆筒3的环状突部28的开口部分突出，并且各端部4a、4b分别对应地卡止于支架2的侧面开口部17的端部。并且，在该组装状态下，如果圆筒3相对于支架2旋转，则回动弹簧4的一侧的端部4a(或4b)按压于圆筒3的环状突部28的端部地移动，但因为回动弹簧4的另一侧的端部4b(或4a)卡止于支架2的侧面开口部17的端部，因此回动弹簧4克服施加力地向内侧收缩。并且，如果相对于圆筒3的旋转的力被解除，则利用回动弹簧4的返回力，使圆筒3复位到设定的初始位置地构成。而且，该回动弹簧4的组装顺序如下进行，即：从支架2的侧面开口部17向支架2内插入回动弹簧4，并分别使回动弹簧4的端部4a、4b位于侧面开口部17的两侧后，从支架2的前面开口插入圆筒3，在环状槽29内安装回动弹簧4。柄5是板状的金属制，其一端侧上插通于圆筒3的后端轴3a，并且设置具有与圆筒3的卡合部32卡合的一对凹部41a的连接孔41(卡合承受部)。该柄5在图4所示的组装状态下，被嵌合于圆筒3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒锁，其特征在于，具备：在内周面形成有卡合槽且后端具有中央孔的支架，和从外周突出的制动栓，并且　　　　具备：圆筒，其在钥匙拔出时，所述制动栓与所述支架的卡合槽卡合，从而在所述支架内不可转动，且在贯通所述支架的中央孔的后端轴上形成有卡合部；　　　　柄，其具有与所述卡合部卡合的卡合承受部，并在所述卡合部与所述卡合承受部卡合的卡合位置，和解除所述卡合部与所述卡合承受部的卡合的卡合解除位置之间可移动地安装在所述圆筒的后端轴上，在所述卡合位置，所述卡合承受部与所述卡合部卡合，并利用所述圆筒转动；　　　　保持机构，其将所述柄保持在所述卡合位置，　　　　所述保持机构由所述支架的后端面，和安装于所述圆筒的后端轴、阻止所述柄向后方侧拔出的卡止部件而构成，并且构成为，利用所述支架的后端面和所述卡止部件夹住所述柄，并保持在卡合位置，当所述圆筒相对于所述支架后退时，所述支架的后端面与所述卡止部件的距离变大，由此，解除所述柄向卡止位置的保持。

【技术特征摘要】
JP 2007-3-26 2007-0791221.一种圆筒锁，其特征在于，具备：在内周面形成有卡合槽且后端具有中央孔的支架，和从外周突出的制动栓，并且具备：圆筒，其在钥匙拔出时，所述制动栓与所述支架的卡合槽卡合，从而在所述支架内不可转动，且在贯通所述支架的中央孔的后端轴上形成有卡合部；柄，其具有与所述卡合部卡合的卡合承受部，并在所述卡合部与所述卡合承受部卡合的卡合位置，和解除所述卡合部与所述卡合承受部的卡合的卡合解除位置之间可移动地安装在所述圆筒的后端轴上，在所述卡合位置，所述卡合承受部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧野敏和，
申请(专利权)人：株式会社有信，
类型：发明
国别省市：JP[日本]