一种换热器水室制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器水室，与换热器相连，包括壳体、流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，壳体内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；流体进入换热器通路的两端分别连通换热器的进口和第一腔室，流体离开换热器通路的两端分别连通换热器的出口和第二腔室，从第一腔室流出的一部分流体经流体进入换热器通路进入换热器中换热后，与第二腔室中的流体混合，并从第二腔室中流出；从第一腔室流出的另一部分流体则不经换热器换热而从第一腔室中直接流出。本实用新型专利技术提供的换热器水室在多个换热器并联时不需弯管连接，节省了安装空间，使换热器并联安装时的结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器水室
本技术涉及换热器
，具体涉及一种换热器水室。
技术介绍
壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内设置许多热交换用的小管，两种流体分别在管内和管外流动进行热量交换，因为小管两侧流体流速接近，圆形壳体的直径不能太大，当需要增大换热面积时，通常采用的手段是将几个小管并联。例如，中国专利文献CN205066517U公开了一种多流道管壳式换热器，包括大管箱，大管箱内被若干管板从左向右依次分成若干腔室，所有腔室的下方均安装有进口管，上方均安装有出口管，上述所有进口管同时并联于一进口母管，上述所有出口管同时并联于同一出口母管。上述多流道管壳式换热器在运行时，需要总管和每个换热器进行相连，由于每个换热器管路和总管之间不同心，需要弯管来连接，例如分流器和汇流器，弯管的连接增加了换热器在轴向的长度，占用了较多的安装空间。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的换热器在并联运行时，需要用弯管连接总管和每个换热器管路，占用较大安装空间的技术缺陷，从而提供一种换热器并联时不需弯管连接，节省安装空间，使换热器并联安装更紧凑的换热器水室。为解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器水室，与换热器(15)相连，其特征在于，包括：壳体(1)，内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，所述流体进入换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的进口和所述第一腔室，所述流体离开换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的出口和所述第二腔室，从所述第一腔室流出的一部分流体经所述流体进入换热器通路进入所述换热器(15)中换热后，与所述第二腔室中的所述流体混合，并从所述第二腔室中流出；从所述第一腔室流出的另一部分所述流体则不经所述换热器(15)换热而从所述第一腔室中直接流出。

【技术特征摘要】
1.一种换热器水室，与换热器(15)相连，其特征在于，包括：壳体(1)，内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，所述流体进入换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的进口和所述第一腔室，所述流体离开换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的出口和所述第二腔室，从所述第一腔室流出的一部分流体经所述流体进入换热器通路进入所述换热器(15)中换热后，与所述第二腔室中的所述流体混合，并从所述第二腔室中流出；从所述第一腔室流出的另一部分所述流体则不经所述换热器(15)换热而从所述第一腔室中直接流出。2.根据权利要求1所述的换热器水室，其特征在于，还包括第一隔板(10)和第二隔板(11)，所述第一隔板(10)上成型有与所述第一腔室连通的第三进口(7)和与所述第二腔室连通的第三出口(6)，所述第二隔板(11)上成型有与所述换热器(15)的进口连通的第四进口和与所述换热器(15)的出口连通的第四出口，所述第三进口(7)和所述第四进口之间成型有所述流体进入换热器通路，所述第四出口和所述第三出口(6)之间成型有所述流体离开换热器通路。3.根据权利要求2所述的换热器水室，其特征在于，所述第四进口和所述第四出口由设置在所述第二隔板(11)上的板体分隔形成，所述板体为一具有高度差的弯折板。4.根据权利要求3所述的换热器水室，其特征在于，所述壳体(1)内部沿径向方向设置有一腔室隔板(8)，所述腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓冬，
申请(专利权)人：苏州必信空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32