轴流风轮、空调室外机及空调器制造技术

技术编号:20105534 阅读:15 留言:0更新日期:2019-01-16 08:23
本实用新型专利技术公开了一种轴流风轮、空调室外机及空调器,所述轴流风轮包括:固定件,所述固定件的横截面呈环形且适于与驱动机构相连;多个内扇叶,多个所述内扇叶设在所述固定件的外周壁上且沿所述固定件的周向间隔设置;多个外扇叶,多个所述外扇叶设在多个所述内扇叶的外周且与所述内扇叶相连,设定所述外扇叶的直径为D、所述固定件的直径为D1、所述内扇叶的直径为D2,所述固定件的径向占比η1=D1/D、所述内扇叶的径向占比η2=(D2‑D1)/D、所述外扇叶的径向占比η3=(D‑D2)/D,其中,所述固定件的径向占比η1满足:0<η1≤0.2。根据本实用新型专利技术的轴流风轮,当轴流风轮工作时,轴流风轮所产生的风量大。

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮、空调室外机及空调器
本技术涉及空气调节领域,具体涉及一种轴流风轮、空调室外机及空调器。
技术介绍
相关技术中的轴流风轮包括轮毂和扇叶,但由于其自身结构的限制,导致轴流风轮的风量小,因此,如何增大轴流风轮的风量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种轴流风轮,当轴流风轮工作时,轴流风轮所产生的风量大。本技术还提出了一种具有上述轴流风轮的空调室外机。本技术还提出了一种具有上述空调室外机的空调器。根据本技术实施例的轴流风轮,包括:固定件,所述固定件的横截面呈环形且适于与驱动机构相连;多个内扇叶,多个所述内扇叶设在所述固定件的外周壁上且沿所述固定件的周向间隔设置;多个外扇叶,多个所述外扇叶设在多个所述内扇叶的外周且与所述内扇叶相连,设定所述外扇叶的直径为D、所述固定件的直径为D1、所述内扇叶的直径为D2,所述固定件的径向占比η1=D1/D、所述内扇叶的径向占比η2=(D2-D1)/D、所述外扇叶的径向占比η3=(D-D2)/D,其中,所述固定件的径向占比η1满足:0<η1≤0.2。根据本技术实施例的轴流风轮,通过将多个内扇叶设在固定件的外周壁上,且固定件的径向占比η1满足:0<η1≤0.2,由此,与传统轴流风轮相比,减小了轮毂的体积,且内扇叶能够在轴流风轮的运转时做功,从而有利于增大轴流风轮的做功面积,进而提高风量,并且固定部的径向占比η1较小,减小了轴流风轮不做功部分的重量,从而有利于优化轴流风轮的结构设计。在本技术的一些实施例中,所述固定件的径向占比η1满足:0.05≤η1≤0.15。在本技术的一些实施例中,所述固定件的直径D1满足:10mm≤D1≤30mm。在本技术的一些实施例中,所述内扇叶的径向占比η2满足:0.1≤η2≤0.3。在本技术的一些实施例中,所述内扇叶的截面安装角为β1,所述β1满足:a≤β1≤b,所述外扇叶的截面安装角为β2,所述β2满足:c≤β2≤d,其中,c≤d≤a≤b。可选地,在所述轴流风轮的径向方向上且在由内到外的方向上,所述内扇叶的安装角β1逐渐减小。在本技术的一些可选实施例中,在所述轴流风轮的径向方向上且在由内到外的方向上,所述外扇叶的截面安装角β2逐渐减小。可选地,所述a和所述b满足:35°≤a≤b≤75°;所述c和所述d满足:20°≤c≤d≤40°。在本技术的一些实施例中,所述内扇叶与所述外扇叶的数量相同且一一对应,每个所述外扇叶与对应的所述内扇叶直接相连。在本技术的一些实施例中,轴流风轮包括:集流件,所述集流件的横截面呈环形,所述集流件设在所述内扇叶和所述外扇叶之间,所述内扇叶位于所述集流件的内侧且与所述集流件的内周壁相连,所述外扇叶位于所述集流件的外侧且与所述集流件的外周壁相连。根据本技术实施例的空调室外机,包括:上述的轴流风轮。根据本技术实施例的空调室外机,通过设置上述的轴流风轮,由此,当空调室外机工作时,轴流风轮的送风量大,从而有利于提高空调室外机的工作效率。根据本技术实施例的空调器,包括:上述的空调室外机。根据本技术实施例的空调器,通过设置上述的空调室外机,由此,当空调器工作时,空调是室外机的工作效率高,从而有利于提高空调器的工作效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本技术一个实施例的轴流风轮的平面结构示意图;图2是图1的侧视示意图;图3是图1中A-A处的剖视示意图;图4是根据本技术一个实施例的轴流风轮的立体结构示意图;图5是根据本技术另一个实施例的轴流风轮的平面结构示意图;图6是图5的侧视示意图;图7是图5中B-B处的剖视示意图;图8是根据本技术另一个实施例的轴流风轮的立体结构示意图;图9是根据本技术又一个实施例的轴流风轮的平面结构示意图;图10是图9的侧视示意图;图11是图9中C-C处的剖视示意图;图12是根据本技术另一个实施例的轴流风轮的立体结构示意图。附图标记:轴流风轮100;固定件1;内扇叶2;外扇叶3;集流件4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图12描述根据本技术实施例的轴流风轮100。如图1-图12所示,根据本技术实施例的轴流风轮100,包括固定件1、多个内扇叶2和多个外扇叶3。如图1、图5和图9所示,固定件1的横截面呈环形且适于与驱动机构相连。例如,驱动机构为电机,固定件1的中心设置有轴孔,驱动机构的输出轴配合在固定件1的轴孔内,驱动机构可驱动轴流风轮100转动。如图1、图5和图9所示,多个内扇叶2设在固定件1的外周壁上且沿固定件1的周向间隔设置,多个内扇叶2可以等间距或不等间距设置。参照图1、图5和图9所示,多个外扇叶3设在多个内扇叶2的外周且与内扇叶2相连。可以理解的是,当轴流风轮100运转时,轮毂不做功,本技术的轴流风轮100与传统的轴流风轮相比,减小了轮毂的体积(本技术的固定件1相当于传统轴流风轮的轮毂),并且内扇叶2能够在轴流风轮100运转时做功,从而有利于增大轴流风轮100的做功面积,进而提高风量。例如,如图1、图5和图9所示,每个内扇叶2的一端与固定件1的外周壁相连,每个内扇叶2的另一端与相应的外扇叶3相连,需要说明的是,“相连”可以为直接相连也可以为间接相连。参照图1、图5和图9所示,设定外扇叶3的直径为D、固定件1的直径为D1、内扇叶2的直径为D2,固定件1的径向占比η1=D1/D、内扇叶2的径向占比η2=(D2-D1)/D、外扇叶3的径向占比η3=(D-D2)/D,其中,固定件1的径向占比η1满足:0<η1≤0.2。可以理解的是,固定件1不能做功,由于η1+η2+η3=1,通过使得0<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风轮,其特征在于,包括:固定件,所述固定件的横截面呈环形且适于与驱动机构相连;多个内扇叶,多个所述内扇叶设在所述固定件的外周壁上且沿所述固定件的周向间隔设置;多个外扇叶,多个所述外扇叶设在多个所述内扇叶的外周且与所述内扇叶相连,设定所述外扇叶的直径为D、所述固定件的直径为D1、所述内扇叶的直径为D2,所述固定件的径向占比η1=D1/D、所述内扇叶的径向占比η2=(D2‑D1)/D、所述外扇叶的径向占比η3=(D‑D2)/D,其中,所述固定件的径向占比η1满足:0<η1≤0.2。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮,其特征在于,包括:固定件,所述固定件的横截面呈环形且适于与驱动机构相连;多个内扇叶,多个所述内扇叶设在所述固定件的外周壁上且沿所述固定件的周向间隔设置;多个外扇叶,多个所述外扇叶设在多个所述内扇叶的外周且与所述内扇叶相连,设定所述外扇叶的直径为D、所述固定件的直径为D1、所述内扇叶的直径为D2,所述固定件的径向占比η1=D1/D、所述内扇叶的径向占比η2=(D2-D1)/D、所述外扇叶的径向占比η3=(D-D2)/D,其中,所述固定件的径向占比η1满足:0<η1≤0.2。2.根据权利要求1所述的轴流风轮,其特征在于,所述固定件的径向占比η1满足:0.05≤η1≤0.15。3.根据权利要求1所述的轴流风轮,其特征在于,所述固定件的直径D1满足:10mm≤D1≤30mm。4.根据权利要求1所述的轴流风轮,其特征在于,所述内扇叶的径向占比η2满足:0.1≤η2≤0.3。5.根据权利要求1所述的轴流风轮,其特征在于,所述内扇叶的截面安装角为β1,所述β1满足:a≤β1≤b,所述外扇叶的截面安装角为β2,所述β2满足:c≤β2≤d,其中,c...

【专利技术属性】
技术研发人员:王波蔡序杰宋英杰周何杰黄愉太
申请(专利权)人:广东美的制冷设备有限公司美的集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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