【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳注油润滑装置
本技术涉及钢丝绳保养领域，具体涉及一种钢丝绳注油润滑装置。
技术介绍
现有钢丝绳涂油润滑一般靠手工完成，涂抹过程中由于人力限制，经常出现涂抹不均匀的现象。在涂抹过程中，如果钢丝绳架在高空，则人力需要攀高才能完成，攀高过程中容易产生危险并且易受天气的影响。现有的钢丝绳自动涂油润滑装置一般结构较为简单，不能根据不同钢丝绳尺寸自动方便的调节夹紧咬合力，通常使用手工调整紧固结构完成；并且在高空涂油过程中，由于结构原因与钢丝绳的摩擦力有时不够，容易滑落，或是咬合力过大，驱动力增加；而且没有一种使用手机进行涂油过程控制的装置；给涂油工作带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种改进的钢丝绳注油润滑装置。本技术的技术解决方案是：一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳、注油装置和夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳的下侧，所述夹紧移动装置包括丝杠电机、丝杠、平台架、滑辊装置和动力框，所述平台架为长方形框体，装在所述外壳上，所述丝杠装在所述平台架上并横穿所述平台架于左侧与所述丝杠电机连接...
【技术保护点】
1.一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳、注油装置和夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳的下侧，其特征在于：所述夹紧移动装置包括丝杠电机、丝杠、平台架、滑辊装置和动力框，所述平台架为长方形框体，装在所述外壳上，所述丝杠装在所述平台架上并横穿所述平台架于左侧与所述丝杠电机连接；所述滑辊装置包括对应的左滑辊装置和右滑辊装置，分别装在左动力框和右动力框上，所述右动力框固定在所述平台架的右部，所述左动力框位于所述平台架的左部并安装在所述丝杠上，所述丝杠电机可带动所述丝杠转动，进而带动所述丝杠上的左动力框左右移动；所述左滑辊装置和右滑辊装置均包括滑辊...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳、注油装置和夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳的下侧，其特征在于：所述夹紧移动装置包括丝杠电机、丝杠、平台架、滑辊装置和动力框，所述平台架为长方形框体，装在所述外壳上，所述丝杠装在所述平台架上并横穿所述平台架于左侧与所述丝杠电机连接；所述滑辊装置包括对应的左滑辊装置和右滑辊装置，分别装在左动力框和右动力框上，所述右动力框固定在所述平台架的右部，所述左动力框位于所述平台架的左部并安装在所述丝杠上，所述丝杠电机可带动所述丝杠转动，进而带动所述丝杠上的左动力框左右移动；所述左滑辊装置和右滑辊装置均包括滑辊电机和滑辊，所述滑辊电机带动所述滑辊转动。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述注油装置包括由左向右依次连接的油箱、注油管和注油块，所述油箱内设有空气压缩泵，所述注油块的块体内设有注油孔，所述注油块外部为方形，内部为中空圆形，为两块铰接结构，所述注油块内部的中空圆形侧面设有螺纹，并设有注油孔出口；所述油箱里的油通过所述空气压缩泵经所述注油管注入所述注油孔中，对穿过所述注油块内部中空圆形的钢丝绳进行润滑。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述左滑辊装置为上下两套，所述右滑辊装置为上下两套。4.根据权利要求1或3所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述左滑辊装置和右滑辊装置还包括齿轮，所述齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述滑辊电机安装在所述滑辊外侧与所述外齿轮连接，所述滑辊与内齿轮连接，所述内齿轮与外齿轮啮合。5.根据权利要求3所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述动力框为隔断状，分别将所述上下两套滑辊装置隔开，并且在所述每套滑辊装置中，将所述滑辊电机与滑辊隔开，将所述滑辊电机与外齿轮、所述滑辊与内齿轮隔开。6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉东，张京亮，刘政良，姜春宁，
申请(专利权)人：张吉东，
类型：新型
国别省市：山东,37
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