一种预制混凝土梁与钢柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，属于建筑施工领域，解决了螺杆穿过混凝土梁的过程中，螺杆可能会与钢筋发生抵触施工人员需多次钻孔调整螺杆的位置的问题。它包括混凝土梁体和钢筋笼,混凝土梁体横截面为矩形。混凝土梁体每面边壁内周向设置有通孔，通孔穿设有第一螺杆，混凝土梁四周分别设置有H型钢。第一角钢与第一螺杆连接并通过螺母紧固，第一角钢与H型钢通过第二螺杆连接并通过螺母紧固。第一角钢分别通过第一螺杆和第二螺杆与混凝土梁体外壁和H型钢连接并分别通过螺母紧固，H型钢通过第一螺杆穿过混凝土梁体，使得H型钢与混凝土梁体连接为一个整体，安装方便同时提高了H型钢上在受力时的抗弯能力。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土梁与钢柱连接结构
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制混凝土梁与钢柱连接结构。
技术介绍
随着高层建筑结构形式的不断发展，出现了不少新的结构体系。在混合结构体系中，有时候会碰到钢筋混凝土梁与钢梁相互交错连接的情形。为了保证钢筋混凝土梁与钢梁之间能够可靠的传递内力，两者的连接节点必须有合理的构造形式。现有技术中，授权公告号为CN206635962U的中国专利，公开了一种混凝土梁与钢梁节点固定结构。它包括混凝土梁，混凝土梁四周分别设置有四个钢梁，钢梁上设置有L形固定片，固定片上设置有螺母，螺母螺纹连接有螺杆，螺杆穿过混凝土梁并与对侧的钢梁上的螺母螺纹连接，固定片上设置有螺栓，螺栓与钢梁固定连接。本技术具有以下有益效果：这种混凝土梁与钢梁节点固定结构能够增强混凝土梁与钢梁节点之间的稳固性，从而使得混凝土梁与钢梁节点固定结构能够承载更大的重量，并且可以减少安全隐患。但是，在该技术中，因为混凝土梁中有钢筋笼等固定结构，施工人员不清楚混凝土梁中的钢筋笼上的钢筋位置，在螺杆穿过混凝土梁的过程中，螺杆可能会与钢筋发生抵触，导致螺杆穿不过去，或者螺杆穿设过去后发生偏斜，所以施工人员需多次钻孔调整螺杆的位置，才能使螺杆水平穿过混凝土梁中，安装复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，具有安装简单、施工效率高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，包括混凝土梁体和钢筋笼,所述混凝土梁体横截面为矩形，所述混凝土梁体每面边壁内周向设置有通孔，所述混凝土梁体上两对面上的通孔高度一致，所述混凝土梁体上两邻面上通孔高度不一致，所述通孔穿设有第一螺杆，所述混凝土梁体四周分别设置有H型钢，所述混凝土梁体与所述H型钢上之间设置有第一角钢，所述第一角钢的一面与所述第一螺杆连接并通过螺母紧固，所述第一角钢的另一面与所述H型钢通过第二螺杆连接并通过螺母紧固。实施上述技术方案，第一角钢分别通过第一螺杆和第二螺杆与混凝土梁体外壁和H型钢连接并分别通过螺母紧固，H型钢通过第一螺杆穿过混凝土梁体，使得H型钢与混凝土梁体连接为一个整体，安装方便同时提高了H型钢上在受力时的抗弯能力，混凝土梁体上两对面上的通孔高度一致，使得混凝土梁体上两对面上的H型钢分别通过第一角钢与第一螺杆连接后在混凝土梁体上的高度一致，混凝土梁体上两邻面上通孔高度不一致，使得混凝土梁体两邻面边壁上穿设的第一螺杆不会相互阻挡。进一步，所述通孔在所述混凝土梁体每面边壁内并排设置有多个。实施上述技术方案，在混凝土梁体每面边壁内并排设置有多个通孔，多个通孔内都穿过第一螺杆,使得H型钢与混凝土梁体连接更加稳定。进一步，所述通孔为螺纹孔。实施上述技术方案，将通孔设置为螺纹孔，第一螺杆与通孔螺纹连接，使得第一螺杆与混凝土梁体配合紧密，防止第一角钢连接在混凝土梁体时由于第一螺杆与混凝土梁体配合不紧密时，第一角钢发生抖动，影响H型钢与混凝土梁体的连接。进一步，所述第一角钢的直角内侧设置有肋板。实施上述技术方案，通过在第一角钢直角内侧设置有肋板使得第一角钢不易发生弯曲，防止第一角钢损坏导致其承重能力降低，减少存在的安全隐患。进一步，所述H型钢的上下翼缘板上分别设置有第二角钢，所述第二角钢一面与所述H型钢的翼缘板上螺栓连接，所述第二角钢另一面与所述混凝土梁体的外壁螺栓连接。实施上述技术方案，通过在H型钢的上下翼缘板上分别设置有第二角钢，第二角钢分别与H型钢和混凝土梁体螺栓连接，提升H型钢在受力时的抗弯能力和承重能力。进一步，所述第二角钢的直角内侧设置有加强筋板。实施上述技术方案，通过在第二角钢直角内侧设置有加强筋板使得第二角钢不易发生弯曲，防止第二角钢损坏导致其承重能力降低，减少存在的安全隐患。进一步，所述混凝土梁体每面边壁内的所述通孔穿设的第一螺杆两头分别穿插有连接板，所述第二螺杆穿过所述连接板朝向所述H型钢的一面与所述连接板连接。实施上述技术方案，两个相邻H型钢中的第一螺杆和第二螺杆一同穿插在连接板上，使得混凝土梁体四周的H型钢与混凝土梁体连接成一个整体，更好地提升了混凝土的抗弯能力。进一步，所述连接板分别与所述第一螺杆和所述第二螺杆通过螺母紧固。实施上述技术方案，第一螺杆和第二螺杆分别穿插在连接板上，虽然连接板不会在第一螺杆和第二螺杆上发生相对滑动，但是第一螺杆和第二螺杆分别与连接板配合精度不高，再通过螺母分别将连接板紧固在第一螺杆和第二螺杆上，减少连接板与第一螺杆和第二螺杆发生的松动，使得混凝土梁体四周的H型钢配合更加紧密。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、第一角钢分别通过第一螺杆和第二螺杆与混凝土梁体外壁和H型钢连接并分别通过螺母紧固，H型钢通过第一螺杆穿过混凝土梁体，使得H型钢与混凝土梁体连接为一个整体，提高了H型钢上在受力时的抗弯能力;二、混凝土梁体上两对面上的通孔高度一致，使得混凝土梁体上两对面上的H型钢分别通过第一角钢与第一螺杆连接后在混凝土梁体上的高度一致，混凝土梁体上两邻面上通孔高度不一致，使得混凝土梁体两邻面边壁上穿设的第一螺杆不会相互阻挡；三、两个相邻H型钢中的第一螺杆和第二螺杆一同穿插在连接板上，使得混凝土梁体四周的H型钢与混凝土梁体连接成一个整体，更好地提升了混凝土的抗弯能力。附图说明图1是本技术实施例预制混凝土与钢柱连接结构的整体结构示意图；图2是本技术实施例预制混凝土与钢柱连接结构的整体结构的局部爆炸图；图3是本技术实施例第一螺杆和第二螺杆连接部的爆炸图。附图标记：1、混凝土梁体；2、钢筋笼；3、通孔；4、第一螺杆；5、H型钢；6、第一角钢；7、第二螺杆；8、肋板；9、第二角钢；10、加强筋板；11、连接板。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例如图1所示，一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，包括混凝土梁体1和钢筋笼2。混凝土梁体1外壁的四周分别焊接有等高的H型钢5，H型钢5的上下翼缘板上分别通过第二角钢9与混凝土梁体1的壁面螺栓连接，在第二角钢9的直角处焊接有加强筋板10，提升第二角钢9的抗弯能力，使H型钢5与混凝土梁体1连接更加稳固。结合图1和图2，混凝土梁体1在预制的过程中在每面边壁内周向设置有多个并排的通孔3，且通孔3为螺纹孔。在每个通孔3内都螺纹连接有第一螺杆4，混凝土梁体1与H型钢5上之间设置有第一角钢6，第一角钢6的一面与第一螺杆4连接并通过螺母紧固，第一角钢6的另一面与H型钢5通过第二螺杆7连接并通过螺母紧固。H型钢5通过第一螺杆4穿过混凝土梁体1，使得H型钢5与混凝土梁体1连接为一个整体。混凝土梁体1上两对面上的通孔3高度一致，使得混凝土梁体1上两对面上的H型钢5分别通过第一角钢6与第一螺杆4连接后在混凝土梁体1上的高度一致。混凝土梁体1上两邻面上通孔3高度不一致，使得混凝土梁体1两邻面边壁上穿设的第一螺杆4不会相互阻挡。结合图2和图3，第一角钢6的直角内侧焊接有肋板8，提升了第一角钢6的抗弯性能，使得第一角钢6不易发生弯曲，防止第一角钢6损坏导致其承重能力降低，减少存在的安全隐患。第一螺杆4穿过混凝土梁体1的通孔3后，在其两头分别穿插有连接板11，第二螺杆7穿过连接板11朝向H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，包括混凝土梁体(1)和钢筋笼(2),其特征在于，所述混凝土梁体(1)横截面为矩形，所述混凝土梁体(1)每面边壁内周向设置有通孔(3)，所述混凝土梁体(1)上两对面上的通孔(3)高度一致，所述混凝土梁体(1)上两邻面上通孔(3)高度不一致，所述通孔(3)穿设有第一螺杆(4)，所述混凝土梁体(1)四周分别设置有H型钢(5)，所述混凝土梁体(1)与所述H型钢(5)上之间设置有第一角钢(6)，所述第一角钢(6)的一面与所述第一螺杆(4)连接并通过螺母紧固，所述第一角钢(6)的另一面与所述H型钢(5)通过第二螺杆(7)连接并通过螺母紧固。

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，包括混凝土梁体(1)和钢筋笼(2),其特征在于，所述混凝土梁体(1)横截面为矩形，所述混凝土梁体(1)每面边壁内周向设置有通孔(3)，所述混凝土梁体(1)上两对面上的通孔(3)高度一致，所述混凝土梁体(1)上两邻面上通孔(3)高度不一致，所述通孔(3)穿设有第一螺杆(4)，所述混凝土梁体(1)四周分别设置有H型钢(5)，所述混凝土梁体(1)与所述H型钢(5)上之间设置有第一角钢(6)，所述第一角钢(6)的一面与所述第一螺杆(4)连接并通过螺母紧固，所述第一角钢(6)的另一面与所述H型钢(5)通过第二螺杆(7)连接并通过螺母紧固。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，其特征在于，所述通孔(3)在所述混凝土梁体(1)每面边壁内并排设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土梁与钢柱连接结构，其特征在于，所述通孔(3)为螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁与钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军齐，
申请(专利权)人：四川恒筑工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51