一种尾纤支座研磨夹具制造技术

技术编号:20098749 阅读:20 留言:0更新日期:2019-01-16 02:58
本实用新型专利技术涉及一种尾纤支座研磨夹具,包括底座和都设于底座上的靠背件、支架和止块;所述支架设有多个,多个支架并排固定于所述靠背件和止块之间,并且离靠背件最近的支架与靠背件固定连接;还包括盖板,与所述支架的上端配合连接,用于夹住尾纤支座,所述支架和盖板夹住尾纤支座的内侧壁都设有至少两个垫片。与现有技术相比,本实用新型专利技术的支架和盖板夹内侧通过垫片吸收在加工过程中外力的作用对尾纤支座产生的应力,保证尾纤支座与夹具基体的非刚性接触,从而保证尾纤支座不受损害。

A Grinding Fixture for Tail Fiber Support

The utility model relates to a tail fiber support grinding fixture, which comprises a base and a backrest, a bracket and a stop which are all arranged on the base; the bracket is provided with a plurality of brackets, which are fixed side by side between the backrest and the stop, and the bracket nearest to the backrest is fixedly connected with the backrest; the cover plate is also provided with an upper end of the bracket for clamping the tail fiber support. The bracket and the cover plate clamp the inner wall of the tail fiber support and are provided with at least two gaskets. Compared with the prior art, the inner side of the bracket and the cover plate clamp of the utility model absorbs the stress generated by the external force in the process of processing through the gasket, and ensures the non-rigid contact between the tail fiber support and the fixture base, thereby ensuring that the tail fiber support is not damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种尾纤支座研磨夹具
本技术涉及光学元件加工
,尤其是涉及一种尾纤支座研磨夹具。
技术介绍
LiNbO3晶体具有非常大的线性电光系数,在400nm~4500nm的光波波长范围内具有较大的透过率,且晶体生长工艺成熟,价格便宜,是集成光学多功能芯片的最佳选择。这种器件利用了铌酸锂晶体的电光效应,具有响应快(电光响应时间为10-15ms量级)、抗电磁干扰等优点,而且利用了其最大的线性电光系数r33(=30.8pm/V),因此引入LiNbO3集成光学多功能芯片是光纤陀螺技术发展的一大飞跃。在集成光学光纤陀螺多功能芯片的制作上,需要将已制作完好光波导、电极的LiNbO3芯片与光纤精确对准粘接起来,因为只有LiNbO3芯片与光纤准确连接后,依靠光纤才能方便完成光信号的输入和输出,也才能实现对光信号的调制功能。目前的工艺是LiNbO3芯片与尾纤支座耦合时确保LiNbO3芯片的切向与波导晶片的切向相同。最后将尾纤与波导耦合,采用UV光固化环氧树脂粘合剂固定,LiNbO3晶体与光纤间的化学粘接连接强度相当于机械连接。保证光纤与LiNbO3芯片波导的耦合损耗最小,并且降低回波损耗。而在尾纤的研磨时,经过切割的支座是非常粗糙的,并且光纤端面与光纤轴向垂直,而为了降低背向反射工艺要求成15°角,因此需要直接对尾纤支座端面进行研磨抛光,由于在上盘和研磨、抛光的整个加工过程中的热应力和外加压力的作用,会释放在加工过程中造成元件的损害。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在尾纤支座加工过程中由于外力的作用产生损害的缺陷而提供一种尾纤支座研磨夹具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种尾纤支座研磨夹具,包括底座和都设于底座上的靠背件、支架和止块;所述支架设有多个,多个支架并排固定于所述靠背件和止块之间,并且离靠背件最近的支架与靠背件固定连接;还包括盖板,与所述支架的上端配合连接,用于夹住尾纤支座,所述支架和盖板夹住尾纤支座的内侧壁都设有至少两个垫片。优选的,所述盖板的中部设有用于容纳尾纤支座的凹槽。优选的,所述支架上设有限位台阶,用于限定纤维支座的高度位置。优选的,所述靠背件连接支架的一侧是按研磨角度倾斜的斜面。优选的,所述垫片采用吸收震波的材料制作而成。优选的,所述垫片粘贴在支架和盖板夹住尾纤支座的内侧壁上。与现有技术相比,本技术研磨夹具的支架和盖板夹内侧通过垫片吸收在加工过程中外力的作用对尾纤支座产生的应力,保证尾纤支座与夹具基体的非刚性接触,从而保证尾纤支座不受损害。附图说明图1为本技术研磨夹具的俯视图;图2为本技术研磨夹具的支架与盖板的装配示意图;图3为本技术研磨夹具的锐角装配示意图;图4为本技术研磨夹具的钝角装配示意图。图中标注:1、底座,2、靠背件,3、支架,4、盖板,5、尾纤支座,6、止块,7、螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1所示,一种尾纤支座研磨夹具,包括:底座1和都设于底座1上的靠背件2、支架3和止块6,以及连接支架3的盖板4。底座1与研磨装置装配在一起,靠背件2用于确定尾纤支座5的研磨角度,支架3与盖板4用于尾纤支座5的固定,止块6用于固定支架3。支架3设有多个,多个支架3并排固定于靠背件2和止块6之间,并且离靠背件2最近的支架3与靠背件2固定连接,靠背件2连接支架3的一侧是按研磨角度倾斜的斜面。盖板4与支架3的上端配合连接,用于夹住尾纤支座5,盖板4的中部设有用于容纳尾纤支座5的凹槽,用于限定纤维支座的左右移动,支架3上设有限位台阶,用于限定纤维支座的高度位置,可以保证研磨角度的稳定。本实施例中,一组支架和盖板可以固定2个尾纤支座,设置五组支架和盖板,夹具可同时研磨10个尾纤支座。支架3和盖板4夹住尾纤支座5的内侧壁都设有至少两个垫片,垫片采用吸收震波的材料制作而成,例如橡胶垫片或绒布垫片等,用于吸收在加工过程中外力的作用对尾纤支座5产生的应力,保证尾纤支座5不会被压伤。本实施例中,垫片粘贴在支架3和盖板4的内侧壁上。将尾纤支座5装配在研磨夹具中的过程包括:(1)通过支架3与盖板4将尾纤支座5固定:先将尾纤支座5背部贴放在支架3上,在将盖板4放置在支架3上,并将尾纤支座5置于盖板4的凹槽内,然后依次用力矩扳手拧紧三个M3螺钉,保证尾纤支座5安装牢靠而不断裂,如图2所示,完成五组支架3装配;(2)将五组装配好的支架3与盖板4与靠背件2固定:将五组装配好的支架3与盖板4依次靠紧底座1与靠背件2,用三个螺钉7将五组支架3固定在靠背件2上,确保支架3横向牢靠,如图3所示;(3)止块6固定:放置止块6,与支架3和底座1对齐,通过螺钉7一同将支架3牢牢的固定在底座1上,确保支架3纵向牢靠。安装螺钉7时,用力矩扳手拧紧,保证压力可控。尾纤研磨分为钝角与锐角,不同角度的研磨可以通过将支架3旋转180°实现,锐角研磨装配和钝角研磨装配分别如图3和图4所示。一种采用上述研磨夹具的尾纤支座研磨方法,包括以下步骤:S1、支座条加工:给尾纤支座材料镀一层金属膜,用划切机在尾纤支座材料上开槽,得到支座条;S2、定轴:将定轴光纤固定在支座条内;S3、尾纤支座5磨抛:将尾纤支座5装配在研磨夹具中,按照设定角度和设定研磨去除量对尾纤支座5的端面进行研磨,对研磨后的端面进行抛光,检查抛光质量。步骤S1得到支座条后,将材料切成矩形块状,洗干净并烘烤干燥。步骤S3中按照设定角度和设定研磨去除量对尾纤支座5的端面进行研磨具体包括:按照设定的角度施加力,在研磨料的作用下,重力配合转动作周期性机械研磨,实时检测研磨去除量,当达到设定的研磨去除量时停止研磨。施加力的方向为垂直向下方向,具体通过可调压力的压力块向下施力来实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾纤支座研磨夹具,其特征在于,包括底座和都设于底座上的靠背件、支架和止块;所述支架设有多个,多个支架并排固定于所述靠背件和止块之间,并且离靠背件最近的支架与靠背件固定连接;还包括盖板,与所述支架的上端配合连接,用于夹住尾纤支座,所述支架和盖板夹住尾纤支座的内侧壁都设有至少两个垫片。

【技术特征摘要】
1.一种尾纤支座研磨夹具,其特征在于,包括底座和都设于底座上的靠背件、支架和止块;所述支架设有多个,多个支架并排固定于所述靠背件和止块之间,并且离靠背件最近的支架与靠背件固定连接;还包括盖板,与所述支架的上端配合连接,用于夹住尾纤支座,所述支架和盖板夹住尾纤支座的内侧壁都设有至少两个垫片。2.根据权利要求1所述的一种尾纤支座研磨夹具,其特征在于,所述盖板的中部设有用于容纳尾纤支座的凹槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊伟陈志张斌
申请(专利权)人:上海亨通光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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