一种铝模板冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝模板冲孔装置，包括机架、冲针、动力装置及对应冲针设有冲孔的底冲模，机架上以自由活动方式设置有冲孔机构，冲孔机构包括底座，底座上并排由外向内依次设置有固定座、装夹机构和底冲模，固定座外侧设有动力装置，冲针水平设置在固定座内，且冲针与动力装置联动，装夹机构使铝模板紧贴底冲模，动力装置推动冲针对铝模板冲孔，且冲针进入底冲模的冲孔内。该款铝模板冲孔装置将铝模板横置，装夹机构主动贴紧铝模板，动力装置推动冲针撞击铝模板时，反作用力时使底冲模自动贴紧铝模板，紧铝模板的竖直部被装夹机构和底冲模夹紧，冲针穿过铝模板并进入底冲模的冲孔内，整个加工过程无需人力操作干预，使用安全，加工效率极高。

A Punching Device for Aluminum Formwork

The utility model discloses an aluminium template punching device, which comprises a bottom punching die with punching holes on the frame, a punching needle, a power device and a corresponding punching needle. A punching mechanism is arranged on the frame in a free-moving manner, and a punching mechanism includes a base. A fixed seat, a clamping mechanism and a bottom punching die are arranged side by side from outside to inside, and a power device is arranged on the outer side of the fixed seat, and the punching needle is horizontally arranged. In the fixed seat, and the punching needle and the power device are linked, the clamping mechanism makes the aluminum template close to the bottom punching die, and the power device pushes the punching for the aluminum template, and the punching needle enters the punching hole of the bottom punching die. The punching device of this type of aluminium formwork places aluminium formwork horizontally, the clamping mechanism actively clings to aluminium formwork. When the power device pushes the punch needle to impact aluminium formwork, the bottom punching die automatically clings to the aluminium formwork when the reaction force is applied. The vertical part of the clamping aluminium formwork is clamped by the clamping mechanism and the bottom punching die. The punching needle passes through the aluminium formwork and enters the punching hole of the bottom punching die. The whole processing process does not need human Full, high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔装置
本技术涉及一种铝模板加工机械
，具体的是一种铝模板冲孔装置。
技术介绍
现有的铝模板，包括水平部以及两侧向下延伸的竖直部，两侧的竖直部需要冲有通孔。目前，铝模板的通孔是通过冲压机冲孔形成，铝模板需要人工侧翻放置，以使铝模板的竖直部保持水平放置，以便冲压机对铝模板冲压加工，而且铝模板的一侧竖直部加工完后需要翻转铝模板以加工另一侧的竖直部，通常至少需要两个人配合操作，在冲压加工过程存在以下不足之处：（1）劳动强度大，且极为危险，容易导致工人受伤，而且加工效率低；（2）由于铝模板两侧的竖直部是分开加工的，容易导致两侧竖直部的通孔位置出现偏差，以使该铝模板报废；（3）由于铝模板只有待加工一侧的竖直部固定在冲压机加工平台上，该竖直部容易在冲压过程中变形，以使铝模板报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、省力、安全，且不易报废的一种铝模板冲孔装置。本技术的目的是这样实现的：一种铝模板冲孔装置，包括机架、冲针、动力装置以及对应冲针设有冲孔的底冲模，所述机架上以自由活动方式设置有冲孔机构，冲孔机构包括底座，底座上并排由外向内依次设置有固定座、装夹机构和所述底冲模，固定座外侧设有所述动力装置，所述冲针水平设置在固定座内，且冲针与动力装置联动，装夹机构使铝模板紧贴底冲模，动力装置推动冲针对铝模板冲孔，且冲针进入底冲模的冲孔内。此款铝模板冲孔装置加工铝模板时，将铝模板横置，装夹机构主动贴紧铝模板的竖直部，动力装置推动冲针撞击铝模板时，反作用力时使底冲模自动贴紧铝模板的竖直部，紧铝模板的竖直部被装夹机构和底冲模夹紧，冲针继续动作并穿过铝模板并进入底冲模的冲孔内，整个加工过程无需人力操作干预，使用安全，而且，加工效率极高。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述装夹机构包括下挤压板，下挤压板设置在底座上，且在底座与底冲模之间自由移动，便于下挤压板与底冲模夹紧铝模板。作为更具体的方案，所述下挤压板底部设置有活动柱，底座对应活动柱设置有活动凹槽，活动柱插入所述活动凹槽内。下挤压板通过活动柱在活动凹槽有限制的移动，只能做夹紧或松开铝模板的动作。作为更具体的方案，所述活动凹槽靠近底座底面处设置有卡槽，卡槽内卡置有倒T字形卡块，卡块与活动柱底面连接，卡块在卡槽内随活动柱移动而移动，并放置活动柱从活动凹槽中脱离，即避免下挤压板从底座上脱离出去。作为更具体的方案，所述装夹机构还包括由驱动装置，驱动装置包括气缸和上挤压板，气缸通过其伸缩端与固定座连接，上挤压板固定在气缸上，上挤压板和下挤压板互相通过倾斜面相抵，气缸收缩带动上挤压板向下移动，上挤压板下移挤压下挤压板沿活动凹槽移动，即下挤压板向底冲模方向移动，以实现下挤压板和底冲模夹紧铝模板之目的。作为更具体的方案，所述上挤压板的倾斜面设有限位槽，对应的下挤压板的倾斜面设有定位块，定位块插入所述限位槽内，定位块与限位槽相互配合定位，以使上挤压板和下挤压板的倾斜面配合稳定，确保上挤压板稳定推动下挤压板移动。作为另一更具体的方案，所述上挤压板对应冲针位置设有上导槽，所述下挤压板对应冲针位置设有下导槽，上挤压板挤压下挤压板过程中，上挤压板和下挤压板部分位置重叠，上导槽和下导槽位置也会重叠，且上导槽和下导槽供冲针穿过，即冲针穿过上挤压板和下挤压板，以达到冲针对铝模板冲孔的目的。作为更具体的方案，所述固定座内对应冲针设有通孔，通孔内设有后定位环，冲针穿过所述后定位环，所述底冲模的冲孔靠近铝模板一端设有环形凹槽，环形凹槽内设有前定位环，冲针穿过铝模板后插入所述前定位环内，前定位环和后定位环同轴设置，后定位环穿套在冲针上，以减少冲针与通孔之间的摩擦，前定位环和后定位环同轴设置以使冲针精确对铝模板冲孔，且冲针仅对铝模板冲孔位置施力，避免铝模板变形。作为更具体的方案，所述底座侧面还设置有位置调节块，通过位置调节块能够快速调整冲孔机构的位置，以使冲孔机构能够加工各种尺寸的铝模板。作为更具体的方案，所述机架上设置有导轨，冲孔机构底面通过滑块与所述导轨活动连接，所述冲孔机构有两套，且对称设置，两套冲孔机构分别通过滑块与同一导轨活动连接，此款铝模板冲孔装置能够同时对铝模板两侧进行冲孔，且通过在一导轨上设置两套冲孔机构，以使铝模板两侧冲孔位置更为精准，极大的提高了生产效率和降低了废品率。本技术的有益效果如下：（1）此款铝模板冲孔装置加工铝模板时，将铝模板横置，装夹机构主动贴紧铝模板的竖直部，动力装置推动冲针撞击铝模板时，反作用力时使底冲模自动贴紧铝模板的竖直部，紧铝模板的竖直部被装夹机构和底冲模夹紧，冲针继续动作并穿过铝模板并进入底冲模的冲孔内，整个加工过程无需人力操作干预，使用安全，而且，加工效率极高。（2）其次，装夹机构的气缸主动推动上挤压板下移，以使上挤压板推动下挤压板侧向压紧铝模板，底座在导轨上自由移动，冲针对铝模板动作，会使底冲模自动贴合铝模板，以使下挤压板和底冲模更贴合铝模板，避免铝模板在冲孔过程中变形。（3）再有，后定位环穿套在冲针上，以减少冲针与通孔之间的摩擦，前定位环和后定位环同轴设置以使冲针精确对铝模板冲孔。（4）另，此款铝模板冲孔装置在在一导轨上设置两套冲孔机构，其能够同时对铝模板两侧进行冲孔，以使铝模板两侧冲孔位置更为精准，极大的提高了生产效率和降低了废品率。附图说明图1为本技术铝模板冲孔装置的结构示意图。图2为本技术铝模板冲孔装置的俯视图。图3为本技术铝模板冲孔装置的主视图。图4为图2中A-A剖面示意图。图5为图4中B处放大图。图6为本技术铝模板冲孔装置的冲孔机构的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一，参见图1-6所示，一种铝模板冲孔装置，包括机架和两套冲孔机构，机架上设置有一条导轨11，两套冲孔机构底面分别通过滑块12与所述导轨11活动连接，且两套冲孔机构对称设置。所述冲孔机构包括底座2、冲针5、动力装置3以及对应冲针5设有冲孔91的底冲模，滑块12设置在底座2底面，且底座2侧面还设置有位置调节块21。所述底座2上并排由外向内依次设置有固定座4、装夹机构和所述底冲模9，固定座4外侧设有所述动力装置3，固定座4内对应冲针5设有通孔51，通孔51内设有后定位环52，冲针5穿过所述后定位环52，冲针5与动力装置3联动，所述底冲模9的冲孔91靠近铝模板10一端设有环形凹槽92，环形凹槽92内设有前定位环93，冲针5穿过铝模板10后插入所述前定位环93内，前定位环93和后定位环52同轴设置，冲针5与动力装置3联动。本实施中动力装置3优选的为液压缸。所述装夹机构包括下挤压板6和驱动装置，下挤压板6底部设置有活动柱61，底座2对应活动柱61设置有活动凹槽22，活动柱61插入所述活动凹槽22内，活动凹槽22靠近底座2底面处设置有卡槽23，卡槽23内卡置有倒T字形卡块62，卡块62与活动柱61底面连接，以使下挤压板6以自由移动的方式固定在底座2上。所述驱动装置包括气缸7和上挤压板8，气缸7通过其伸缩端与固定座4连接，上挤压板8固定在气缸7上，上挤压板8和下挤压板6相互通过倾斜面相抵。上挤压板8的倾斜面设有限位槽80，对应的下挤压板6的倾斜面设有定位块60，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板冲孔装置，包括机架、冲针（5）、动力装置（3）以及对应冲针（5）设有冲孔（91）的底冲模（9），其特征是，所述机架上以自由活动方式设置有冲孔机构，冲孔机构包括底座（2），底座（2）上并排由外向内依次设置有固定座（4）、装夹机构和所述底冲模（9），固定座（4）外侧设有所述动力装置（3），所述冲针（5）水平设置在固定座（4）内，且冲针（5）与动力装置（3）联动，装夹机构使铝模板紧贴底冲模（9），动力装置（3）推动冲针（5）对铝模板冲孔，且冲针（5）进入底冲模（9）的冲孔（91）内。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔装置，包括机架、冲针（5）、动力装置（3）以及对应冲针（5）设有冲孔（91）的底冲模（9），其特征是，所述机架上以自由活动方式设置有冲孔机构，冲孔机构包括底座（2），底座（2）上并排由外向内依次设置有固定座（4）、装夹机构和所述底冲模（9），固定座（4）外侧设有所述动力装置（3），所述冲针（5）水平设置在固定座（4）内，且冲针（5）与动力装置（3）联动，装夹机构使铝模板紧贴底冲模（9），动力装置（3）推动冲针（5）对铝模板冲孔，且冲针（5）进入底冲模（9）的冲孔（91）内。2.根据权利要求1所述铝模板冲孔装置，其特征是，所述装夹机构包括下挤压板（6），下挤压板（6）设置在底座（2）上，且在底座（2）与底冲模（9）之间自由移动。3.根据权利要求2所述铝模板冲孔装置，其特征是，所述下挤压板（6）底部设置有活动柱（61），底座（2）对应活动柱（61）设置有活动凹槽（22），活动柱（61）插入所述活动凹槽（22）内。4.根据权利要求3所述铝模板冲孔装置，其特征是，所述活动凹槽（22）靠近底座（2）底面处设置有卡槽（23），卡槽（23）内卡置有倒T字形卡块（62），卡块（62）与活动柱（61）底面连接。5.根据权利要求2所述铝模板冲孔装置，其特征是，所述装夹机构还包括由驱动装置，驱动装置包括气缸（7）和上挤压板（8），气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，陈锦坤，黄鸿飞，
申请(专利权)人：佛山市大罡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44