拉丝机双工位不停车换轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机双工位不停车换轮装置，包括：底座，该底座后部设有进轮滑槽，该底座位于该进轮滑槽的前端的下方设有中间放料台，该底座上设有滑轨；左工作台，该左工作台滑动设置于该滑轨的左部，该左工作台上设有左旋转轴以及位于该左旋转轴上方的左压轮，该左旋转轴动力连接至左旋转电机、该左压轮配有使其能够上下移动的左压轮气缸；右工作台，该右工作台滑动设置于该滑轨的右部，该右工作台上设有右旋转轴以及位于该右旋转轴上方的右压轮，该右旋转轴动力连接至右旋转电机、该右压轮配有使其能够上下移动的右压轮气缸；导丝轮；以及，二个工作台以及导丝轮均配有移动机构。本实用新型专利技术的优点是：效率较高，极大降低了人工成本。

Dual-station non-stop wheel changer for wire drawing machine

The utility model discloses a double-station non-stop wheel-changing device for wire drawing machine, which comprises a base, the rear part of which is provided with a wheel-feeding chute, the bottom seat is located below the front end of the wheel-feeding chute, the base is provided with a sliding rail, the left worktable is sliding on the left part of the slide rail, the left worktable is provided with a left rotating shaft and is located on the left-hand turning chute. The left pressure wheel on the upper part of the rotating shaft is dynamically connected to the left rotating motor, and the left pressure wheel is equipped with a left pressure wheel cylinder which enables it to move up and down; the right worktable slides on the right part of the slide rail, and the right rotary shaft and the right pressure wheel located on the upper part of the right rotating shaft are dynamically connected to the right rotating motor and the right pressure wheel. It is equipped with a right press cylinder, a guide wheel, two workbenches and a guide wheel which can move up and down. The utility model has the advantages of high efficiency and great reduction of labor cost.

【技术实现步骤摘要】
拉丝机双工位不停车换轮装置
本专利技术涉及拉丝机配套设备
，尤其是涉及一种拉丝机双工位不停车换轮装置。
技术介绍
拉丝机将较粗的线材不断拉伸后得到较细的不同直径的线材。当拉丝机生产出合乎规格的线材后，需要将线材缠绕在工字轮上。也就是说，拉丝机通常配套有绕线装置。该绕线装置能够带动工字轮旋转，在一个工字轮缠绕完成后，需要更换一个空的工字轮以进行下一循环的缠绕。然而，目前的缠绕装置多通过人工更换工字轮，且必须将拉丝机和缠绕装置均停止下来，方可进行。显然，这样的方式效率较低，且工人劳动强度较大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种拉丝机双工位不停车换轮装置，它具有效率较高，极大降低了人工成本的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮自行脱出和上轮，所述拉丝机双工位不停车换轮装置包括：底座，该底座的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽，且该底座的中间位置位于该进轮滑槽的前端的下方设有中间放料台，同时，该底座上设有沿左右方向进行延伸的滑轨；左工作台，该左工作台滑动设置于该滑轨的左部，且该左工作台上设有左旋转轴以及位于该左旋转轴上方的左压轮，该左旋转轴动力连接至左旋转电机、该左压轮配有使其能够上下移动的左压轮气缸；右工作台，该右工作台滑动设置于该滑轨的右部，且该右工作台上设有右旋转轴以及位于该右旋转轴上方的右压轮，该右旋转轴动力连接至右旋转电机、该右压轮配有使其能够上下移动的右压轮气缸；导丝轮；以及该左工作台配有使其能够左右移动的左部移动机构；该右工作台配有使其能够左右移动的右部移动机构；该导丝轮配有使其能够左右移动的导丝移动机构。所述进轮滑槽的后端高、前端低。所述进轮滑槽采用槽钢制备。所述中间放料台固定于一出轮滑槽的前端，且该中间放料台的下部固连在一顶料气缸的伸缩轴上，该顶料气缸固定于该底座上且该顶料气缸的伸缩轴朝上，同时，该出轮滑槽的中部铰连在该底座上。所述左部移动机构包括固定于该底座上的左电机以及和该左电机相连接的左部丝杠螺母机构。所述右部移动机构包括固定于该底座上的右电机以及和该右电机相连接的右部丝杠螺母机构。所述导丝移动机构包括：固定于该底座上的滑套，穿在该滑套内的滑杆，以及固定在该底座上且伸缩轴连接该滑杆的导丝气缸。所述底座上设有能够左右移动的上滑座，该上滑座上固定有打标气缸，该打标气缸的伸缩轴朝下，且该打标气缸的伸缩轴的下端设有打标装置。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：效率较高，极大降低了人工成本。本专利技术的拉丝机双工位不停车换轮装置采用双工位设计，其中一个工位在工作时，另一个工位可以将缠丝完成的工字轮顶出，然后更换一个空的工字轮等待作业。亦即，实现了不停机更换工字轮的作业，无需人工过多参与，从而成倍提高了生产效率，极大降低了人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的内部构造的立体图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的实施例的内部构造的左视图；图4以及图6至图8为不同视角下的本专利技术的实施例的立体图；图5是图4的B部放大图。具体实施方式实施例，见图1至图8所示：拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮100放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮100自行脱出和上轮。具体而言：该拉丝机双工位不停车换轮装置包括：底座10、左工作台20、右工作台30、导丝轮40等部件。该底座10的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽11，且该底座10的中间位置位于该进轮滑槽11的前端的下方设有中间放料台12。即，暂存于该进轮滑槽11上的工字轮100能够自行滑动到该中间放料台12上。本实施例中，该进轮滑槽11的后端高、前端低，且该进轮滑槽11采用槽钢制备。如此，使工字轮100能够自行滚至该中间放料台12上。为了避免工字轮100不停的向该中间放料台12上滚动而影响作业，可以在该进轮滑槽11的前端设有一能够上下移动的闸板111，该闸板111可以连接有使其能够上下移动的闸板气缸112，从而仅在需要时工字轮100通过时，该闸板111升起。同时，该底座10上设有沿左右方向进行延伸的滑轨13。滑轨13通常为平行设置的至少2根。滑轨13通常位于该中间放料台12的下方。该左工作台20滑动设置于该滑轨13的左部，该左工作台20上设有左旋转轴21以及位于该左旋转轴21上方的左压轮22。该左旋转轴21动力连接至左旋转电机211、该左压轮22配有使其能够上下移动的左压轮气缸221。该左旋转轴21的右端开放。即，该左旋转轴21随着该左工作台20向右滑动后，能够穿入放置于该中间工作台12上的空的工字轮100的内圈中，而后该左压轮22向下移动，卡在该工字轮100内，接着该左工作台20向左移动，将该空的工字轮100带离该中间工作台12；反之，待该工字轮100上缠绕完成后，该左工作台20向右移动，即可将缠丝完成的工字轮100放置于该中间工作台12，最后该左工作台20再次向左移动，缠绕完成的一个工字轮100即可脱出。该右工作台30滑动设置于该滑轨13的右部，且该右工作台30上设有右旋转轴31以及位于该右旋转轴31上方的右压轮32，该右旋转轴31动力连接至右旋转电机311、该右压轮32配有使其能够上下移动的右压轮气缸321。该右旋转轴31左端开放。该右工作台30上装入空的工字轮100，以及将缠丝完成后的工字轮100重新放置于该中间工作台12上的方式，同理于该左工作台20工作的方式，只是动作方向相反，不再赘述。该导丝轮40通常位于该左旋转轴21和该右旋转轴31的上方。更具体的：该左工作台20配有使其能够左右移动的左部移动机构23。该右工作台30配有使其能够左右移动的右部移动机构33。该导丝轮40配有使其能够左右移动的导丝移动机构41。即，该导丝轮40左右移动后，能够将线材引导至位于该左工作台20上的空的工字轮100上，或者将线材引导至位于该右工作台30上的空的工字轮100上。显然，只要导丝轮40位于哪个工作台(包括左工作台和右工作台)上的空的工字轮100的正上方，即可将线材引导至哪个工作台上空的工字轮100上。同时，在缠绕线材完成后，一旦压轮(包括左压轮和右压轮)压在相应的上的缠满丝的工字轮100上，即可避免线材再次变松，且一旦相应的工作台移动或者导丝轮40移动，即可将线材拉断。这样，通过采用双工位设计，实现了不停机在线更换工字轮，以及缠丝作业的循环进行，极大提高了生产效率、降低了生产成本。优化的：该中间放料台12固定于一出轮滑槽121的前端，且该中间放料台12的下部固连在一顶料气缸122的伸缩轴上。该顶料气缸122固定于该底座10上且该顶料气缸122的伸缩轴朝上。同时，该出轮滑槽121的中部铰连在该底座10上。当然，该中间工作台12可以是该出轮滑槽121的一部分，且该中间工作台12的前部可以设有挡板。即，当需要将空的工字轮100或者缠丝完成的工字轮100放置在该中间工作台12上时，则该顶料气缸122的伸缩轴缩回，该出轮滑槽121的前端低、后端高；反之，当需要将缠满丝的工字轮100向外排出时，则该顶料气缸122的伸缩轴伸出，该出轮滑槽121的前端抬起从而前端高、后端低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮(100)放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮(100)自行脱出和上轮，其特征在于：所述拉丝机双工位不停车换轮装置包括：底座(10)，该底座(10)的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽(11)，且该底座(10)的中间位置位于该进轮滑槽(11)的前端的下方设有中间放料台(12)，同时，该底座(10)上设有沿左右方向进行延伸的滑轨(13)；左工作台(20)，该左工作台(20)滑动设置于该滑轨(13)的左部，且该左工作台(20)上设有左旋转轴(21)以及位于该左旋转轴(21)上方的左压轮(22)，该左旋转轴(21)动力连接至左旋转电机(211)、该左压轮(22)配有使其能够上下移动的左压轮气缸(221)；右工作台(30)，该右工作台(30)滑动设置于该滑轨(13)的右部，且该右工作台(30)上设有右旋转轴(31)以及位于该右旋转轴(31)上方的右压轮(32)，该右旋转轴(31)动力连接至右旋转电机(311)、该右压轮(32)配有使其能够上下移动的右压轮气缸(321)；导丝轮(40)；以及该左工作台(20)配有使其能够左右移动的左部移动机构(23)；该右工作台(30)配有使其能够左右移动的右部移动机构(33)；该导丝轮(40)配有使其能够左右移动的导丝移动机构(41)。...

【技术特征摘要】
1.拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮(100)放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮(100)自行脱出和上轮，其特征在于：所述拉丝机双工位不停车换轮装置包括：底座(10)，该底座(10)的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽(11)，且该底座(10)的中间位置位于该进轮滑槽(11)的前端的下方设有中间放料台(12)，同时，该底座(10)上设有沿左右方向进行延伸的滑轨(13)；左工作台(20)，该左工作台(20)滑动设置于该滑轨(13)的左部，且该左工作台(20)上设有左旋转轴(21)以及位于该左旋转轴(21)上方的左压轮(22)，该左旋转轴(21)动力连接至左旋转电机(211)、该左压轮(22)配有使其能够上下移动的左压轮气缸(221)；右工作台(30)，该右工作台(30)滑动设置于该滑轨(13)的右部，且该右工作台(30)上设有右旋转轴(31)以及位于该右旋转轴(31)上方的右压轮(32)，该右旋转轴(31)动力连接至右旋转电机(311)、该右压轮(32)配有使其能够上下移动的右压轮气缸(321)；导丝轮(40)；以及该左工作台(20)配有使其能够左右移动的左部移动机构(23)；该右工作台(30)配有使其能够左右移动的右部移动机构(33)；该导丝轮(40)配有使其能够左右移动的导丝移动机构(41)。2.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述进轮滑槽(11)的后端高、前端低。3.根据权利要求1所述的拉丝机双...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连云，
申请(专利权)人：朱连云，
类型：新型
国别省市：浙江,33