The utility model discloses a new type of roll end sleeve, which comprises a roll end sleeve body, a large positioning ring, a small positioning ring and a lubrication system; the inner hole of the roll end sleeve body is a step hole, and the left large hole is provided with two flat surfaces, which are symmetrical before and after, and the large positioning ring is located at the left step inner hole of the left large hole of the roll end sleeve body and connected by fasteners, and the small positioning ring is set on the roll. The lubrication system includes oil groove, oil hole and oil nozzle. The oil groove is set on the two flat surfaces of the large hole in the left part of the roller end sleeve body, and the oil nozzle is set on the outer circle of the roller end sleeve body, and is connected with the oil groove through the oil hole. The roll end sleeve of the utility model reduces the wear of the flat surface of the sleeve, thereby prolonging the service life of the roll end sleeve and ensuring the rolling accuracy. At the same time, the strength of the roll end sleeve is greatly increased, which prolongs the service life of the roll end sleeve and ensures the rolling accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种新型的辊端轴套
本技术涉及轧机传动轴领域,尤其涉及轧机主传动轴的辊端轴套。
技术介绍
传动轴在工业生产中被广泛使用,尤其在钢铁生产企业中,随着轧钢工艺以及自动化程度的不断提升,对传动轴的传动精度和稳定性方面提出了更高的要求。作为联接轧辊与传动轴的重要部件,现有轧机主传动轴中的辊端轴套大多采用内外双定位,并通过扁面来传递扭矩。因轧钢过程中换辊较为频繁且缺少润滑,所以扁面极易磨损,导致轧辊与辊端轴套扁面间隙增大,这就导致轧制过程中轧辊径向跳动较大,直接影响传动轴的传动精度,造成钢板表面质量降低,同时也大大降低了辊端轴套的使用寿命,扰乱了钢铁企业正常生产,给轧钢厂造成巨大损失。另外,现有轴套的两边扁面上都设置有一个方形槽,槽里设置有衬板,衬板与扁面之间通过紧固件定位,这种结构的缺点是:一、轴套的强度较低;二、衬板磨损更换时非常不方便,而且轴套的修复价值低,维修时需将磨损的衬板槽加大处理,修复次数有限,且进一步降低轴套强度;三、传动轴运行一段时间后,连接衬板与轴套之间的紧固件易松动,影响传动轴的传动精度,造成钢板表面质量降低,同时也大大降低了辊端轴套的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型的辊端轴套,它减小了轴套扁面磨损,从而延长了辊端轴套使用寿命,确保轧制精度。同时,辊端轴套的强度大幅提高,从而延长了辊端轴套使用寿命,确保轧制精度。本技术一种新型的辊端轴套,它包括辊端轴套本体、大定位环、小定位环、润滑系统;辊端轴套本体的内孔为阶梯孔,左段大孔设置有前后相对称的两个扁面,大定位环设置在辊端轴套本体左段大孔的左台阶内孔处并通过紧固件联接,小定位 ...
【技术保护点】
1.一种新型的辊端轴套,其特征在于:它包括辊端轴套本体(3)、大定位环(1)、小定位环(2)、润滑系统;辊端轴套本体(3)的内孔为阶梯孔,左段大孔设置有前后相对称的两个扁面,大定位环(1)设置在辊端轴套本体(3)左段大孔的左台阶内孔处并通过紧固件联接,小定位环(2)设置在辊端轴套本体(3)右段小孔内并通过紧固件联接;润滑系统包括油槽(301)、油孔(302)和油嘴(4),油槽(301)设置在辊端轴套本体(3)左段大孔的两个扁面上,油嘴(4)设置在辊端轴套本体(3)的外圆处,并通过油孔(302)与油槽(301)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种新型的辊端轴套,其特征在于:它包括辊端轴套本体(3)、大定位环(1)、小定位环(2)、润滑系统;辊端轴套本体(3)的内孔为阶梯孔,左段大孔设置有前后相对称的两个扁面,大定位环(1)设置在辊端轴套本体(3)左段大孔的左台阶内孔处并通过紧固件联接,小定位环(2)设置在辊端轴套本体(3)右段小孔内并通过紧固件联接;润滑系统包括油槽(301)、油孔(302)和油嘴(4),油槽(301)设置在辊端轴套本体(3)左段大孔的两个扁面上,油嘴(4)设置在辊端轴套本体(3)的外圆处,并通过油孔(302)与油槽(301)相连通。2.根据权利要求1所述的辊端轴套,其特征在于:油槽(301)包括至少一条横向油槽和至少一条纵向油槽,横向油槽与纵向油槽相交,油槽(301)的中心与扁面的中心相重合。3.根据权利要求2所述的辊端轴套,其特征在于:当油槽(301)中的横向油槽为一...
【专利技术属性】
技术研发人员:周仁斌,徐珂,杜德浪,周先宏,尚启明,方浩,江荣,张善高,王兴成,
申请(专利权)人:泰尔重工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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