一种高效脱粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效脱粒分离装置，包括凹板，所述凹板依次由切流凹板、过渡凹板、冲孔凹板和纵轴流凹板连接而成，所述切流凹板上方安装有切流脱粒滚筒，所述过渡凹板上方安装有动力传递装置，所述纵轴流凹板上方安装有纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒前端的螺旋叶片下方正对所述冲孔凹板，所述动力传递装置用来为所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流滚筒提供动力，所述纵轴流滚筒上方设有可分离顶盖，所述可分离顶盖、所述冲孔凹板和所述纵轴流凹板构成完整的脱粒空间。本实用新型专利技术装置能够实现纵轴流滚筒入口处不会发生堵塞，凹板分离面积较大，谷粒分离效率高、切流与纵轴流传动比可调节等优点。

An Efficient Threshing and Separation Device

The utility model relates to an efficient threshing and separating device, which comprises a concave plate, which is connected successively by a tangential concave plate, a transition concave plate, a punching concave plate and a longitudinal axial flow concave plate. A tangential flow threshing drum is installed above the tangential flow concave plate, a power transmission device is installed above the transition concave plate, a longitudinal axial flow drum is installed above the longitudinal axial flow concave plate, and the longitudinal axial flow drum is installed above the longitudinal axial flow concave plate. The punching concave plate is under the helical vane of the front end, and the power transfer device is used to provide power for the shear threshing drum and the longitudinal axial flow drum. The longitudinal axial flow drum is provided with a separable top cover above which the separable top cover, the punching concave plate and the longitudinal axial flow concave plate constitute a complete threshing space. The device of the utility model can realize the advantages of no blockage at the entrance of the longitudinal and axial flow drum, large separation area of concave plate, high separation efficiency of grain, adjustable ratio of shear flow to longitudinal and axial flow, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱粒分离装置
本技术涉及一种高效脱粒分离装置，属于联合收获机

技术介绍
脱粒分离装置是联合收获机的核心工作部件。现有脱粒装置中王建军等技术的全喂入稻麦联合收割机脱粒顶盖（CN2932976）能针对不同的作物选择不同的导流板角度，控制作物在脱粒腔内的滞留时间，以获得最佳的脱粒效果。王阿祥等技术的一种全喂入稻麦联合收割机用的波纹板式脱粒顶盖（CN2927656）装有可拆卸的波纹板，谷粒在波纹板上揉搓，可使作物脱粒更加干净。这些以及传统的脱粒装置，谷物只能从凹板筛孔中分离出来，因此分离能力受到限制，无法在不改变脱粒装置的几何尺寸的条件下，明显提高脱粒装置的分离面积，改善作业性能。中国专利CN201577327U所公开的一种纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置中，风机轴从发动机获得动力，并将动力传递给中间传动箱，传动箱将动力换向变速后再由链传动传给纵轴流脱粒滚筒尾部的链轮。这种传动方式需要传动轴较多，将动力由发动机传到纵轴流脱粒滚筒尾部传动距离长，功率损耗大，传动部件多而分散，结构复杂不紧凑。中国专利CN202889998U所公开的一种全喂入联合收割机切纵流型脱粒滚筒动力传动机构中，切流脱粒滚筒输出端连接齿轮传动箱，锥齿轮传动箱与传动轴一端相连接，传动轴的另一端连接传动件，传动件连接纵轴流脱粒滚筒尾部的动力输入端。该专利虽采用传动轴和锥齿轮传动箱，但是传动箱仍布置在机体的一侧易与机架侧壁干涉，而且传动轴从前端直通到纵轴流脱粒滚筒尾部，传动轴过长功率损耗增大，且裸露较危险，对传动轴的强度、刚度要求较高。
技术实现思路
针对作物在纵轴流脱粒滚筒入口处运行不畅、容易堵塞，凹板分离面积较小分离效率低、切流与纵轴流传动长、传动比无法改变等问题，本技术提供了一种高效脱粒分离装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种高效脱粒分离装置，包括凹板，所述凹板依次由切流凹板、过渡凹板、冲孔凹板和纵轴流凹板连接而成，所述切流凹板上方安装有切流脱粒滚筒，所述过渡凹板上方安装有动力传递装置，所述纵轴流凹板上方安装有纵轴流脱粒滚筒，所述纵轴流脱粒滚筒前端的螺旋叶片下方正对所述冲孔凹板，所述动力传递装置用来为所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流脱粒滚筒提供动力，所述纵轴流脱粒滚筒上方设有可分离顶盖，所述可分离顶盖、所述冲孔凹板和所述纵轴流凹板构成完整的脱粒空间。上述方案中，所述切流脱粒滚筒轴线与纵轴流脱粒滚筒轴线相互垂直且切流脱粒滚筒轴线低于纵轴流脱粒滚筒轴线，所述动力传递装置位于所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流脱粒滚筒之间。上述方案中，所述动力传递装置包括动力输入轴、齿轮箱和动力输出轴，所述齿轮箱内部装有变速齿轮、传动齿轮I、传动齿轮II、输入锥齿轮和输出锥齿轮，所述变速齿轮和输入锥齿轮均安装在动力输入轴上，所述传动齿轮I、传动齿轮II均安装在动力输出轴上，所述输入锥齿轮与安装在纵轴流脱粒滚筒上的输出锥齿轮啮合，所述调节齿轮箱上方设有拨叉，通过调整拨叉可以实现所述变速齿轮与所述传动齿轮I或所述传动齿轮II之间啮合位置的调整，所述动力输出轴通过带轮带动所述切流脱粒滚筒转动。上述方案中，所述可分离顶盖包括内层框架、顶部和外层框架，所述外层框架位于所述内层框架的外部，所述外层框架和所述内层框架之间预留有空间，所述内层框架为弧形冲孔板结构，所述顶部、所述内层框架与所述纵轴流凹板组成封闭结构。上述方案中，所述顶部上安装有调节机构，所述的调节机构包括位于顶部外侧的调节杆和位于顶部内侧的导杆、导向环和导流条，每根导流条的中部装有铰链轴，每根导流条的另一端均铰接在导杆上，旋转调节杆可拖动导杆在导向环移动，进而改变每根导流条的角度的同时调整。上述方案中，所述内层框架倾斜于水平面布置，夹角与作物的摩擦角有关，需保证分离出的物料不能堆积在多孔板表面。上述方案中，所述过渡凹板上装有螺旋导向条，所述螺旋导向条用于引导作物从切流脱粒滚筒抛向纵轴流脱粒滚筒过程中的辅助运动。本技术的有益效果：（1）本技术通过在过渡凹板上安装螺旋导向条，引导作物流从切流脱粒滚筒抛向纵轴流脱粒滚筒中辅助运动；（2）本技术通过调节齿轮箱上方拨叉切换相配合的齿轮组，动力输出轴可输出2种不同转速；（3）本技术通过部分可分离顶盖左右两侧的内层框架的多孔板结构分离部分籽粒，增加脱粒分离装置的分离面积，提高分离效率。（4）本技术通过将可分离顶盖调节机构的多根导流条的另一端通过导杆铰接在一起，旋转调节杆可拖动导杆在导向环移动，进而改变多根导流条的角度的同时调整，进一步加大纵轴流脱粒滚筒对稻麦杆物的搅动，使物料均匀分布，更有利于促进谷粒与秸秆的脱粒。附图说明图1高效脱粒分离装置总体配置图。图2凹板结构示意图。图3动力传递装置示意图。图4部分可分离顶盖左视图。图5部分可分离顶盖内视图。附图标记说明如下：1-可分离顶盖2-动力传递装置3-切流脱粒滚筒4-凹板5-纵轴流脱粒滚筒101-调节机构102-外层框架103-内层框架1011-调节杆1012-导杆1013-导向环1014-导流条201-拨叉202-带轮203-动力输入轴204-齿轮箱2041-变速齿轮2042-传动齿轮I2043-传动齿轮II2044-输出锥齿轮2045-输入锥齿轮205-动力输出轴206-链轮401-冲孔凹板402-过渡凹板4021-螺旋导向条403-切流凹板404-纵轴流凹板具体实施方式下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本技术。如图1所示，一种高效脱粒分离装置包括可分离顶盖1、动力传递装置2、切流脱粒滚筒3、凹板4、纵轴流脱粒滚筒5。所述切流脱粒滚筒3轴线与纵轴流脱粒滚筒5轴线相互垂直，且切流脱粒滚筒3轴线低于纵轴流脱粒滚筒5轴线，动力传递装置2位于切流脱粒滚筒3和纵轴流脱粒滚筒5之间，且与纵轴流脱粒滚筒5轴上锥齿轮啮合。如图2所示，凹板4包括冲孔凹板401、过渡凹板402、切流凹板403和纵轴流凹板404，其中切流凹板403位于切流脱粒滚筒3的下方；冲孔凹板401位于纵轴流脱粒滚筒5前端螺旋叶片的下方；纵轴流凹板404位于纵轴流脱粒滚筒5下方，纵轴流凹板404前部与冲孔凹板401平齐；过渡凹板402位于动力传递装置2的下方，前端连接于切流凹板403，后端与冲孔凹板401相连。部分可分离顶盖1位于纵轴流脱粒滚筒5的上方，与冲孔凹板401、纵轴流凹板404形成完整的脱粒空间。如图3所示，动力传递装置2由拨叉201、带轮202、动力输入轴203、齿轮箱204、动力输出轴205和链轮206构成，齿轮箱204内部装有变速齿轮2041、传动齿轮I2042、传动齿轮II2043、输入锥齿轮2044和输出锥齿轮2045。安装在动力输入轴203上位于齿轮箱203内的变速齿轮2041与安装在动力输出轴205上的传动齿轮I2042、传动齿轮II2043相配合；输入锥齿轮2044安装在动力输入轴203上位于齿轮箱203内与安装在纵轴流脱粒滚筒5上的输出锥齿轮2045相配合。通过调节齿轮箱204上方拨叉201，动力输出轴205可输出2种不同转速。以机器前进方向作为前方，则动力传递装置2左端的动力输入轴203上装有链轮206，动力传递装置2的右端动力输出轴205上装有带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效脱粒分离装置，其特征在于，包括凹板（4），所述凹板（4）依次由切流凹板（403）、过渡凹板（402）、冲孔凹板（401）和纵轴流凹板（404）连接而成，所述切流凹板（403）上方安装有切流脱粒滚筒（3），所述过渡凹板（402）上方安装有动力传递装置（2），所述纵轴流凹板（404）上方安装有纵轴流脱粒滚筒（5），所述纵轴流脱粒滚筒（5）前端的螺旋叶片下方正对所述冲孔凹板（401），所述动力传递装置（2）用来为所述切流脱粒滚筒（3）和所述纵轴流脱粒滚筒（5）提供动力，所述纵轴流脱粒滚筒（5）上方设有可分离顶盖（1），所述可分离顶盖（1）、所述冲孔凹板（401）和所述纵轴流凹板（404）构成完整的脱粒空间。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱粒分离装置，其特征在于，包括凹板（4），所述凹板（4）依次由切流凹板（403）、过渡凹板（402）、冲孔凹板（401）和纵轴流凹板（404）连接而成，所述切流凹板（403）上方安装有切流脱粒滚筒（3），所述过渡凹板（402）上方安装有动力传递装置（2），所述纵轴流凹板（404）上方安装有纵轴流脱粒滚筒（5），所述纵轴流脱粒滚筒（5）前端的螺旋叶片下方正对所述冲孔凹板（401），所述动力传递装置（2）用来为所述切流脱粒滚筒（3）和所述纵轴流脱粒滚筒（5）提供动力，所述纵轴流脱粒滚筒（5）上方设有可分离顶盖（1），所述可分离顶盖（1）、所述冲孔凹板（401）和所述纵轴流凹板（404）构成完整的脱粒空间。2.根据权利要求1所述的一种高效脱粒分离装置，其特征在于，所述切流脱粒滚筒（3）轴线与纵轴流脱粒滚筒（5）轴线相互垂直且切流脱粒滚筒（3）轴线低于纵轴流脱粒滚筒（5）轴线，所述动力传递装置（2）位于所述切流脱粒滚筒（3）和所述纵轴流脱粒滚筒（5）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种高效脱粒分离装置，其特征在于，所述动力传递装置（2）包括动力输入轴（203）、齿轮箱（204）和动力输出轴（205），所述齿轮箱（204）内部装有变速齿轮（2041）、传动齿轮I（2042）、传动齿轮II（2043）、输入锥齿轮（2044）和输出锥齿轮（2045），所述变速齿轮（2041）和输入锥齿轮（2044）均安装在动力输入轴（203）上，所述传动齿轮I（2042）、传动齿轮II（2043）均安装在动力输出轴（205）上，所述输入锥齿轮（2044）与安装在纵轴流脱粒滚筒（5）上的输出锥齿轮（2045）啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立章，孙播，李耀明，伍桐言，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32