一种折叠片翅式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种折叠片翅式换热器，属于换热器技术领域，包括芯体、上封头和下封头，所述上封头处设有流体进口，所述下封头处设有流体出口，所述芯体内部设有换热腔，所述芯体包括多级第一流体流通单元和多级第二流体流通单元，所述第一流体流通单元包括内翅片和2个相互扣合的折叠片，所述折叠片的两端分别向同时垂直于或近似垂直于第一流体、第二流体流动的方向至少折叠1次以形成翼边，所述第二流体流通单元包括外翅片和2个短封条，本发明专利技术具有生产成本及模具投资费用低、生产效率高、泄漏率低、承压能力强且换热效率高的特点，同时，折叠片可由自动折片机制成，自动折片机配合翅片机以及自动芯体组装机使用，大幅提高组装效率。

A folding fin heat exchanger

The invention relates to a folding fin heat exchanger, belonging to the technical field of heat exchanger, which comprises a core body, an upper head and a lower head. The upper head is provided with a fluid inlet, the lower head is provided with a fluid outlet, and the inner core body is provided with a heat exchange chamber. The core body comprises a multi-stage first fluid flow unit and a multi-stage second fluid flow unit, and the first fluid flow unit package. The inner fin and two interlocking folding fins are included. The two ends of the folding sheet are folded at least once to form a wing edge at the same time perpendicular to or approximately perpendicular to the direction of the first fluid and the second fluid flow. The second fluid flow unit includes the outer fin and two short seals. The invention has low production cost and die investment cost, high production efficiency, low leakage rate and pressure energy. At the same time, the folding sheet can be made by automatic folding machine. The automatic folding machine can be used with fin machine and automatic core assembly machine, which greatly improves the assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种折叠片翅式换热器
本专利技术属于换热器
，具体地说涉及一种折叠片翅式换热器。
技术介绍
目前市场上应用最为广泛的铝制换热器主要分为两种：一种是铝板翅式换热器，其第一流体流通通道由平片、长封条和内翅片构成，其第二流体流通通道由平片、短封条和外翅片构成，各组件装配好后，进入真空钎焊炉，经过6-7小时的焊接形成芯体，焊接好的芯体与铝封头经高频焊接形成换热器总成。基于铝板翅式换热器自身结构特点以及焊接工艺的特殊性，它具有换热效率高、承压能力强的优点，它的不足之处在于泄漏率高、维修成本高、材料以及人工成本高。另一种是铝管带式换热器，其第一流体流通通道直接使用高频焊接管（或挤压管），其第二介质流通通道由相邻高频焊接管（或挤压管）所形成的空间（并填充外翅片）构成，各组件依次叠加并装上主片后，进入隧道钎焊炉，经过1小时焊接形成芯体，芯体与封头装配后（焊接或压装）形成换热器总成。基于铝管带式换热器自身结构特点以及焊接工艺的特点，它具有产品重量小、材料成本低的优点。其不足之处在于承压能力低、换热效率低、强度低、主片模具投资费用高。综上所述，现有换热器在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种全新构造形式的折叠片翅式换热器，其具有生产成本及模具投资费用低、生产效率高、泄漏率低、承压能力强且换热效率高的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种折叠片翅式换热器，包括芯体、上封头和下封头，所述上封头处设有流体进口，所述下封头处设有流体出口，所述芯体内部设有换热腔，且流体进口和流体出口分别与换热腔连通，所述芯体包括多级第一流体流通单元和多级第二流体流通单元，所述第一流体流通单元内流通有第一流体，所述第二流体流通单元内流通有第二流体；所述第一流体流通单元包括内翅片和2个相互扣合的折叠片，所述折叠片设为平板状，其两端分别至少折叠1次以形成翼边，且翼边的折叠方向同时垂直或近似垂直于第一流体、第二流体流动的方向，所述2个折叠片的翼边相互扣合形成容纳内翅片的第一流体流通通道；所述第二流体流通单元包括外翅片和2个短封条，所述2个短封条相对且间隔的设于相邻的第一流体流通单元之间，以形成容纳外翅片的第二流体流通通道，且第一流体流通通道与第二流体流通通道相垂直。进一步，所述内翅片沿着折叠片的宽度方向设为波浪状，其波峰分别与位于第一流体流通单元中的2个折叠片相贴设置。进一步，所述外翅片沿着折叠片的长度方向设为波浪状，其波峰分别与2个相邻的第一流体流通单元相贴设置。进一步，所述2个短封条沿着折叠片的长度方向间隔设置，且2个短封条分别位于折叠片的顶部、底部。进一步，所述折叠片为带有焊接复合层的铝片。进一步，多级第一流体流通单元并列的设置在2个盖板之间，位于最前级、最末级的第二流体流通单元分别位于第一流体流通单元、盖板之间。进一步，所述第一流体流通通道的延伸方向、第二流体流通通道的延伸方向和折叠片的折叠方向正交设置。进一步，当所述翼边折叠1次时，翼边与折叠片的夹角为90°-91.8°，当所述翼边的折叠次数大于等于2时，第1次折叠与折叠片的夹角为90°-91.8°，相邻的2次折叠形成0°-3.6°的夹角。进一步，所述折叠片的两端均折叠1次。进一步，所述折叠片的一端相贴合的折叠2次，其另一端折叠3次。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术由折叠片取代了由隔片加长封条构成第一流体流通基本单元的板翅式换热器结构，以及由高频焊接管（挤压管）构成第一流体流通基本单元的管带式换热器结构，焊接方式为隧道炉焊接。本专利技术通过对产品结构以及生产工艺上的改进，使其具有板翅式换热器承压能力强、换热效率高的特点，以及具有管带式散热器泄漏率低的特点。在生产效率方面，由于折叠片可由自动折片机制成，自动折片机配合翅片机以及自动芯体组装机使用，可使其组装效率远优于板翅式和管带式换热器。以一次焊接合格率为例说明本专利技术优于板翅式换热器，一个50层内流通通道，1000mm长，100mm宽的板翅式换热器芯体，其焊缝累积长度达到220.4m，而同样层数以及尺寸的折叠片翅式换热器，其焊缝累积长度只有20.4m。焊缝累积长度长、以及真空钎焊焊接难度高的特点，决定了板翅式换热器芯体的一次焊接合格率很难超过70%。而本专利技术由于焊缝累积长度短，而且采用隧道炉焊接，其芯体的一次焊接合格率可以达到98%以上。以承压能力为例说明本专利技术优于管带式换热器，普通的管带式换热器的爆破压力通常在2-3Mpa，本专利技术的爆破压力经测试，至少可达到8Mpa。在生产效率方面比较，一个芯体尺寸为800mm*600mm*60mm的换热器产品，板翅式产品的生产工时大约16小时，管带式产品的生产工时大约2小时，而本专利技术产品的生产工时大约2小时。综上所述，本专利技术综合了板翅式换热器以及管带式换热器的优点，同时规避了两者的缺点。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中A处局部结构示意图；图3是芯体一种实施方式的结构示意图；图4是图3中B处局部结构示意图；图5是图3中折叠片的结构示意图；图6是芯体另一种实施方式的结构示意图；图7是图6中C处局部结构示意图；图8是图6中折叠片的结构示意图；图9是图8中D处局部结构示意图；图10是图8中E处局部结构示意图；图11是折叠多次的折叠片装配示意图；图12是折叠多次的折叠片装配示意图；图13是折叠多次的折叠片装配示意图。附图中：1-上封头、2-流体进口、3-流体出口、4-第一流体流通单元、5-第二流体流通单元、6-短封条、7-盖板、8-第一流体流通通道中流体方向、9-第二流体流通通道中流体方向、10-折叠片、1001-翼边、1002-翼边、1003-翼边、1004-翼边间隙、1005-翼边、11-内翅片、12-第一流体流通通道、13-外翅片、14-第二流体流通通道。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。实施例一：如图1、图2和图5所示，一种折叠片翅式换热器，包括芯体、上封头1和下封头，所述上封头1和下封头分别位于芯体的两端。所述上封头1处设有流体进口2，所述下封头处设有流体出口3，所述芯体内部设有换热腔，且流体进口2和流体出口3分别与换热腔连通，所述芯体包括多级第一流体流通单元4和多级第二流体流通单元5，所述第一流体流通单元4内流通有第一流体，所述第二流体流通单元5内流通有第二流体。具体的，多级第一流体流通单元4并列且间隔的设置在2个盖板7之间，所述第一流体流通单元4包括内翅片11和2个相互扣合的折叠片10，且2个折叠片10的结构相同。所述折叠片10设为平板状，其两端分别向同时垂直于或近似垂直于第一流体、第二流体流动的方向至少折叠1次以形成翼边1001，所述2个折叠片的翼边1001相互扣合形成容纳内翅片11的第一流体流通通道12，也就是说，流体经流体进口2注入第一流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠片翅式换热器，包括芯体、上封头和下封头，所述上封头处设有流体进口，所述下封头处设有流体出口，所述芯体内部设有换热腔，且流体进口和流体出口分别与换热腔连通，其特征在于，所述芯体包括多级第一流体流通单元和多级第二流体流通单元，所述第一流体流通单元内流通有第一流体，所述第二流体流通单元内流通有第二流体；所述第一流体流通单元包括内翅片和2个相互扣合的折叠片，所述折叠片设为平板状，其两端分别至少折叠1次以形成翼边，且翼边的折叠方向同时垂直或近似垂直于第一流体、第二流体流动的方向，所述2个折叠片的翼边相互扣合形成容纳内翅片的第一流体流通通道；所述第二流体流通单元包括外翅片和2个短封条，所述2个短封条相对且间隔的设于相邻的第一流体流通单元之间，以形成容纳外翅片的第二流体流通通道，且第一流体流通通道与第二流体流通通道相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种折叠片翅式换热器，包括芯体、上封头和下封头，所述上封头处设有流体进口，所述下封头处设有流体出口，所述芯体内部设有换热腔，且流体进口和流体出口分别与换热腔连通，其特征在于，所述芯体包括多级第一流体流通单元和多级第二流体流通单元，所述第一流体流通单元内流通有第一流体，所述第二流体流通单元内流通有第二流体；所述第一流体流通单元包括内翅片和2个相互扣合的折叠片，所述折叠片设为平板状，其两端分别至少折叠1次以形成翼边，且翼边的折叠方向同时垂直或近似垂直于第一流体、第二流体流动的方向，所述2个折叠片的翼边相互扣合形成容纳内翅片的第一流体流通通道；所述第二流体流通单元包括外翅片和2个短封条，所述2个短封条相对且间隔的设于相邻的第一流体流通单元之间，以形成容纳外翅片的第二流体流通通道，且第一流体流通通道与第二流体流通通道相垂直。2.根据权利要求1所述的一种折叠片翅式换热器，其特征在于，所述内翅片沿着折叠片的宽度方向设为波浪状，其波峰分别与位于第一流体流通单元中的2个折叠片相贴设置。3.根据权利要求1所述的一种折叠片翅式换热器，其特征在于，所述外翅片沿着折叠片的长度方向设为波浪状，其波峰分别与2个相邻的第一流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪彦竹，
申请(专利权)人：纪彦竹，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71