用于尾煤泥再分选的滚筒结构制造技术

本发明专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于尾煤泥再分选的滚筒结构，尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高；为了解决上述技术问题，本发明专利技术采用的技术方案为：用于尾煤泥再分选的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端设置有上料机，所述滚筒本体的另一端为出料口，所述出料口通过下料管连接在出料口下方的搅笼上，所述搅笼贯穿热风炉设置，所述热风炉与滚筒本体的出料口端之间通过导热管连通，所述滚筒本体的上料机端设置有散热管，所述散热管一端与滚筒本体连通，所述散热管的另一端连接在除尘器上，所述除尘器上连接有烟筒，所述烟筒上设置有风机；本发明专利技术可广泛应用于尾煤泥分选领域。

Drum structure for tailings slime re-separation

The invention overcomes the shortcomings of the existing technology, and provides a drum structure for tailings slime re-separation, which has closed drying of tailings slime, no dust pollution and high drying efficiency. To solve the above technical problems, the technical scheme of the invention is: a drum structure for tailings slime re-separation, including a drum body, one end of the drum body is provided with feeding material. The other end of the drum body is an outlet. The outlet is connected to the stirring cage under the outlet through a discharge pipe. The stirring cage runs through the hot blast stove. The hot blast stove is connected with the outlet end of the drum body through a heat conducting pipe. The feeding end of the drum body is provided with a heat sink, and the one end of the heat sink pipe is connected with the drum body. The other end is connected to the dust collector, the dust collector is connected with a smoke tube, and the smoke tube is provided with a fan; the invention can be widely used in the field of tailings slurry separation.

【技术实现步骤摘要】
用于尾煤泥再分选的滚筒结构
本专利技术一种用于尾煤泥再分选的滚筒结构，属于尾煤泥分选

技术介绍
尾煤泥分选过程中，需要将煤泥烘干再分选，目前尾煤泥的烘干均依靠自然风干，不仅耗时长，不利于生产，而且产生的粉尘污染太大。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于尾煤泥再分选的滚筒结构，尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：用于尾煤泥再分选的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端设置有上料机，所述滚筒本体的另一端为出料口，所述出料口通过下料管连接在出料口下方的搅笼上，所述搅笼贯穿热风炉设置，所述热风炉与滚筒本体的出料口端之间通过导热管连通，所述滚筒本体的上料机端设置有散热管，所述散热管一端与滚筒本体连通，所述散热管的另一端连接在除尘器上，所述除尘器上连接有烟筒，所述烟筒上设置有风机。所述上料机为带式输送机。所述滚筒本体套装在两个对称设置在轴承内，两个所述轴承通过轴承座设置在地面上，两个所述轴承之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动滚筒本体转动。所述驱动机构为电机驱动齿轮结构。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术通过上料机将尾煤泥送入滚筒本体内，滚筒本体内设置搅笼结构，将尾煤泥从滚筒本体的出料口经下料管送入搅笼内，并经过热风炉时烘干，同时热风炉的热量经导热管进入滚筒本体中，将滚筒本体内的尾煤泥初步烘干，并将烘干后的湿气经散热管进入除尘器内经过除尘后从烟筒排走，所述除尘器为离心式除尘结构，本专利技术中尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1为滚筒本体、2为上料机、3为下料管、4为搅笼、5为热风炉、6为导热管、7为散热管、8为除尘器、9为烟筒、10为风机、11为轴承、12为轴承座、13为驱动机构。具体实施方式如图1所示，本专利技术一种用于尾煤泥再分选的滚筒结构，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1的一端设置有上料机2，所述滚筒本体1的另一端为出料口，所述出料口通过下料管3连接在出料口下方的搅笼4上，所述搅笼4贯穿热风炉5设置，所述热风炉5与滚筒本体1的出料口端之间通过导热管6连通，所述滚筒本体1的上料机端设置有散热管7，所述散热管7一端与滚筒本体1连通，所述散热管7的另一端连接在除尘器8上，所述除尘器8上连接有烟筒9，所述烟筒9上设置有风机10。所述上料机2为带式输送机。所述滚筒本体1套装在两个对称设置在轴承11内，两个所述轴承11通过轴承座12设置在地面上，两个所述轴承11之间设置有驱动机构13，所述驱动机构13用于驱动滚筒本体1转动。所述驱动机构13为电机驱动齿轮结构。本专利技术通过上料机2将尾煤泥送入滚筒本体1内，滚筒本体1内设置搅笼结构，将尾煤泥从滚筒本体1的出料口经下料管3送入搅笼4内，并经过热风炉5时烘干，同时热风炉5的热量经导热管6进入滚筒本体1中，将滚筒本体1内的尾煤泥初步烘干，并将烘干后的湿气经散热管7进入除尘器8内经过除尘后从烟筒9排走，所述除尘器8为离心式除尘结构，本专利技术中尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于尾煤泥再分选的滚筒结构，其特征在于，包括滚筒本体（1），所述滚筒本体（1）的一端设置有上料机（2），所述滚筒本体（1）的另一端为出料口，所述出料口通过下料管（3）连接在出料口下方的搅笼（4）上，所述搅笼（4）贯穿热风炉（5）设置，所述热风炉（5）与滚筒本体（1）的出料口端之间通过导热管（6）连通，所述滚筒本体（1）的上料机端设置有散热管（7），所述散热管（7）一端与滚筒本体（1）连通，所述散热管（7）的另一端连接在除尘器（8）上，所述除尘器（8）上连接有烟筒（9），所述烟筒（9）上设置有风机（10）。

【技术特征摘要】
1.用于尾煤泥再分选的滚筒结构，其特征在于，包括滚筒本体（1），所述滚筒本体（1）的一端设置有上料机（2），所述滚筒本体（1）的另一端为出料口，所述出料口通过下料管（3）连接在出料口下方的搅笼（4）上，所述搅笼（4）贯穿热风炉（5）设置，所述热风炉（5）与滚筒本体（1）的出料口端之间通过导热管（6）连通，所述滚筒本体（1）的上料机端设置有散热管（7），所述散热管（7）一端与滚筒本体（1）连通，所述散热管（7）的另一端连接在除尘器（8）上，所述除尘器（8）上连接有烟筒（9），所述烟筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敬，赵耀东，张永红，于松林，单永安，张小康，刘远望，杨晓斌，刘文元，高璟岭，费新发，郭爱武，马丽芳，郑斌斌，张林林，
申请(专利权)人：霍州创业孵化器科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14