一种金属密封阀座及耐磨球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种金属密封阀座及耐磨球阀，包括阀座本体，阀座本体有轴向通道，阀座本体一端设有阀座密封面，阀座本体另一端的端面有至少一条径向凹槽，阀座本体的外圆面上有至少一条轴向凹槽，轴向凹槽贯通阀座本体的两端面，径向凹槽一端与轴向通道连通，径向凹槽另一端与轴向凹槽的一端连通。本发明专利技术可使阀门在部分开启时，通过管道内介质气体或通入高压气体自动吹扫阀门中腔，防止介质粉尘颗粒集聚中腔硬化嵌入下游阀座与球体的密封面，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命；且不需要在阀门外部开孔通入气体吹扫，可达到节能降耗的作用，且减少了额外的外漏点，阀门密封性能更好更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属密封阀座及耐磨球阀
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种金属密封阀座及耐磨球阀。
技术介绍
现有的耐磨球阀介质中的杂质颗粒进入中腔后不能吹扫清理，阀门长期使用后金属密封阀座容易松动，介质中的杂质颗粒容易嵌入松动面，造成金属密封阀座与球体抱死，不仅会损坏阀座还会影响密封性能及阀门使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在提供金属密封阀座及耐磨球阀，该阀座不仅可起到密封配合作用，同时还能起到连通流道与阀门中腔的作用，便于吹扫清洁阀门中腔，减少介质中的杂质颗粒集聚，避免对阀门密封面进行损坏。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种金属密封阀座，包括阀座本体，所述阀座本体有轴向通道，阀座本体一端设有阀座密封面，阀座本体另一端的端面有至少一条径向凹槽，阀座本体的外圆面上有至少一条轴向凹槽，轴向凹槽贯通阀座本体的两端面，轴向凹槽的个数与径向凹槽的个数相等；径向凹槽一端与轴向通道连通，径向凹槽另一端与轴向凹槽的一端连通。进一步的，径向凹槽在圆周方向等间隔设有至少两个。优选地，径向凹槽有6个。一种耐磨球阀，除了包括上述金属密封阀座外，它还包括左阀体、右阀体、球体和下游金属密封阀座，所述阀座本体设于左阀体与球体之间并位于耐磨球阀的上游，阀座本体与左阀体之间设有弹簧，所述下游金属密封阀座设于球体与右阀体之间。进一步的，所述下游金属密封阀座一端的端面与右阀体之间设有密封垫片。进一步的，所述下游金属密封阀座一端的端面为榫面结构，所述右阀体有与榫面结构适配的槽面结构，所述密封垫片安装在槽面结构的凹槽中。进一步的，所述下游金属密封阀座的另一端由阀座压环压紧，阀座压环与右阀体螺纹联接。优选地，阀座压环通过六角头螺栓与右阀体螺纹联接。优选地，弹簧为蝶形弹簧。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1，本专利技术的阀座本体可使阀门在部分开启时，通过管道内介质气体或通入高压气体自动吹扫阀门中腔，防止介质粉尘颗粒集聚中腔硬化嵌入下游阀座与球体的密封面，减少杂质集聚硬化对下游阀座造成的损坏，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命；2，在阀座本体圆周均布开槽，使通过的介质均匀吹扫阀门中腔不留死角，吹扫更彻底；3，本专利技术不需要在阀门外部开孔通入气体吹扫，可达到节能降耗的作用，且减少了额外的外漏点，阀门密封性能更好更安全；4，可使阀门在开关过程中就对阀门中腔进行吹扫，开关越频繁效果越好，正好符合耐磨球阀的工矿特点；5，下游阀座采用背面加榫槽密封结构和螺栓压紧式结构，防止开关过程中阀座松动粉尘进入松动间隙，减少长时间使用后球体抱死损坏的可能，延长了阀门的使用寿命。附图说明图1是一个视角下金属密封阀座的立体图；图2是另一个视角下金属密封阀座的立体图；图3是图1的主视图；图4是耐磨球阀完全开启的结构示意图；图5是耐磨球阀部分开启的结构示意图；图中：1-左阀体、2-右阀体、3-球体、4-阀杆、5-阀座本体、6-下游金属密封阀座、7-阀座压环、8-弹簧、9-密封垫片、10-六角头螺栓、51-轴向通道、52-阀座密封面、53-径向凹槽、54-轴向凹槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1、2、3所示，本专利技术公开的金属密封阀座，包括阀座本体5，阀座本体5有轴向通道51，阀座本体5一端设有阀座密封面52，阀座密封面52为球面且为金属密封面。阀座本体5另一端的端面有至少一条径向凹槽53，阀座本体5的外圆面上有至少一条轴向凹槽54，轴向凹槽54贯通阀座本体5的两端面，轴向凹槽54的个数与径向凹槽53的个数相等；径向凹槽53一端与轴向通道51连通，径向凹槽53另一端与轴向凹槽54的一端连通。阀座本体5设有径向凹槽53和轴向凹槽54，主要起到连通流道与阀门中腔的作用，可通过管道内介质气体或通过高压气体自动吹扫阀门中腔，防止介质粉尘颗粒集聚中腔硬化嵌入阀座与球体的密封面，减少杂质集聚硬化对阀座造成的损坏，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。同时安装阀座本体5的阀门，不需要在阀门外壁开孔通入气体吹扫，可达到节能降耗的作用，且减少了额外的外漏点，阀门密封性能更好更安全。径向凹槽53在圆周方向等间隔设有至少两个。径向凹槽53的个数根据需要设置。本实施方式中径向凹槽53有6个。径向凹槽53和轴向凹槽54在周向均匀设置多个，使通过的介质均匀吹扫阀门中腔不留死角，吹扫更彻底。本金属密封阀座可达到阀门在开关过程中就对阀门中腔进行吹扫，开关越频繁效果越好，尤其适用与开关频繁的耐磨球阀的工矿特点。如图4、5所示，本专利技术公开的一种耐磨球阀，除了包括上述金属密封阀座外，它还包括左阀体1、右阀体2、球体3、阀杆4、下游金属密封阀座6和阀座压环7，阀座本体5设于左阀体1与球体3之间并位于耐磨球阀的上游，阀座本体5与左阀体1之间设有弹簧8，弹簧8主要提供初始的密封力，保证球阀在低压下也可以起到密封作用，弹簧8为蝶形弹簧。下游金属密封阀座6设于球体3与右阀体2之间，阀杆4与球体3连接。阀座本体5、下游金属密封阀座6与球体3的配合面为球面。下游金属密封阀座6一端的端面与右阀体2之间设有密封垫片9。下游金属密封阀座6一端的端面为榫面结构，右阀体2有与榫面结构适配的槽面结构，密封垫片9安装在槽面结构的凹槽中，下游金属密封阀座6的另一端由阀座压环7压紧，阀座压环7通过六角头螺栓10与右阀体2螺纹联接。下游金属密封阀座6与右阀体2间通过榫槽面与密封垫片9配合，同时又由阀座压环7压紧固定，使这两者间的配合面不会产生松动，介质中的杂质颗粒就不会进入密封面造成卡阻问题的产生。耐磨球阀的所有零件均采用金属件，温度适用范围大大提高，可提高阀门的温度适用范围。阀座本体5起到与球体密封配合以及连通流道与阀门中腔的作用，可使阀门在部分开启时，通过管道内介质气体或通过高压气体自动吹扫阀门中腔，防止介质粉尘颗粒集聚中腔硬化嵌入下游金属密封阀座6与球体3的密封面，减少杂质集聚硬化对下游金属密封阀座6造成的损坏，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。该耐磨球阀因为安装有阀座本体5，因而不需要在阀门外部开孔通入气体吹扫，可达到节能降耗的作用，且减少了额外的外漏点，阀门密封性能更好更安全。当然，本专利技术还可有其它多种实施方式，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属密封阀座，其特征在于:包括阀座本体，所述阀座本体有轴向通道(51)，阀座本体一端设有阀座密封面(52)，阀座本体另一端的端面有至少一条径向凹槽(53)，阀座本体的外圆面上有至少一条轴向凹槽(54)，轴向凹槽(54)贯通阀座本体的两端面，轴向凹槽(54)的个数与径向凹槽(53)的个数相等；径向凹槽(53)一端与轴向通道(51)连通，径向凹槽(53)另一端与轴向凹槽(54)的一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属密封阀座，其特征在于:包括阀座本体，所述阀座本体有轴向通道(51)，阀座本体一端设有阀座密封面(52)，阀座本体另一端的端面有至少一条径向凹槽(53)，阀座本体的外圆面上有至少一条轴向凹槽(54)，轴向凹槽(54)贯通阀座本体的两端面，轴向凹槽(54)的个数与径向凹槽(53)的个数相等；径向凹槽(53)一端与轴向通道(51)连通，径向凹槽(53)另一端与轴向凹槽(54)的一端连通。2.根据权利要求1所述的金属密封阀座，其特征在于：径向凹槽(53)在圆周方向等间隔设有至少两个。3.根据权利要求3所述的金属密封阀座，其特征在于：径向凹槽(53)有6个。4.包括权利要求1-3中任一项所述的金属密封阀座的耐磨球阀，其特征在于:还包括左阀体(1)、右阀体(2)、球体(3)和下游金属密封阀座(6)，所述阀座本体设于左阀体(1)与球体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，李俊霖，丁瑞，袁小虎，胡建，曾品其，
申请(专利权)人：成都乘风流体科技集团有限公司，成都乘风阀门有限责任公司，成都成高阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51