化工阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工阀门，该化工阀门包括形成有腔体的阀体，位于腔体内、具有导流通道、可绕轴线转动而使阀体两端导通或断开的球体，以及设于阀体和球体之间，与球体构成面接触而形成抵接配合的阀座组件。其中，阀座组件包括嵌装于阀体内的阀座环，环阀座环圆周布置的密封垫，以及相对于密封垫，位于阀座环另一侧的导向杆，导向杆穿设于贯通阀体的通孔的一端，在通孔的另一端封堵有螺堵，并在螺堵和导向杆之间设有弹性件。本实用新型专利技术的化工阀门，密封垫因球体的摩擦而磨损后，可通过旋入螺堵而对密封垫进行补偿，因而能够提高阀门的使用寿命，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
化工阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种化工阀门。
技术介绍
在化工领域，经常需要输送高温、高压、易燃、易爆、有毒等液体或气体，球阀作为结构简单、体积小、可靠性高的阀门比较常用。常见的球阀包括阀体、阀座、球体和阀杆。球阀的启闭是通过球体在阀体内的转动实现的，当球体的通道与阀体的进出口对应时，球阀开启；当球体的通道与阀体的进出口垂直时，阀体关闭。在阀体关闭时，需要通过阀座和球体之间的抵接配合而保证密封效果。为了使阀座和球体接触紧密，通常的方法是在阀座和阀体之间设置弹簧。由于球阀开启或关闭过程中，球体和阀座会发生磨损，长时间使用后造成密封性能变差。目前，阀座和球体之间密封失效是球阀比较常见的失效形式，影响球阀的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种化工阀门，以能够对阀座位置进行主动补偿，而具有较好的使用效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种化工阀门，包括形成有腔体的阀体，位于腔体内、具有导流通道并可绕轴线转动而使阀体两端导通或断开的球体，以及设于所述阀体和所述球体之间、并构成与球体抵接配合的阀座组件；所述阀座组件包括嵌装于所述阀体内的阀座环，以及固设于所述阀座环一侧、与所述球体构成面接触的密封垫，且相对于密封垫，于所述阀座环的另一侧设有导向杆；对应所述导向杆，于所述阀体上设有贯通所述阀体的通孔，所述导向杆导向滑动于所述通孔的一端，并于所述通孔的另一端构造有内螺纹，且于所述阀体具有内螺纹的一端封堵有螺堵，并于所述导向杆和所述螺堵之间弹性抵接有弹性件。进一步的，于所述阀座环上固设有金属滑片，所述金属滑片抵接于所述球体，并于所述螺堵靠近外部一端设有接地线。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述导向杆为对称布置在所述阀座环上的两个。进一步的，所述内螺纹为NPT螺纹。进一步的，所述螺堵由铜制成。相比于现有技术，本技术具有以下优势；(1)本技术的化工阀门，在阀座环上设置导向杆，并在导向杆和螺堵之间设置弹性件，通过弹性件的推力可使密封垫与球体接触紧密，而具有良好的密封性能，在密封垫磨损后，可使螺堵向螺纹孔内旋入而对密封垫的位置进行补偿，来延长阀门的使用寿命，而且调整螺堵可在线调整，无需停车，不影响生产。(2)球体摩擦产生的静电可由金属滑片经阀座环、金属弹簧、螺堵以及接地线导出，具有较好的安全性能。(3)NPT螺纹具有良好的密封性能。(4)铜螺堵的使用能减少磨损，提高使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述化工阀门的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图；附图标记说明：1-阀体，11-第一壳体，111-第一通道，112-安装孔，113-阶梯孔，114-通孔，12-第二壳体，121-第二通道，2-球体，21-导流通道，3-阀座组件，31-阀座环，32-密封垫，33-延伸部，34-金属滑片，35-导向杆，4-弹性件，5-螺堵，6-接地线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术涉及一种化工阀门，如图1和图2所示，该化工阀门大体上为球阀结构，其包括形成有腔体的阀体1，位于腔体内、具有导流通道21、可绕轴心转动而使阀体1两端导通或断开的球体2，以及设于阀体1和球体2之间，并与球体2构成抵接配合的阀座组件3。如图1所示，阀体1包括因扣合而形成有球形腔体的第一壳体11和第二壳体12，并在第一壳体11和第二壳体12上形成有在扣合后同心的第一通道111和第二通道121。球体2可承接外力而在该球形腔体内转动，当导流通道21转动至如图1所示的与第一通道111及第二通道121平行时，流入第一通道111的介质可经过导流通道21而流入第二通道121，此时该阀门开启；当导流通道21转动至与第一通道111和第二通道121垂直时，流入第一通道111的介质被球体2阻挡而不能流入第二通道121，此时该阀门关闭。球体2在壳体内的安装，以及球体2的转动和密封可采用现有技术中球阀结构，在此不再赘述。阀座组件3的设置可使阀体1和球体2之间保持密封，使得介质只能从导流通道21流通或被球体2阻挡。在第一壳体11和球体2之间以及第二壳体12和球体2之间均安装有阀座组件3，且安装方式相同，本实施例中以第一壳体11和球体2之间的阀座组件3为例对其介绍，而第二壳体12和球体2之间的阀座组件3与此相同，在此不再赘述。如图1和图2所示，在第一壳体11靠近球体2处设有直径大于第一通道111的安装孔112，在该安装孔112内同心布置有阀座环31，该阀座环31构成与安装孔112的间隙配合，比如公差带为H6/g5级。以使该阀座环31具有一定量的轴向的滑动。除阀座环31外，阀座组件3还包括环阀座环31圆周布置、与球体2构成面接触，而形成抵接配合的密封垫32，以及相对于密封垫32，在阀座环31另一侧设有的若干、环阀座环31均布的导向杆35。密封垫32构成了阀体1和球体2之间的密封，由于该阀门可能被用于需要经常启闭的地方，球体2与密封垫32会经常发生相对转动。若密封垫32与球体2为刚性接触，当接触力过大时，可能造成开启困难，而且密封垫32的磨损也会加剧，影响阀门的使用寿命；当密封垫32与球体2接触力过小时，阀门的密封性能较差，无法使用。为此，本实施例中，在导向杆35背离密封垫32的一端抵接有弹性件4，本实施例中，该弹性件4为弹簧，当然，除弹簧外，该弹性件4还可为碟簧。弹簧的设置可使密封垫32与球体2之间为弹性接触。通过预设弹簧的推力，使得密封垫32与球体2之间既能接触紧密，具有良好的密封性能，又能防止磨损过快，影响使用寿命。本实施例中，导向杆35位对称布置在阀座环31上的两个，当然，也可以位三个，或四个。设置两个导向杆35，已可满足要求，并可降低加工成本，同时能降低泄露的可能性。尽管设置了弹簧，长时间使用后，当球体2和密封垫32之间的磨损到一定程度后，仍会降低阀门的密封性能，直至阀门失效，此时更换密封垫十分不便。为此，本实施例中，如图2所示，在第一壳体11上设有直径小于安装孔112，并大于第一通道111的阶梯孔113，并在安装孔112和阶梯孔113的连接的阶梯处，设有对应导向杆35布置，并贯通阀体1的通孔114。上述的导向杆35和弹簧穿设在该通孔114内。在该通孔114的另一端构造有内螺纹，并在该内螺纹处封堵有螺堵5，该螺堵5靠近内部的一端与弹簧的一端相抵接。优选的，为保证密封性能，内螺纹为NPT螺纹，螺堵5则适配该NPT螺纹。进一步的，该螺堵5的材质为铜，以具有较好的配合效果。通过上述设置，当密封垫32磨损至一定程度后，可通过将该螺堵5向内旋进一定的量，即弹簧相对于初始位置向轴向移动一定的量，给予密封垫32一定的轴向补偿。使密封垫32在磨损后仍可与球体2接触紧密，而具有良好的密封性能。因此可显著增加阀门的使用寿命。而且调整该螺堵5，无需停止生产，也不需要将阀门拆下，具有较好的实用性。为防止介质从通孔114处泄露，如图1所示，在阀座环31上设有向阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工阀门，包括形成有腔体的阀体，位于腔体内、具有导流通道并可绕轴线转动而使阀体两端导通或断开的球体，以及设于所述阀体和所述球体之间、并构成与球体抵接配合的阀座组件；其特征在于：所述阀座组件包括嵌装于所述阀体内的阀座环，以及固设于所述阀座环一侧、与所述球体构成面接触的密封垫，且相对于密封垫，于所述阀座环的另一侧设有导向杆；对应所述导向杆，于所述阀体上设有贯通所述阀体的通孔，所述导向杆导向滑动于所述通孔的一端，并于所述通孔的另一端构造有内螺纹，且于所述阀体具有内螺纹的一端封堵有螺堵，并于所述导向杆和所述螺堵之间弹性抵接有弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种化工阀门，包括形成有腔体的阀体，位于腔体内、具有导流通道并可绕轴线转动而使阀体两端导通或断开的球体，以及设于所述阀体和所述球体之间、并构成与球体抵接配合的阀座组件；其特征在于：所述阀座组件包括嵌装于所述阀体内的阀座环，以及固设于所述阀座环一侧、与所述球体构成面接触的密封垫，且相对于密封垫，于所述阀座环的另一侧设有导向杆；对应所述导向杆，于所述阀体上设有贯通所述阀体的通孔，所述导向杆导向滑动于所述通孔的一端，并于所述通孔的另一端构造有内螺纹，且于所述阀体具有内螺纹的一端封...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚伟，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13