耐腐蚀油孔阀座制造技术

本发明专利技术公开了属于阀门技术领域的耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体，所述圆柱体的外壁的中心位置开设有凹槽，且圆柱体外壁的上方和下方均开设有卡槽，所述圆柱体的上表壁开设有圆孔，本发明专利技术设置了圆柱体、聚四氟乙烯涂层、锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层，设置聚四氟乙烯涂层具有耐腐蚀效果，可以防止圆柱体的表面被腐蚀，设置锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层，在聚四氟乙烯涂层脱落时，可以使圆柱体的内部不被腐蚀，设置金刚砂耐磨层，使圆柱体就有良好的耐磨能力，保证了圆柱体的使用寿命，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀油孔阀座
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及耐腐蚀油孔阀座。
技术介绍
阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。但是目前市场上的阀座抗腐蚀效果较差，在使用一段时间后，阀座由于耐腐蚀效果较差，容易造成阀座损坏，需要频繁的更换阀座，从而提高了生产成本，阀座一般多为圆柱形，不便于进行固定，不仅拆卸麻烦，而且浪费时间，从而影响生产的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出耐腐蚀油孔阀座。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体，所述圆柱体的外壁的中心位置开设有凹槽，且圆柱体外壁的上方和下方均开设有卡槽，所述圆柱体的上表壁开设有圆孔，且圆柱体上表壁对应圆孔的位置开设置有斜角槽，所述圆柱体的下表壁开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述圆柱体的内壁和外壁均涂有聚四氟乙烯涂层，所述圆柱体的内部由锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层构成，所述锌合金耐腐蚀层通过环氧树脂与钛合金耐腐蚀层粘接，所述钛合金耐腐蚀层通过环氧树脂与不锈钢耐腐蚀层粘接，所述不锈钢耐腐蚀层通过环氧树脂与铝合金耐腐蚀层粘接，所述铝合金耐腐蚀层通过环氧树脂金刚砂耐磨层粘接。优选的，所述凹槽的形状为圆环形，且凹槽的深度为1cm。优选的，所述卡槽的数量为八个，所述圆柱体外壁的上方和下方均设置有四个卡槽。优选的，所述圆柱体的直径为5cm，所述圆孔的直径为3cm，且圆孔开设于圆柱体的圆心位置。优选的，所述密封槽的外直径为4.5cm，且密封槽的内直径为3.5cm，所述密封圈的内直径为3.55cm，且密封圈的外直径为4.45cm。优选的，所述圆柱体内部对称设置有锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术设置了圆柱体、聚四氟乙烯涂层、锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层，设置聚四氟乙烯涂层具有耐腐蚀效果，可以防止圆柱体的表面被腐蚀，设置锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层，在聚四氟乙烯涂层脱落时，可以使圆柱体的内部不被腐蚀，设置金刚砂耐磨层，使圆柱体就有良好的耐磨能力，保证了圆柱体的使用寿命，从而降低了生产成本。(2)本专利技术设置了卡槽和圆柱体，需要对圆柱体进行拆卸时，将扳手卡入圆柱体开设的卡槽内，然后通过把手转动圆柱体，即可完成拆卸，不仅拆卸方便，也节省了时间，从而提高了生产的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术正剖的结构示意图；图3为本专利技术A处的放大结构示意图；图4为本专利技术仰视的结构示意图。图中：1、外壁；2、凹槽；3、卡槽；4、圆柱体；5、圆孔；6、斜角槽；7、内壁；8、密封圈；9、密封槽；10、不锈钢耐腐蚀层；11、锌合金耐腐蚀层；12、聚四氟乙烯涂层；13、钛合金耐腐蚀层；14、铝合金耐腐蚀层；15、金刚砂耐磨层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1-图4所示，本专利技术提供一种技术方案：耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体4，圆柱体4的外壁1的中心位置开设有凹槽2，凹槽2的形状为圆环形，且凹槽2的深度为1cm，通过设置卡槽3，便于对圆柱体4进行固定，且圆柱体4外壁1的上方和下方均开设有卡槽3，卡槽3的数量为八个，圆柱体4外壁1的上方和下方均设置有四个卡槽3，通过设置卡槽3，使扳手可以卡入卡槽3内，便于对圆柱体4进行拆卸，圆柱体4的上表壁开设有圆孔5，圆柱体4的直径为5cm，圆孔5的直径为3cm，且圆孔5开设于圆柱体4的圆心位置，通过设置圆孔5，使圆柱体4的中心为镂空形，液体可以在阀座内流动，且圆柱体4上表壁对应圆孔5的位置开设置有斜角槽6，圆柱体4的下表壁开设有密封槽9，密封槽9内设置有密封圈8，密封槽9的外直径为4.5cm，且密封槽9的内直径为3.5cm，密封圈8的内直径为3.55cm，且密封圈8的外直径为4.45cm，通过设置密封圈8和密封槽9，密封圈8可以放置在密封槽9内，使圆柱体4具有良好的密封效果，圆柱体4的内壁7和外壁1均涂有聚四氟乙烯涂层12，设置聚四氟乙烯涂层12具有耐腐蚀效果，可以防止圆柱体4的表面被腐蚀，圆柱体4的内部由锌合金耐腐蚀层11、设置锌合金耐腐蚀层11，在聚四氟乙烯涂层12脱落时，可以使圆柱体4的内部不被腐蚀，保证了圆柱体4的使用寿命,钛合金耐腐蚀层13、设置钛合金耐腐蚀层13，在聚四氟乙烯涂层12脱落时，可以使圆柱体4的内部不被腐蚀，保证了圆柱体4的使用寿命,不锈钢耐腐蚀层10、设置钛合金耐腐蚀层13，在聚四氟乙烯涂层12脱落时，可以使圆柱体4的内部不被腐蚀，保证了圆柱体4的使用寿命,铝合金耐腐蚀层14和金刚砂耐磨层15构成，锌合金耐腐蚀层11通过环氧树脂与钛合金耐腐蚀层13粘接，环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，钛合金耐腐蚀层13通过环氧树脂与不锈钢耐腐蚀层10粘接，不锈钢耐腐蚀层10通过环氧树脂与铝合金耐腐蚀层14粘接，设置铝合金耐腐蚀层14，在聚四氟乙烯涂层12脱落时，可以使圆柱体4的内部不被腐蚀，保证了圆柱体4的使用寿命,铝合金耐腐蚀层14通过环氧树脂金刚砂耐磨层15粘接，圆柱体4内部对称设置有锌合金耐腐蚀层11、钛合金耐腐蚀层13、不锈钢耐腐蚀层10、铝合金耐腐蚀层14和金刚砂耐磨层15，设置金刚砂耐磨层15，使圆柱体4就有良好的耐磨能力，保证了圆柱体4的使用寿命。工作原理：使用时，需要对圆柱体4进行拆卸时，将扳手卡入圆柱体4开设的卡槽3内，然后通过扳手逆时针转动圆柱体4，即可完成拆卸，设置密封圈8和密封槽9，密封圈8可以放置在密封槽9内，使圆柱体4具有良好的密封效果，设置聚四氟乙烯涂层12具有耐腐蚀效果，可以防止圆柱体4的表面被腐蚀，设置锌合金耐腐蚀层11、钛合金耐腐蚀层13、不锈钢耐腐蚀层10、铝合金耐腐蚀层14，在聚四氟乙烯涂层12脱落时，可以使圆柱体4的内部不被腐蚀，设置金刚砂耐磨层15，使圆柱体4就有良好的耐磨能力，保证了圆柱体4的使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体(4)，其特征在于：所述圆柱体(4)的外壁(1)的中心位置开设有凹槽(2)，且圆柱体(4)外壁(1)的上方和下方均开设有卡槽(3)，所述圆柱体(4)的上表壁开设有圆孔(5)，且圆柱体(4)上表壁对应圆孔(5)的位置开设置有斜角槽(6)，所述圆柱体(4)的下表壁开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)内设置有密封圈(8)，所述圆柱体(4)的内壁(7)和外壁(1)均涂有聚四氟乙烯涂层(12)，所述圆柱体(4)的内部由锌合金耐腐蚀层(11)、钛合金耐腐蚀层(13)、不锈钢耐腐蚀层(10)、铝合金耐腐蚀层(14)和金刚砂耐磨层(15)构成，所述锌合金耐腐蚀层(11)通过环氧树脂与钛合金耐腐蚀层(13)粘接，所述钛合金耐腐蚀层(13)通过环氧树脂与不锈钢耐腐蚀层(10)粘接，所述不锈钢耐腐蚀层(10)通过环氧树脂与铝合金耐腐蚀层(14)粘接，所述铝合金耐腐蚀层(14)通过环氧树脂金刚砂耐磨层(15)粘接。

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体(4)，其特征在于：所述圆柱体(4)的外壁(1)的中心位置开设有凹槽(2)，且圆柱体(4)外壁(1)的上方和下方均开设有卡槽(3)，所述圆柱体(4)的上表壁开设有圆孔(5)，且圆柱体(4)上表壁对应圆孔(5)的位置开设置有斜角槽(6)，所述圆柱体(4)的下表壁开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)内设置有密封圈(8)，所述圆柱体(4)的内壁(7)和外壁(1)均涂有聚四氟乙烯涂层(12)，所述圆柱体(4)的内部由锌合金耐腐蚀层(11)、钛合金耐腐蚀层(13)、不锈钢耐腐蚀层(10)、铝合金耐腐蚀层(14)和金刚砂耐磨层(15)构成，所述锌合金耐腐蚀层(11)通过环氧树脂与钛合金耐腐蚀层(13)粘接，所述钛合金耐腐蚀层(13)通过环氧树脂与不锈钢耐腐蚀层(10)粘接，所述不锈钢耐腐蚀层(10)通过环氧树脂与铝合金耐腐蚀层(14)粘接，所述铝合金耐腐蚀层(14)通过环氧树脂金刚砂耐磨层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，
申请(专利权)人：盐城市景盛石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32