一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，将二氧化硅气凝胶、熔喷级聚丙烯高速机械混合，再由双螺杆挤出机熔融共混挤出，经切粒机切粒得到二氧化硅气凝胶‑聚丙烯复合改性材料；将该复合改性材料经螺杆挤出装置加热熔融、剪切输送、熔体过滤后，从模头喷丝孔中挤出，被模头周围的高温、高速的牵伸空气牵伸拉伸成纤维，接收装置上铺网，最后利用纤维间的自粘合得到非织造布；将非织造布放入烘箱中热处理，冷却后，置于反应室的下电极上，关闭各路阀门，调节功率、压强，启动射频电源，进行辉光放电，低温等离子体改性预处理，取出，立即置于单体反应溶液中，进行接枝聚合反应后，洗涤，烘干，得到接枝产物，即透气吸油非织造布。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法
本专利技术属于无纺布袋材料领域，具体涉及一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法。
技术介绍
聚丙烯非织造布具有很多优良的物理机械性能，被广泛应用于服装、医疗、包装等民用方面及工业上。同时由于他具有一定的生物相容性和良好的介电性能，在高科技领域也占有重要的位置。但是聚丙烯的疏水性表面不易被水润湿，粘结性差，因而常采用冷等离子体、电子束、紫外辐照等技术对其进行表面改性，以提高其应用性能，拓展应用范围。本专利技术以此为出发点，本着绿色环保的原则，通过低温等离子体诱发聚丙烯非织造布接枝甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二酯两种单体，来提高聚丙烯非织造布的透气性和吸油性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，依照该方法制作的非织造布材料具有优异的透气性能和吸油性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料的制备：将1-3份二氧化硅气凝胶、95-105份熔喷级聚丙烯在高速混合机中机械混合5-10min，再由165-175℃双螺杆挤出机熔融共混挤出，经切粒机切粒得到二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料；（2）二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布的制备：将（1）中所得复合改性材料经螺杆挤出装置加热熔融、剪切输送、熔体过滤后，从模头喷丝孔中挤出，被模头周围的高温、高速的牵伸空气牵伸拉伸成纤维，接收装置上铺网，最后利用纤维间的自粘合得到非织造布；（3）液相接枝反应：将低温等离子体改性预处理的非织造布取出，立即置于单体反应溶液中，在70-78℃下进行接枝聚合反应1-2h后，将织物分别用清水和丙酮洗涤3-5遍，再烘干，得到接枝产物，即透气吸油非织造布。进一步的，步骤（1）中螺杆转速为10-20r/min。进一步的，步骤（2）中熔喷非织造加工温度为215-225℃、挤出速度为15-25Hz、侧风压力为0.05-0.07MPa、接收距离为25-35cm、网带速度为7-8Hz。进一步的，步骤（3）中非织造布的预处理：将二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布放入105-115℃的烘箱中热处理30-35min，自然冷却后，置于反应室的下电极上，关闭各路阀门，调节功率为30-40W、压强为30-40Pa，启动射频电源，进行辉光放电，低温等离子体改性预处理175-185s。进一步的，步骤（3）中单体反应溶液由甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二酯两种单体1:1组成，单体质量分数为10-20%。本专利技术相比现有技术具有以下优点：（1）通过熔融共混法制备二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合材料，用二氧化硅气凝胶改性后聚丙烯结晶能力提高、热稳定性显著提高；通过熔喷非织造工艺，制备了综合性能较为理想的熔喷非织造材料，添加二氧化硅气凝胶的熔喷非织造材料的纤维直径增大，纤维网结构疏松，改性后的熔喷材料结晶度提高，透气率增大。（2）对制备的熔喷非织造布进行110℃的热处理，熔喷布的晶型逐渐由拟六方晶变为ɑ晶，晶粒尺寸增大，结晶度增大，熔喷布的纵横向强力和透气性都逐渐升高；以热处理熔喷非织造布为基材，应用低温等离子体改性技术，在非织造布表面上引入甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二酯两种单体，得到具有较高吸油率的改性材料。具体实施方式实施例1一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料的制备：将1份二氧化硅气凝胶、95份熔喷级聚丙烯在高速混合机中机械混合5min，再由165-175℃双螺杆挤出机熔融共混挤出，经切粒机切粒得到二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料；（2）二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布的制备：将（1）中所得复合改性材料经螺杆挤出装置加热熔融、剪切输送、熔体过滤后，从模头喷丝孔中挤出，被模头周围的高温、高速的牵伸空气牵伸拉伸成纤维，接收装置上铺网，最后利用纤维间的自粘合得到非织造布；（3）液相接枝反应：将低温等离子体改性预处理的非织造布取出，立即置于单体反应溶液中，在70-78℃下进行接枝聚合反应1h后，将织物分别用清水和丙酮洗涤3遍，再烘干，得到接枝产物，即透气吸油非织造布。进一步的，步骤（1）中螺杆转速为10r/min。进一步的，步骤（2）中熔喷非织造加工温度为215℃、挤出速度为15Hz、侧风压力为0.05MPa、接收距离为25cm、网带速度为7Hz。进一步的，步骤（3）中非织造布的预处理：将二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布放入105℃的烘箱中热处理30min，自然冷却后，置于反应室的下电极上，关闭各路阀门，调节功率为30W、压强为30Pa，启动射频电源，进行辉光放电，低温等离子体改性预处理175s。进一步的，步骤（3）中单体反应溶液由甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二酯两种单体1:1组成，单体质量分数为10%。实施例2一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料的制备：将3份二氧化硅气凝胶、105份熔喷级聚丙烯在高速混合机中机械混合10min，再由165-175℃双螺杆挤出机熔融共混挤出，经切粒机切粒得到二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料；（2）二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布的制备：将（1）中所得复合改性材料经螺杆挤出装置加热熔融、剪切输送、熔体过滤后，从模头喷丝孔中挤出，被模头周围的高温、高速的牵伸空气牵伸拉伸成纤维，接收装置上铺网，最后利用纤维间的自粘合得到非织造布；（3）液相接枝反应：将低温等离子体改性预处理的非织造布取出，立即置于单体反应溶液中，在70-78℃下进行接枝聚合反应2h后，将织物分别用清水和丙酮洗涤5遍，再烘干，得到接枝产物，即透气吸油非织造布。进一步的，步骤（1）中螺杆转速为20r/min。进一步的，步骤（2）中熔喷非织造加工温度为225℃、挤出速度为25Hz、侧风压力为0.07MPa、接收距离为35cm、网带速度为8Hz。进一步的，步骤（3）中非织造布的预处理：将二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布放入115℃的烘箱中热处理35min，自然冷却后，置于反应室的下电极上，关闭各路阀门，调节功率为40W、压强为40Pa，启动射频电源，进行辉光放电，低温等离子体改性预处理185s。进一步的，步骤（3）中单体反应溶液由甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二酯两种单体1:1组成，单体质量分数为20%。按照本专利技术方法制作的非织造布材料具有优异的透气性能和吸油性能，饱和吸油率为13.8g/g；可用于制造生产无纺布袋，用于包装陈放肉类食品，不会出现渗油、滴油的现象，透气性好，干净卫生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）二氧化硅气凝胶‑聚丙烯复合改性材料的制备：将1‑3份二氧化硅气凝胶、95‑105份熔喷级聚丙烯在高速混合机中机械混合5‑10min，再由165‑175℃双螺杆挤出机熔融共混挤出，经切粒机切粒得到二氧化硅气凝胶‑聚丙烯复合改性材料；（2）二氧化硅气凝胶‑聚丙烯非织造布的制备：将（1）中所得复合改性材料经螺杆挤出装置加热熔融、剪切输送、熔体过滤后，从模头喷丝孔中挤出，被模头周围的高温、高速的牵伸空气牵伸拉伸成纤维，接收装置上铺网，最后利用纤维间的自粘合得到非织造布；（3）液相接枝反应：将低温等离子体改性预处理的非织造布取出，立即置于单体反应溶液中，在70‑78℃下进行接枝聚合反应1‑2h后，将织物分别用清水和丙酮洗涤3‑5遍，再烘干，得到接枝产物，即透气吸油非织造布。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料的制备：将1-3份二氧化硅气凝胶、95-105份熔喷级聚丙烯在高速混合机中机械混合5-10min，再由165-175℃双螺杆挤出机熔融共混挤出，经切粒机切粒得到二氧化硅气凝胶-聚丙烯复合改性材料；（2）二氧化硅气凝胶-聚丙烯非织造布的制备：将（1）中所得复合改性材料经螺杆挤出装置加热熔融、剪切输送、熔体过滤后，从模头喷丝孔中挤出，被模头周围的高温、高速的牵伸空气牵伸拉伸成纤维，接收装置上铺网，最后利用纤维间的自粘合得到非织造布；（3）液相接枝反应：将低温等离子体改性预处理的非织造布取出，立即置于单体反应溶液中，在70-78℃下进行接枝聚合反应1-2h后，将织物分别用清水和丙酮洗涤3-5遍，再烘干，得到接枝产物，即透气吸油非织造布。2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋用透气吸油非织造布的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维光，杨永志，
申请(专利权)人：蚌埠市维光塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34