一种新型拔火罐的制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及医疗保健技术领域，且公开了一种新型拔火罐的制备方法，包括以下步骤：步骤1：①首先使加热炉炉内达到一定的温度，然后加热炉炉内送入空气或者富氧空气。该新型拔火罐的制备方法及其应用，通过步骤1搅拌加热熔化所得的熔液进行调质，并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3‑5份充分混合搅拌，从而实现了通过在拔火罐陶瓷本体的内部加入电气石粉，利用电气石粉含有负电离子，使拔火罐陶瓷本体的钍元素将电气石粉中的负电离子释放到空气中，形成负氧离子，保证了拔火罐在使用时改变罐内的介质成分，利用负氧离子具有净化空气，提高空气质量的同时，促进人体血液循环，提高人体的免疫力和促进新陈代谢。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拔火罐的制备方法及其应用
本专利技术涉及医疗保健领域，具体为一种新型拔火罐的制备方法及其应用。
技术介绍
拔火罐是一种以杯罐作的工具，借热力排去其中的空气产生负压，使吸着于皮肤，造成郁血现象的一种疗法，古代医家在治疗疮疡脓肿时用它来吸血排脓，后来又扩大应用于肺痨和风湿等内科疾病。随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了拔火罐的技术进步，但是依然存在着缺陷，传统的拔火罐在制备过程中所用得的原料比较单一，制备出来的拔火罐也只能根据其工作原理利用拔火罐的内部燃烧产生负压直接作用于人体，从而达到舒筋活血的治疗目的，因此传统的无法利用罐体本身对罐内的空气进行净化，改变罐内的空气介质成分，功能单一，不能更好的发挥其作用，故而提出了一种新型拔火罐的制备方法及其应用来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型拔火罐的制备方法及其应用，具备可改变拔火罐内空气介质成分，提高拔火罐的作用和功效等优点，解决了传统的拔火罐在制备过程中所用得的原料比较单一，制备出来的拔火罐也只能根据其工作原理利用拔火罐的内部燃烧产生负压直接作用于人体，从而达到舒筋活血的治疗目的，因此传统的无法利用罐体本身对罐内的空气进行净化，改变罐内的空气介质成分，功能单一，不能更好的发挥其作用的问题。(二)技术方案为实现上述可改变拔火罐内空气介质成分，提高拔火罐的作用和功效目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种新型拔火罐的制备方法，包括以下步骤：步骤1：①首先使加热炉炉内达到一定的温度，然后加热炉炉内送入空气或者富氧空气；②然后将硅0.5-1.2份、铝3.5-5.5份、三氧化二铁0.11-0.18份、二氧化钛0.12-2份、氧化钙1-2份、氧化镁0.2-0.8份、氧化钾1.5-3份和氧化钠0.1-0.3份依次放入加热炉炉内，然后启动电机对原料进行搅拌，直到炉内原料转变为熔液；③搅拌加热熔化所得的熔液进行调质，并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3-5份充分混合搅拌，放在自然状态下静置3天即可得到瓷泥；④所得的瓷泥放在压力成型机上压铸成型为土坯，即可得到拔火罐陶瓷本体；步骤2：①将钾长石0.3-0.6份、碳酸垻0.1-0.2份、钠长石1-3份、大理石3-4份、石英2-4份、铝1.2-1.4份和高领土4-5份加入研磨装置内进行研磨并将混合均匀；②所制得的混合料内加入粘接剂和解胶剂并进行加热搅拌，混合均匀，之后加入水，球磨成浆，最后进行静置冷却即可得到釉；步骤3：制得的釉由人工均匀的上在所制得的拔火罐陶瓷本体表面，之后把上好釉的拔火罐土坯放在烧结炉内以1200摄氏度-1300摄氏度下进行烧结，保温2小时，静置风干即可得到成品。优选的，所述电气石粉3-5份在熔液中所占的比例为百分之三到百分之五，且搅拌后所得熔液的最佳静置时间为1.5个小时。优选的，所述经过压力成型机上压铸成型的瓷泥在烧结炉内的最佳烧结保温时间为2小时。优选的，所述粘接剂的加入量为混合料的总质量的百分之三到百分之五，解胶剂为混合料的总质量的百分之一到百分之三。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种新型拔火罐的应用，所述普通的拔火罐在制备过程中，是将瓷泥的混合原料经过配比、搅拌烘干、压塑成型制备出拔火罐陶瓷本体，之后再加入釉的原材料进行混合搅拌，调节连稠度，即可制得釉，最后由人工将釉均匀上在拔火罐陶瓷本体的表面并放在烧结炉内以1200摄氏度-1300摄氏度下进行烧结即可制得拔火罐，而该新型拔火罐在制备拔火罐陶瓷本体的过程中添加了电气石粉，从而实现了拔火罐陶瓷本体中的钍元素将电气石粉中的负电离子释放到空气中形成负氧离子，从而保证了拔火罐在使用过程中释放负氧离子净化空气，提高空气质量的同时，促进人体血液循环，提高人体的免疫力，促进新陈代谢，从而使该新型拔火罐在医疗保健的应用上对人体达到缓解精神疲劳，提高精气神，提高人体的免疫力和促进新陈代谢的功用。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型拔火罐的制备方法，具备以下有益效果：1、该新型拔火罐的制备方法及其应用，通过步骤1搅拌加热熔化所得的熔液进行调质，并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3-5份充分混合搅拌，放在自然状态下静置3天即可得到瓷泥，从而实现了通过在拔火罐陶瓷本体的内部加入电气石粉，改变了传统的加工工艺，利用电气石粉含有负电离子，然后与拔火罐陶瓷本体的钍元素组合，使拔火罐陶瓷本体的钍元素将电气石粉中的负电离子释放到空气中，形成负氧离子，从而保证了拔火罐在使用时改变罐内的介质成分，利用负氧离子具有净化空气，提高空气质量的同时，促进人体血液循环，提高人体的免疫力和促进新陈代谢的特点，使人体达到缓解精神疲劳，提高精气神，提高人体的免疫力和促进新陈代谢的功用，方便了该新型拔火罐达到可改变拔火罐内空气介质成分，提高拔火罐的作用和功效目的。2、该新型拔火罐的制备方法及其应用，通过步骤2所制得的混合料内加入粘接剂和解胶剂并进行加热搅拌，混合均匀，之后加入水，球磨成浆，最后进行静置冷却即可得到釉，从而实现了对釉的连稠度进行调节，进而保证了釉更好的均匀上在拔火罐陶瓷本体的表面，提高了拔火罐的质量的同时釉也能与电气石粉反应释放出负氧离子，进一步方便了该新型拔火罐达到可改变拔火罐内空气介质成分，提高拔火罐的作用和功效目的。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种新型拔火罐的制备方法，包括以下步骤：步骤1：①首先使加热炉炉内达到一定的温度，然后加热炉炉内送入空气或者富氧空气；②然后将硅0.5份、铝3.5份、三氧化二铁0.11份、二氧化钛0.12份、氧化钙1份、氧化镁0.2份、氧化钾1.5份和氧化钠0.1份依次放入加热炉炉内，然后启动电机对原料进行搅拌，直到炉内原料转变为熔液；③搅拌加热熔化所得的熔液进行调质，并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3份充分混合搅拌，放在自然状态下静置3天即可得到瓷泥；④所得的瓷泥放在压力成型机上压铸成型为土坯，即可得到拔火罐陶瓷本体；步骤2：①将钾长石0.3份、碳酸垻0.1份、钠长石1份、大理石3份、石英2份、铝1.2份和高领土4份加入研磨装置内进行研磨并将混合均匀；②所制得的混合料内加入粘接剂和解胶剂并进行加热搅拌，混合均匀，之后加入水，球磨成浆，最后进行静置冷却即可得到釉；步骤3：制得的釉由人工均匀的上在所制得的拔火罐陶瓷本体表面，之后把上好釉的拔火罐土坯放在烧结炉内以1200摄氏度-1300摄氏度下进行烧结，保温2小时，静置风干即可得到成品。一种新型拔火罐的应用，普通的拔火罐在制备过程中，是将瓷泥的混合原料经过配比、搅拌烘干、压塑成型制备出拔火罐陶瓷本体，之后再加入釉的原材料进行混合搅拌，调节连稠度，即可制得釉，最后由人工将釉均匀上在拔火罐陶瓷本体的表面并放在烧结炉内以1200摄氏度-1300摄氏度下进行烧结即可制得拔火罐，而该新型拔火罐在制备拔火罐陶瓷本体的过程中添加了电气石粉，从而实现了拔火罐陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拔火罐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：①首先使加热炉炉内达到一定的温度，然后加热炉炉内送入空气或者富氧空气；②然后将硅0.5‑1.2份、铝3.5‑5.5份、三氧化二铁0.11‑0.18份、二氧化钛0.12‑2份、氧化钙1‑2份、氧化镁0.2‑0.8份、氧化钾1.5‑3份和氧化钠0.1‑0.3份依次放入加热炉炉内，然后启动电机对原料进行搅拌，直到炉内原料转变为熔液；③搅拌加热熔化所得的熔液进行调质，并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3‑5份充分混合搅拌，放在自然状态下静置3天即可得到瓷泥；④所得的瓷泥放在压力成型机上压铸成型为土坯，即可得到拔火罐陶瓷本体；步骤2：①将钾长石0.3‑0.6份、碳酸垻0.1‑0.2份、钠长石1‑3份、大理石3‑4份、石英2‑4份、铝1.2‑1.4份和高领土4‑5份加入研磨装置内进行研磨并将混合均匀；②所制得的混合料内加入粘接剂和解胶剂并进行加热搅拌，混合均匀，之后加入水，球磨成浆，最后进行静置冷却即可得到釉；步骤3：制得的釉由人工均匀的上在所制得的拔火罐陶瓷本体表面，之后把上好釉的拔火罐土坯放在烧结炉内以1200摄氏度‑1300摄氏度下进行烧结，保温2小时，静置风干即可得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种新型拔火罐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：①首先使加热炉炉内达到一定的温度，然后加热炉炉内送入空气或者富氧空气；②然后将硅0.5-1.2份、铝3.5-5.5份、三氧化二铁0.11-0.18份、二氧化钛0.12-2份、氧化钙1-2份、氧化镁0.2-0.8份、氧化钾1.5-3份和氧化钠0.1-0.3份依次放入加热炉炉内，然后启动电机对原料进行搅拌，直到炉内原料转变为熔液；③搅拌加热熔化所得的熔液进行调质，并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3-5份充分混合搅拌，放在自然状态下静置3天即可得到瓷泥；④所得的瓷泥放在压力成型机上压铸成型为土坯，即可得到拔火罐陶瓷本体；步骤2：①将钾长石0.3-0.6份、碳酸垻0.1-0.2份、钠长石1-3份、大理石3-4份、石英2-4份、铝1.2-1.4份和高领土4-5份加入研磨装置内进行研磨并将混合均匀；②所制得的混合料内加入粘接剂和解胶剂并进行加热搅拌，混合均匀，之后加入水，球磨成浆，最后进行静置冷却即可得到釉；步骤3：制得的釉由人工均匀的上在所制得的拔火罐陶瓷本体表面，之后把上好釉的拔火罐土坯放在烧结炉内以1200摄氏度-1300摄氏度下进行烧结，保温2小时，静置风干即可得到成品。2.根据权利要求1所述的新型拔火罐的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天柱，
申请(专利权)人：李天柱，
类型：发明
国别省市：山东,37