一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。本发明专利技术实施例提供的用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，通过将氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热等步骤制得所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法
本专利技术实施例涉及建筑材料领域，具体涉及一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法。
技术介绍
陶粒作为一种轻集料，具有密度小、筒压强度高、孔隙率高、保温隔热、耐腐蚀、抗震抗冻性良好以及抗碱集料反应性优异等多功能特点，在建筑、环保、园艺、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途，因此近年来得到了迅速发展。目前，制备陶粒的原料主要以粘土和页岩为主，为了保护生态环境，我国一些地方已经禁止开山采石、挖土取砂。而氧化铅锌矿重选尾渣一般直接废弃处理，不仅浪费了资源，还极易带来污染，因此用氧化铅锌矿重选尾渣生产陶粒对发展循环经济，保护环境具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，能够有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费和污染问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的技术方案为：一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。在一些实施方案之中，所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后收集残余渣即可。在一些较为具体的实施方案之中，所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:30—40。在一些实施方案之中，氧化铅锌矿重选尾渣与污泥的质量比为90—100:5，和/或所述氧化铅锌矿重选尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.2—0.4mm。在一些实施方案之中，烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥的混合物与加入水分的质量比为4—5:1。在一些实施方案之中，所述生料球的粒径为8—14mm粒级的生料球。在一些实施方案之中，筛选后的生料球经100—105℃温度下烘干至水分小于15％，再转入马弗炉中预热。在一些实施方案之中，生料球烘干后转入马弗炉预热的温度为550—600℃，预热时间20—25min。在一些实施方案之中，生料球在另一马弗炉中的焙烧温度为1150℃，焙烧时间6min。此外，本专利技术提供了一种由上述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒方法制备的陶粒。与现有技术相比，本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术实施例提供了一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，通过先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥，烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热、焙烧和冷却制得所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。下面结合具体实施例对本专利技术进行详细的说明。如下实施例中的氧化铅锌矿、氯化钠、硫酸钠和氯化铁均可通过市场上购得。本专利技术实施例提供一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥按90—100:5的质量比混匀并加入水分，且氧化铅锌矿重选尾渣和污泥的混合物与加入水分的质量比为4—5:1，然后放入制球机中制球，筛选出粒径为8—14mm的生料球，再将生料球转入温度为100—105℃下烘干至水分小于15％，然后转入温度为550—600℃的马弗炉中预热20—25min，再转入另一温度为1150℃的马弗炉中焙烧6min，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。进一步的，所述氧化铅锌矿重选尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.2—0.4mm。进一步的，所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后收集残余渣即可。其中，所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:30—40。此外，本专利技术实施例提供了一种由上述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒方法制备的陶粒。以下结合若干典型实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥按90:5的质量比混匀并加入水分，且氧化铅锌矿重选尾渣和污泥的混合物与加入水分的质量比为4:1，然后放入制球机中制球，筛选出粒径为8mm的生料球，再将生料球转入温度为100℃下烘干至水分小于15％，然后转入温度为550℃的马弗炉中预热20min，再转入另一温度为1150℃的马弗炉中焙烧6min，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。进一步的，所述氧化铅锌矿重选尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.2mm。进一步的，所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后收集残余渣即可。其中，所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:30。实施例2一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥按100:5的质量比混匀并加入水分，且氧化铅锌矿重选尾渣和污泥的混合物与加入水分的质量比为5:1，然后放入制球机中制球，筛选出粒径为14mm的生料球，再将生料球转入温度为105℃下烘干至水分小于15％，然后转入温度为600℃的马弗炉中预热25min，再转入另一温度为1150℃的马弗炉中焙烧6min，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。进一步的，所述氧化铅锌矿重选尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.4mm。进一步的，所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后收集残余渣即可。其中，所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:40。此外，本专利技术提供了一种由上述方法制备的陶粒，能够充分实现氧化铅锌矿重选尾渣的再利用，且制得的陶粒强度较高。所述的陶粒可采用实施例1或实施例2的方法进行生产。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。

【技术特征摘要】
1.一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。2.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后收集残余渣即可。3.根据权利要求2所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:30—40。4.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：氧化铅锌矿重选尾渣与污泥的质量比为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳定，杨佐良，杨春麟，杨志強，杨博，杨威，杨春浩，
申请(专利权)人：兰坪县矿产三废回收厂，
类型：发明
国别省市：云南,53