入袋平台及包膜设备制造技术

技术编号:20085566 阅读:26 留言:0更新日期:2019-01-15 04:54
本发明专利技术提供一种入袋平台,包括入袋基台、接驳带及设置于所述接驳带两侧的接驳带弹性装置,所述接驳带一端与所述入袋基台连接,另一端偏离所述入袋基台所在平面并被固定于一固定条上,每一所述接驳带弹性装置设置于所述固定条与一支座之间,所述入袋基台可被拉动以适应不同尺寸的待包装物料,所述入袋基台被拉动时拉动所述接驳带,所述接驳带拉动所述固定条,所述固定条移动并压缩所述接驳带弹性装置,以使所述接驳带靠近所述入袋基台的部分被拉入所述入袋基台所在平面,从而适应待包装物料的尺寸。本发明专利技术的入袋平台可适应待包膜产品的尺寸进行调节,且调节方便简单。本发明专利技术还提供一种包膜设备。

【技术实现步骤摘要】
入袋平台及包膜设备
本专利技术涉及物料包膜领域,尤其涉及包膜设备及其使用的入袋平台。
技术介绍
目前,很多产品在推向市场之前均会包上一层保护膜,例如,目前的电子通信设备在推向市场前均会装进包装盒,在包装盒上再包上一层保护膜,然目前的包膜的很多工序需要依靠人工进行,目前的包膜设备仅能实现半自动操作,造成目前的包膜普遍工作效率较低、耗时耗材且封口不牢固不美观等问题,且,目前的包膜设备通用性不高,不能适应不同尺寸、形状的产品的包膜。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种入袋平台及包膜设备,解决上述问题。一方面,本专利技术提供一种入袋平台,包括入袋基台、接驳带及设置于所述接驳带两侧的接驳带弹性装置,所述接驳带一端与所述入袋基台连接,另一端偏离所述入袋基台所在平面并被固定于一固定条上,每一所述接驳带弹性装置设置于所述固定条与一支座之间,所述入袋基台可被拉动以适应不同尺寸的待包装物料,所述入袋基台被拉动时拉动所述接驳带,所述接驳带拉动所述固定条,所述固定条移动并压缩所述接驳带弹性装置,以使所述接驳带靠近所述入袋基台的部分被拉入所述入袋基台所在平面,从而适应待包装物料的尺寸。另一方面,还提供一种入袋平台,包括入袋基台、两平行的入袋导轨及支撑所述入袋导轨的导轨支座,所述入袋基台固定于所述入袋导轨之间,所述入袋导轨可在所述导轨支座上移动、以根据待包装物料的尺寸调节所述入袋导轨靠近待包装物料的一端至所述入袋基台预设位置的距离。再一方面,还提供一包膜设备,所述包膜设备包括上述的入袋平台。本专利技术提供的入袋平台及包膜设备,入袋平台可适应待包膜产品的尺寸进行调节,且调节方便简单,能应对不同尺寸、形状物料的包膜。附图说明图1是本专利技术包膜设备的一实施例的整体结构示意图。图2是图1中的包膜设备另一方向的示意图。图3是本专利技术包膜设备所用膜料示意图。图4是图1所示的包膜设备中的进料模块和入袋平台的结构示意图。图5是图1所示的包膜设备中的拉膜制袋模块的结构示意图。图6是图1所示的包膜设备中的拉膜制袋模块的另一方向的结构示意图。图7是图6所示的拉膜制袋模块中的拉膜组件和夹膜组件的结构示意图。图8是图6所示的拉膜制袋模块中的制袋组件的制袋架的结构示意图。图9是图1所示的包膜设备中的入袋模块的开袋组件的结构示意图。图10是图1所示的包膜设备中的入袋模块的推料组件的结构示意图。图11是图1所示的包膜设备中的封袋模块的结构示意图。图12是图2所示的包膜设备中的余料切除模块的结构示意图。图13是图12所示的余料切除模块中的余料切除组件的结构示意图。图14是本专利技术包膜设备的外壳在一实施例中的结构示意图。图15是图1中的包膜设备的俯视图。图16是另一实施方式中的入袋平台的结构示意图。图17是图16所示入袋平台去除部分部件后的分解示意图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是,当组件被称为“装设于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-2,图1-2为本专利技术一实施方式中的包膜设备的不同角度的整体结构示意图,所述包膜设备100包括进料模块10、供膜模块20、拉膜制袋模块30、入袋模块40、封袋模块50、余料切除模块60、产品输出模块70以及控制上述模块10-70的控制模块80。在所述控制模块80的控制下,进料模块10有序传输待包膜物料至入袋模块40,供膜模块20有序提供制袋膜料,拉膜制袋模块30将供膜模块20提供的制袋膜料制成具有开口的膜袋,入袋模块40撑开膜袋并将待包膜物料从膜袋开口处推入膜袋中,之后封袋模块50封闭膜袋开口,余料切除模块60去除膜袋边角等余料,使膜袋适配物料形状包裹物料,形成包膜产品。在其他实施方式中,包膜产品可被进一步输送至烤炉烘烤,使包膜进一步热缩裹紧于物料上。在本实施方式中,待包膜物料为包装盒,制袋膜料90如图3所示,包括上下两膜片91与92,两膜片91、92沿供膜方向F包括前端901与后端902、沿一第一方向A包括第一侧边903与相对的第二侧边904,其中第一方向A与供膜方向F大致垂直。两膜片91、92在前端901处、以及连接前端901与后端902的第二侧边904上接合。具体地,在一种实施方式中,两膜片91、92在前端901处通过热切熔接,而在连接前端901与后端902的第二侧边904上通过同一膜片弯折形成上下膜片91、92。在本实施方式中,进料模块10沿第一方向A设置并沿第一方向A传送包装盒。进料模块10采用皮带传送的方式传送包装盒,在其他实施方式中,进料模块10可以采用各种已知的方式传送包装盒。进料模块10包括进料组件11与升降组件12。入袋模块40沿第一方向A设置于进料模块10的前端,包括入袋平台41、开袋组件42与推料组件43。其中入袋平台41沿第一方向A接驳升降组件12,升降组件12在控制模块80的控制下,根据包装盒的高度尺寸,可沿垂直于第一方向A与供膜方向F的第二方向B升降。具体地,在本实施方式中,升降组件12可在第一位置与第二位置之间升降,其中在第一位置升降组件12与进料组件11大致相平齐,以便于包装盒顺利从进料组件11转移至升降组件12上,第二位置高于第一位置,在第二位置升降组件12与入袋平台41大致相平齐或稍高于入袋平台41,以便于包装盒顺利从升降组件12上推入位于入袋平台41上的膜袋中。在其他实施方式中,在第一位置升降组件12可以稍低于进料模块10,在第二位置高于进料模块10。开袋组件42沿第一方向A设置于入袋平台41的前端,推料组件43沿第一方向A设置于入袋平台41的后端、位于进料模块10上方,在升降组件12升至第二位置时,推料组件43抵持升降组件12上的包装盒,沿第一方向A推动包装盒,直至将包装盒推至膜袋的预设位置,例如,膜袋底部。进一步地,在本实施方式中,推料组件43沿第一方向A继续推动包装盒,直至将包装盒连通膜袋推至封袋模块50所在位置。在本实施方式中,拉膜制袋模块30包括拉膜组件31、夹膜组件32以及制袋组件33。拉膜组件31设置于供膜路径上、可沿供膜方向F往返运动,从而不断重复将制袋膜料90从供膜模块20中拉出并提供给夹膜组件32。制袋组件33包括制袋平台331与制袋刀组件332,制袋平台331沿第二方向B设置于拉膜组件31所经路径的下方、沿供膜方向F设置于入袋平台41的后端。制袋刀组件332沿第二方向B设置于拉膜组件31所经路径的上方、正对制袋平台331。夹膜组件32沿供膜方向F置于入袋平台41的前端。当拉膜组件31在控本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种入袋平台,其特征在于,包括入袋基台、接驳带及设置于所述接驳带两侧的接驳带弹性装置,所述接驳带一端与所述入袋基台连接,另一端偏离所述入袋基台所在平面并被固定于一固定条上,每一所述接驳带弹性装置设置于所述固定条与一支座之间,所述入袋基台可被拉动以适应不同尺寸的待包装物料,所述入袋基台被拉动时拉动所述接驳带,所述接驳带拉动所述固定条,所述固定条移动并压缩所述接驳带弹性装置,以使所述接驳带靠近所述入袋基台的部分被拉入所述入袋基台所在平面,从而适应待包装物料的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种入袋平台,其特征在于,包括入袋基台、接驳带及设置于所述接驳带两侧的接驳带弹性装置,所述接驳带一端与所述入袋基台连接,另一端偏离所述入袋基台所在平面并被固定于一固定条上,每一所述接驳带弹性装置设置于所述固定条与一支座之间,所述入袋基台可被拉动以适应不同尺寸的待包装物料,所述入袋基台被拉动时拉动所述接驳带,所述接驳带拉动所述固定条,所述固定条移动并压缩所述接驳带弹性装置,以使所述接驳带靠近所述入袋基台的部分被拉入所述入袋基台所在平面,从而适应待包装物料的尺寸。2.如权利要求1所述的入袋平台,其特征在于,每一所述接驳带弹性装置包括导向柱以及套设于所述导向柱上的弹性件,所述固定条两端设置通孔,每一所述导向柱一端穿过所述通孔并固定至一固定座上,另一端固定于一支座上。3.如权利要求2所述的入袋平台,其特征在于,所述接驳带呈Z型或倒L型设置,在所述接驳带的拐角位置处设置滚轮以保持所述接驳带的张力。4.如权利要求1所述的入袋平台,其特征在于,所述入袋基台两侧设置入袋导向板,所述入袋导向板之间的距离可被调节以适应待包...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊杰罗永民
申请(专利权)人:深圳市思榕科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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