一种皮革毛毡复合成型工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种皮革毛毡复合成型工艺，包括制备混合毛毡、淋膜和压模三个步骤，该皮革毛毡复合成型工艺步骤简单，所使用的材料和模具价格低廉，且通过该工艺值得的复合皮革具有良好的机械性能，外表美观、成本低廉，具有良好的应用前景，另外本工艺中所选用的材料能够调整复合毛毡的硬度，复合毛毡让胶膜能够结合更加牢固，增加皮革毛毡复合材料的使用寿命。

A Compound Forming Process for Leather and Felt

The invention provides a composite forming process for leather felt, which includes three steps: preparing mixed felt, spraying film and pressing die. The composite forming process for leather felt is simple, the materials and dies used are cheap, and the composite leather worthwhile by the process has good mechanical properties, beautiful appearance, low cost, and good application prospect. In addition, the process has good application prospects. The selected materials can adjust the hardness of the composite felt. The composite felt can make the film bond more firmly and increase the service life of the leather felt composite material.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革毛毡复合成型工艺
本专利技术涉及复合皮革
，尤其涉及一种皮革毛毡复合成型工艺。
技术介绍
目前将皮革和其他材料复合的方法通常有两种，其中第一种是火焰复合法，其通过火焰将两种面料之间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，然而这种复合方法对两种面料的复合强度不高，且生产成本昂贵，其次其表面并不能形成风格图案，即使成型，表面的风格图案也并不平整，不够美观。另一种是油胶复合法，也叫胶水复合，其相比火焰复合法来说成本偏低，其在面料之间使用的不是海绵而是一层胶水，虽然成本降低，但是胶水在复合成型之后硬度偏高，手感不好。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种能够获得手感良好且制备成本较低的皮革毛毡复合成型工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种皮革毛毡复合成型工艺，包括以下步骤：步骤1、利用涤纶化纤和丙纶化纤混合制备混合化纤，通过无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、在混合毛毡的表面涂刷纯丙乳液，得到加强混合毛毡；步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层PE膜，复合完毕，用烘箱加热PE膜使其保持黏流态，将复合有黏流态PE膜的加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使PE膜朝上；步骤4、将皮革挂在上模具的下表面，将上模具和下模具正对设置并通过压机合模，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。在以上技术方案的基础上，优选的，涤纶化纤和丙纶化纤混合质量比例为1：0.42～2.4。在以上技术方案的基础上，优选的，所述淋膜技术具体步骤为：步骤1、开启淋膜机电源开关，预热淋膜机，预热温度为260℃～300℃，预热时间为1～2min；步骤2、开启淋膜液泵，将淋膜液抽到上胶辊之间，上胶辊转动并带动淋膜液流动，保持上胶辊转动过程1～2min；步骤3、将加强毛毡放入上胶辊之间进行淋膜处理，最终得到复合PE膜的加强混合毛毡。在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模具和下模具均是是冷冲压模具。在以上技术方案的基础上，优选的，所述无纺技术为针刺无纺。在以上技术方案的基础上，优选的，所述PE膜为LDPE材质。在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤3中所述烘箱加热温度为260℃～300℃。在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤3中所述加热时间为1～3min。在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤4中所述合模的模压为10～14Mpa，模压的时间为0.5～2min。在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤2中所使用的纯丙乳液为金星方圆工贸有限公司的KX-6018纯丙乳液。本专利技术的相对于现有技术具有以下有益效果：本专利技术提供一种皮革毛毡复合成型工艺，通过淋膜和压模技术将毛毡和皮革进行复合，同时本专利技术中采用的毛毡为涤纶化纤和丙纶化纤组合而成的复合毛毡，通过改变丙纶化纤的占比可以调节复合毛毡的硬度，同时PE淋膜可以与复合毛毡更好地结合，且制备方法简单，还可以利用PE聚合物的黏流态使其对皮革进行粘结，相比火焰复合法与胶水复合来说，PE淋膜使用的原料更少，淋膜的柔韧性更好，而且淋膜的技术要求更低，大大降低了生产难度和生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术所述一种皮革毛毡复合成型工艺，具体步骤如下：步骤1、利用3kg涤纶化纤和7kg丙纶化纤混合制备10kg混合化纤，通过针刺无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、在混合毛毡的表面涂刷1kg纯丙乳液，得到加强混合毛毡；步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层LDPE膜，用烘箱加热LDPE膜至260℃，加热1min使其保持黏流态，将加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使LDPE膜朝上；步骤4、将PVC革挂在上模具的下表面，通过压机合模，合模压力为10Mpa，合模时间0.5min，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。实施例二本专利技术所述一种皮革毛毡复合成型工艺，具体步骤如下：步骤1、利用5kg涤纶化纤和5kg丙纶化纤混合制备10kg混合化纤，通过针刺无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、在混合毛毡的表面涂刷1kg纯丙乳液，得到加强混合毛毡；步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层LDPE膜，用烘箱加热LDPE膜至280℃，加热2min使其保持黏流态，将加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使LDPE膜朝上；步骤4、将PVC革挂在上模具的下表面，通过压机合模，合模压力为12Mpa，合模时间1.5min，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。实施例三本专利技术所述一种皮革毛毡复合成型工艺，具体步骤如下：步骤1、利用7kg涤纶化纤和3kg丙纶化纤混合制备10kg混合化纤，通过针刺无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、在混合毛毡的表面涂刷1kg纯丙乳液，得到加强混合毛毡；步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层LDPE膜，用烘箱加热LDPE膜至300℃，加热3min使其保持黏流态，将加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使LDPE膜朝上；步骤4、将PVC革挂在上模具的下表面，通过压机合模，合模压力为14Mpa，合模时间2min，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。对比例一火焰复合步骤1、利用5kg涤纶化纤和5kg丙纶化纤混合制备10kg混合化纤，通过气流无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、将混合毛毡、PVC革和复合海绵通过火焰复合机进行复合得到皮革毛毡复合材料。对比例二胶粘复合步骤1、利用5kg涤纶化纤和5kg丙纶化纤混合制备10kg混合化纤，通过气流无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2，将混合毛毡、PVC革、聚氨酯复合胶通过点胶复合机进行复合得到皮革毛毡复合材料。实施例数据对比以上数据不难看出，通过本专利技术制备的皮革毛毡复合材料相比火焰复合法和点胶复合法所得到的复合材料均具有更加优秀的机械性能，且密度和体积上均没有太大的变化，而在柔软度上则具有更好的数据和性能表现。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革毛毡复合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用涤纶化纤和丙纶化纤混合制备混合化纤，通过无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、在混合毛毡的表面涂刷纯丙乳液，得到加强混合毛毡；步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层PE膜，复合完毕，用烘箱加热PE膜使其保持黏流态，将复合有黏流态PE膜的加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使PE膜朝上；步骤4、将皮革挂在上模具的下表面，将上模具和下模具正对设置并通过压机合模，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种皮革毛毡复合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用涤纶化纤和丙纶化纤混合制备混合化纤，通过无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；步骤2、在混合毛毡的表面涂刷纯丙乳液，得到加强混合毛毡；步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层PE膜，复合完毕，用烘箱加热PE膜使其保持黏流态，将复合有黏流态PE膜的加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使PE膜朝上；步骤4、将皮革挂在上模具的下表面，将上模具和下模具正对设置并通过压机合模，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。2.如权利要求1所述的一种皮革毛毡复合成型工艺，其特征在于，涤纶化纤和丙纶化纤混合质量比例为1∶0.42～2.4。3.如权利要求1所述的一种皮革毛毡复合成型工艺，其特征在于，所述淋膜技术具体步骤为：步骤1、开启淋膜机电源开关，预热淋膜机，预热温度为260℃～300℃，预热时间为1～2min；步骤2、开启淋膜液泵，将淋膜液抽到上胶辊之间，上胶辊转动并带动淋膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德祥，
申请(专利权)人：武汉鑫祥彤汽车饰件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42