应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯制造技术

本发明专利技术提供了应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯，其包括往复切割装置、用于对往复切割装置提供切割动力的差速驱动装置、用于对差速驱动装置两输出端进行交替制动的油控制动装置以及控制器，往复切割装置包括用于对混凝土/石材进行切割的绳锯机构，绳锯机构包括平行间距布置的第一滚筒、第二滚筒以及缠绕设置于第一滚筒、第二滚筒上的锯绳，差速驱动装置其中一动力输出端与第一滚筒连接、另一动力输出端与第二滚筒连接并且两动力输出端交替驱动第一滚筒与第二滚筒绕自身轴线转动，往复切割装置还包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的检测机构，检测机构用于检测第一滚筒/第二滚筒上锯绳的余量并且将检测信号传递至控制器。

Automatic Detection Commutation Wire Saw for Concrete and Stone Cutting

The invention provides an automatic detection reversing rope saw for concrete and stone cutting, which includes a reciprocating cutting device, a differential driving device for providing cutting power to the reciprocating cutting device, an oil control braking device and a controller for alternating braking the two output terminals of the differential driving device, and a reciprocating cutting device including a rope saw for cutting concrete and stone. The rope saw mechanism comprises a first drum, a second drum and a saw rope wound on the first drum and the second drum with parallel spacing. The differential drive device includes a power output terminal connected with the first drum, another power output terminal connected with the second drum, and two power output terminals alternately drive the first drum and the second drum to rotate around their own axes, and a reciprocating cutting device. Also included is a detection mechanism arranged inside the first drum/second drum for detecting the sawing rope margin on the first drum/second drum and transmitting the detection signal to the controller.

【技术实现步骤摘要】
应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯
本专利技术涉及一种绳锯，具体涉及应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯。
技术介绍
绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具，绳锯相对于一般的切割设备具有诸多优点，例如，安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可；能够对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙进行切割，甚至水下切割作业都能胜任；其切割作业深度不受限制，作业环境适应性更强、作业效率更高，目前，市场上出现了不同种用途的绳锯，混凝土切割绳锯、花岗岩和矿山开采绳锯、花岗岩荒料整形绳锯、花岗岩异形加工绳锯、大理石矿山开采绳锯、大理石荒料整形绳锯、大理石异形加工绳锯，市场上现有的绳锯也存在诸多缺点，例如，结构复杂、检修维护困难、生产成本高昂，只能应用于高级工程中的切割，不利于其推广应用，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、生产成本低廉、使用便捷的应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、生产成本低廉、使用便捷的应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯，其包括往复切割装置、用于对往复切割装置提供切割动力的差速驱动装置、用于对差速驱动装置两输出端进行交替制动的油控制动装置以及用于协调控制往复切割装置、差速驱动装置以及油控制动装置运行进程的控制器，所述的往复切割装置包括用于对混凝土/石材进行切割的绳锯机构，绳锯机构包括平行间距布置的第一滚筒、第二滚筒以及缠绕设置于第一滚筒、第二滚筒上的锯绳，第一滚筒与第二滚筒均可绕自身轴线方向转动，差速驱动装置其中一动力输出端与第一滚筒连接、另一动力输出端与第二滚筒连接并且两动力输出端交替驱动第一滚筒与第二滚筒绕自身轴线转动；所述绳锯机构还包括可自由拆装的底座，底座上设置有间距布置的安装架一与安装架二，安装架一与安装架二转动设置有转轴一、转轴二，转轴一与转轴二均平行于底座并且两者与底座之间的距离相等，第一滚筒同轴固定套设于转轴一的外部并且第二滚筒同轴固定套设于转轴二的外部，第一滚筒与第二滚筒间距布置，所述锯绳上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置，转轴一的驱动端与差速驱动装置的其中一动力输出端连接，转轴二的驱动端与差速驱动装置的另一动力输出端连接；所述的往复切割装置还包括排绳机构并且排绳机构用于对锯绳的运动进行限位引导，排绳机构设置有两组并且与第一滚筒、第二滚筒一一对应布置；所述的往复切割装置还包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的检测机构，检测机构用于检测第一滚筒/第二滚筒上锯绳的余量并且将检测信号传递至控制器，第一滚筒/第二滚筒均呈中空布置，第一滚筒/第二滚筒上沿其长度方向开设有检测口，检测口设置有两个并且沿第一滚筒/第二滚筒的轴向对称布置，检测机构的检测端检测口对应布置；所述的检测机构包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的矩形安装板并且安装板的长度方向平行于第一滚筒/第二滚筒的轴向，安装板设置有两个并且沿第一滚筒/第二滚筒的轴向对称布置，安装板沿长度方向的一端设置有传感器一并且传感器一连接设置有传输线一，传感器一检测端与其中一检测口对应布置，安装板沿长度方向的另一端设置有传感器二并且传感器二连接设置有传输线二，传感器二检测端与另一检测口对应布置，传输线一与传输线二均与控制器接通；所述的检测机构还包括设置于传输线一/传输线二与控制器之间的过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括设置于安装架二上的安装架六、输入子件以及输出子件，输出子件固定设置于安装架六上，输入子件与传输线一/传输线二的输出端连接，输入子件与输出子件转动连接配合，所述输出子件上设置有接口并且接口与控制器之间建立有信号连接。进一步的，所述的差速驱动装置包括差速器、与差速器输入端连接的动力源以及与差速器输出端连接的动力传动机构，差速器包括左右两动力输出端，动力传动机构设置有左右两组并且位于左侧的动力传动机构设置于差速器左侧动力输出端与转轴一之间、位于右侧的动力传动机构设置于差速器右侧动力输出端与转轴二之间；所述的差速器设置于底座上并且靠近转轴一/转轴二驱动端布置，差速器包括设置于底座上的安装架七，安装架七上设置有呈筒状结构并且两端开口布置的差速机壳并且差速机壳的轴向平行于第一滚筒与第二滚筒的间距方向，差速机壳的左右两端开口均设置有与其密封连接配合的端盖一，差速机壳上开设有输入口并且输入口的轴向平行于转轴一的轴向，输入口远离转轴一/转轴二驱动端布置，输入口上设置有与其密封连接配合的端盖二，端盖二内同轴套设有轴承并且轴承间距设置有两个，轴承内圈同轴固定套接有输入轴，输入轴驱动端与动力源连接、输出端同轴套设有主动锥齿轮；所述的差速机壳内同轴转动设置有行星架，行星架上固定设置有从动锥齿轮并且从动锥齿轮与差速机壳同轴布置，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，位于左侧的端盖一转动穿设有左输出轴，左输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有左半轴齿轮，位于右侧的端盖一转动穿设有右输出轴，右输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有右半轴齿轮，左输出轴与右输出轴轴向重合并且均平行于差速机壳的轴向，所述行星架上设置有连接轴并且连接轴的轴向垂直于差速机壳的轴向，连接轴上同轴转动设置有行星齿轮一与行星齿轮二并且行星齿轮一与行星齿轮二相对布置，行星齿轮一与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合，行星齿轮二与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合；所述的动力传动机构包括设置于底座上的支撑架一，左输出轴/右输出轴的输出端转动设置于支撑架一上，左输出轴/右输出轴的输出端的外部同轴套设有摩擦输出盘与摩擦输入盘并且摩擦输出盘靠近差速器布置，摩擦输出盘沿左输出轴/右输出轴的轴向滑动布置，摩擦输入盘转动套设于左输出轴/右输出轴上，摩擦输出盘与摩擦输入盘相互靠近一端面设置有增大阻尼的摩擦纹，摩擦输出盘与摩擦输入盘之间设置成可相互切换的结合状态与半离合状态，结合状态为摩擦输出盘靠近摩擦输入盘滑动并且摩擦输出盘与摩擦输入盘同步转动，半离合状态为摩擦输出盘远离摩擦输入盘滑动，摩擦输出盘与摩擦输入盘无法同步转动并且两者之间相互抵触形成负载；所述摩擦输出盘与左输出轴/右输出轴之间同轴套接有滑动套筒并且滑动套筒与摩擦输出盘固定连接，滑动套筒与出轴/右输出轴之间设置有滑动组件，所述的滑动组件包括设置于出轴/右输出轴上的花键以及设置于滑动套筒内圆面上的花键滑槽，花键与花键滑槽构成键连接配合并且沿出轴/右输出轴的轴向构成滑动导向配合，所述摩擦输入盘与出轴/右输出轴之前同轴套接有转套并且转套远离摩擦输出盘延伸，转套与摩擦输入盘固定连接并且转动套设于出轴/右输出轴上。所述动力传动机构还包括设置于底座上的支撑架二与支撑架三，支撑架三设置于差速器与安装架一之间，支撑架二设置有两个并且沿支撑架三左右对称布置，支撑架二与支撑架三之间转动设置有传动轴并且其轴向平行于出轴/右输出轴的轴向，传动轴的输出端同轴设置有输入锥齿轮，转轴一/转轴二的驱动端同轴设置有输出锥齿轮，输入锥齿轮与输出锥齿轮相互啮合并且左右对称布置的输入锥齿轮齿面相对布置；所述转套与传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯，其特征在于：其包括往复切割装置、用于对往复切割装置提供切割动力的差速驱动装置、用于对差速驱动装置两输出端进行交替制动的油控制动装置以及用于协调控制往复切割装置、差速驱动装置以及油控制动装置运行进程的控制器，所述的往复切割装置包括用于对混凝土/石材进行切割的绳锯机构，绳锯机构包括平行间距布置的第一滚筒、第二滚筒以及缠绕设置于第一滚筒、第二滚筒上的锯绳，第一滚筒与第二滚筒均可绕自身轴线方向转动，差速驱动装置其中一动力输出端与第一滚筒连接、另一动力输出端与第二滚筒连接并且两动力输出端交替驱动第一滚筒与第二滚筒绕自身轴线转动；所述绳锯机构还包括可自由拆装的底座，底座上设置有间距布置的安装架一与安装架二，安装架一与安装架二转动设置有转轴一、转轴二，转轴一与转轴二均平行于底座并且两者与底座之间的距离相等，第一滚筒同轴固定套设于转轴一的外部并且第二滚筒同轴固定套设于转轴二的外部，第一滚筒与第二滚筒间距布置，所述锯绳上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置，转轴一的驱动端与差速驱动装置的其中一动力输出端连接，转轴二的驱动端与差速驱动装置的另一动力输出端连接；所述的往复切割装置还包括排绳机构并且排绳机构用于对锯绳的运动进行限位引导，排绳机构设置有两组并且与第一滚筒、第二滚筒一一对应布置；所述的往复切割装置还包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的检测机构，检测机构用于检测第一滚筒/第二滚筒上锯绳的余量并且将检测信号传递至控制器，第一滚筒/第二滚筒均呈中空布置，第一滚筒/第二滚筒上沿其长度方向开设有检测口，检测口设置有两个并且沿第一滚筒/第二滚筒的轴向对称布置，检测机构的检测端检测口对应布置；所述的检测机构包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的矩形安装板并且安装板的长度方向平行于第一滚筒/第二滚筒的轴向，安装板设置有两个并且沿第一滚筒/第二滚筒的轴向对称布置，安装板沿长度方向的一端设置有传感器一并且传感器一连接设置有传输线一，传感器一检测端与其中一检测口对应布置，安装板沿长度方向的另一端设置有传感器二并且传感器二连接设置有传输线二，传感器二检测端与另一检测口对应布置，传输线一与传输线二均与控制器接通；所述的检测机构还包括设置于传输线一/传输线二与控制器之间的过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括设置于安装架二上的安装架六、输入子件以及输出子件，输出子件固定设置于安装架六上，输入子件与传输线一/传输线二的输出端连接，输入子件与输出子件转动连接配合，所述输出子件上设置有接口并且接口与控制器之间建立有信号连接。...

【技术特征摘要】
1.应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯，其特征在于：其包括往复切割装置、用于对往复切割装置提供切割动力的差速驱动装置、用于对差速驱动装置两输出端进行交替制动的油控制动装置以及用于协调控制往复切割装置、差速驱动装置以及油控制动装置运行进程的控制器，所述的往复切割装置包括用于对混凝土/石材进行切割的绳锯机构，绳锯机构包括平行间距布置的第一滚筒、第二滚筒以及缠绕设置于第一滚筒、第二滚筒上的锯绳，第一滚筒与第二滚筒均可绕自身轴线方向转动，差速驱动装置其中一动力输出端与第一滚筒连接、另一动力输出端与第二滚筒连接并且两动力输出端交替驱动第一滚筒与第二滚筒绕自身轴线转动；所述绳锯机构还包括可自由拆装的底座，底座上设置有间距布置的安装架一与安装架二，安装架一与安装架二转动设置有转轴一、转轴二，转轴一与转轴二均平行于底座并且两者与底座之间的距离相等，第一滚筒同轴固定套设于转轴一的外部并且第二滚筒同轴固定套设于转轴二的外部，第一滚筒与第二滚筒间距布置，所述锯绳上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置，转轴一的驱动端与差速驱动装置的其中一动力输出端连接，转轴二的驱动端与差速驱动装置的另一动力输出端连接；所述的往复切割装置还包括排绳机构并且排绳机构用于对锯绳的运动进行限位引导，排绳机构设置有两组并且与第一滚筒、第二滚筒一一对应布置；所述的往复切割装置还包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的检测机构，检测机构用于检测第一滚筒/第二滚筒上锯绳的余量并且将检测信号传递至控制器，第一滚筒/第二滚筒均呈中空布置，第一滚筒/第二滚筒上沿其长度方向开设有检测口，检测口设置有两个并且沿第一滚筒/第二滚筒的轴向对称布置，检测机构的检测端检测口对应布置；所述的检测机构包括设置于第一滚筒/第二滚筒内部的矩形安装板并且安装板的长度方向平行于第一滚筒/第二滚筒的轴向，安装板设置有两个并且沿第一滚筒/第二滚筒的轴向对称布置，安装板沿长度方向的一端设置有传感器一并且传感器一连接设置有传输线一，传感器一检测端与其中一检测口对应布置，安装板沿长度方向的另一端设置有传感器二并且传感器二连接设置有传输线二，传感器二检测端与另一检测口对应布置，传输线一与传输线二均与控制器接通；所述的检测机构还包括设置于传输线一/传输线二与控制器之间的过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括设置于安装架二上的安装架六、输入子件以及输出子件，输出子件固定设置于安装架六上，输入子件与传输线一/传输线二的输出端连接，输入子件与输出子件转动连接配合，所述输出子件上设置有接口并且接口与控制器之间建立有信号连接。2.根据权利要求1所述的应用于混凝土、石材切割的自动检测换向绳锯，其特征在于：所述的差速驱动装置包括差速器、与差速器输入端连接的动力源以及与差速器输出端连接的动力传动机构，差速器包括左右两动力输出端，动力传动机构设置有左右两组并且位于左侧的动力传动机构设置于差速器左侧动力输出端与转轴一之间、位于右侧的动力传动机构设置于差速器右侧动力输出端与转轴二之间；所述的差速器设置于底座上并且靠近转轴一/转轴二驱动端布置，差速器包括设置于底座上的安装架七，安装架七上设置有呈筒状结构并且两端开口布置的差速机壳并且差速机壳的轴向平行于第一滚筒与第二滚筒的间距方向，差速机壳的左右两端开口均设置有与其密封连接配合的端盖一，差速机壳上开设有输入口并且输入口的轴向平行于转轴一的轴向，输入口远离转轴一/转轴二驱动端布置，输入口上设置有与其密封连接配合的端盖二，端盖二内同轴套设有轴承并且轴承间距设置有两个，轴承内圈同轴固定套接有输入轴，输入轴驱动端与动力源连接、输出端同轴套设有主动锥齿轮；所述的差速机壳内同轴转动设置有行星架，行星架上固定设置有从动锥齿轮并且从动锥齿轮与差速机壳同轴布置，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，位于左侧的端盖一转动穿设有左输出轴，左输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有左半轴齿轮，位于右侧的端盖一转动穿设有右输出轴，右输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有右半轴齿轮，左输出轴与右输出轴轴向重合并且均平行于差速机壳的轴向，所述行星架上设置有连接轴并且连接轴的轴向垂直于差速机壳的轴向，连接轴上同轴转动设置有行星齿轮一与行星齿轮二并且行星齿轮一与行星齿轮二相对布置，行星齿轮一与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合，行星齿轮二与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合；所述的动力传动机构包括设置于底座上的支撑架一，左输出轴/右输出轴的输出端转动设置于支撑架一上，左输出轴/右输出轴的输出端的外部同轴套设有摩擦输出盘与摩擦输入盘并且摩擦输出盘靠近差速器布置，摩擦输出盘沿左输出轴/右输出轴的轴向滑动布置，摩擦输入盘转动套设于左输出轴/右输出轴上，摩擦输出盘与摩擦输入盘相互靠近一端面设置有增大阻尼的摩擦纹，摩擦输出盘与摩擦输入盘之间设置成可相互切换的结合状态与半离合状态，结合状态为摩擦输出盘靠近摩擦输入盘滑动并且摩擦输出盘与摩擦输入盘同步转动，半离合状态为摩擦输出盘远离摩擦输入盘滑动，摩擦输出盘与摩擦输入盘无法同步转动并且两者之间相互抵触形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王朝阳，
类型：发明
国别省市：福建,35