一种竹材纤维板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种竹材纤维板的生产方法,包括机架、设置于所述机架顶部端面内的刨皮装置以及对称设置于所述机架中的顶紧装置，所述机架中设有开口向前的输料腔，所述刨皮装置包括设置与所述输料腔内顶壁中的滑动腔以及滑动安装于所述滑动腔中的滑动架，所述滑动架中设有驱动腔，所述驱动腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴上固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮。

A Production Method of Bamboo Fiberboard

The invention discloses a production method of bamboo fiberboard, including a rack, a shaving device arranged in the top end face of the rack and a tightening device symmetrically arranged in the rack. The rack is provided with a feeding chamber with an opening forward. The shaving device includes a sliding chamber arranged in the top wall of the feeding chamber and a sliding frame sliding mounted in the sliding chamber. The sliding frame is provided with a driving cavity. The front and rear end walls of the driving cavity rotate from left to right in turn and are fitted with a first rotating shaft and a second rotating shaft. A first rotating gear is fixed on the first rotating shaft, and a second rotating gear meshing with the first rotating gear is fixed on the second rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种竹材纤维板的生产方法
本专利技术涉及竹材加工
，具体是一种竹材纤维板的生产方法。
技术介绍
竹材纤维板在加工过程中首先要进行截断以及去结等粗加工，粗加工完成后需要对同一直径的竹筒原料进行去青操作，而传统中对于此项操作多依靠手动刨除，其劳动强度大，且效率低下，同时由于手动刨除施力的不稳定性，其大大影响了加工效果，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种竹材纤维板的生产方法。本专利技术一种竹材纤维板的生产方法，包括机架、设置于所述机架顶部端面内的刨皮装置以及对称设置于所述机架中的顶紧装置，所述机架中设有开口向前的输料腔，所述刨皮装置包括设置与所述输料腔内顶壁中的滑动腔以及滑动安装于所述滑动腔中的滑动架，所述滑动架中设有驱动腔，所述驱动腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴上固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动轴上方的所述驱动腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆中设有前后贯穿且上下延伸的滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有与所述第一转动齿轮前侧端面固定连接的滑动销，所述驱动腔内底壁设有开口向下的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽中滑动安装有第一燕尾块，所述第一燕尾块底部端面固定设有刨刀，所述第一燕尾块顶部端面固定设有与所述驱动杆底部端面铰接的连接块，所述顶紧装置包括对称设置于所述输料腔左右两侧内壁中的第一滑动槽以及滑动安装于所述第一滑动槽中的滑动座，所述第一滑动槽内壁中设有第一环形槽，所述滑动座中设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动台，所述第一安装腔内壁中设有与所述第一环形槽相连通的第二环形槽，所述转动台外圆上固定设有贯穿所述第二环形槽且伸入所述第一环形槽中的第三转动齿轮，所述转动台中设有开口朝向所述输料腔中的第一转动腔，所述第一转动腔中通过第四转动轴转动的安装有上下对称的顶杆，所述第一转动腔远离所述输料腔的内壁中上下对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，上下两个所述第二滑动槽之间的所述滑动座中固定设有第一电机，上下两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第一电机上下两端面动力连接，所述滑动块靠近所述第一电机的端面内设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽中滑动安装有第二燕尾块，所述顶杆靠近所述第二滑动槽的一端伸入所述第二燕尾槽中且与所述第二燕尾块铰接。进一步的技术方案，所述滑动架左右两侧端面内对称设有开口朝外的第二转动腔，所述驱动腔后侧的所述滑动架中左右延伸设置有第二安装腔，所述第二转动轴前侧延伸端与固定设置于所述驱动腔前侧端壁中的第二电机动力连接，且后侧延伸端伸入所述第二安装腔中，所述第二安装腔中的所述第二转动轴上固定设有第一传动轮，所述第二安装腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第二转动腔中的第五转动轴上固定设有第四转动齿轮，所述第二安装腔中的第五转动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。进一步的技术方案，所述滑动腔左右两侧内壁中对称设有上下延伸的通槽，所述通槽远离所述滑动腔端壁中设有第三转动腔，所述第三转动腔前后端壁中转动配合安装有第六转动轴，所述第六转动轴固定设有第五转动齿轮以及位于所述第五转动齿轮后侧的第一锥齿轮，所述第一环形槽内壁中连通设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第六转动轴，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有第五转动齿轮，所述第三转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。进一步的技术方案，所述顶杆靠近所述输料腔的一端固定设有顶紧块，所述顶紧块外侧端面上固定设有摩擦垫。进一步的技术方案，所述滑动腔内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述滑动架顶部端面固定连接，所述第一滑动槽远离所述输料腔的端壁中固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑动座固定连接。进一步的技术方案，所述输料腔内底壁左右对称设置有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定设有半圆形支架。根据上述的一种竹材纤维板的生产方法，其具体使用方法如下：本专利技术装置在初始状态时，所述滑动架顶部端面与所述滑动腔内顶壁相抵，所述第四转动齿轮与所述第五转动齿轮相互远离，所述滑动座最大程度远离所述输料腔，所述第三转动齿轮与所述第五转动齿轮相互远离；使用时，首先将竹筒放置于所述半圆形支架上，然后控制所述第二液压缸启动，所述第二液压缸启动后可驱动所述滑动座朝向所述输料腔中滑动，所述滑动座朝向所述输料腔中滑动后可使所述顶紧块伸入所述竹筒内孔中，当第三转动齿轮与所述第五转动齿轮啮合后控制所述第二液压缸关闭，并同时控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动块向外滑动，所述滑动块向外滑动后可通过带动所述顶杆向外扩张，从而可使所述顶紧块对竹筒内孔进行顶紧固定，顶紧固定后控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可控制所述滑动架带动所述刨刀向下滑动，当所述刨刀与竹筒表面相抵后，控制所述第一液压缸停止运行，此时，所述第四转动齿轮与所述第五转动齿轮相啮合，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后一方面可通过所述第二转动轴驱动所述第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、四转动齿轮、第五转动齿轮、第六转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六转动轴、第五转动齿轮以及所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可带动左右两个所述转动台转动以及竹筒转动，而在所述第二电机转动后另一方面可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述滑动销驱动所述驱动杆带动所述第一燕尾块以及所述刨刀左右滑动，从而可对竹筒表皮进行去青操作；使用完成后，通过第二电机、第一电机、第一液压缸以及所述第二液压缸的协同工作，使本专利技术装置恢复至初始状态后取出去青后的竹筒即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置使用时，首先将竹筒放置于所述半圆形支架上，然后控制所述第二液压缸启动，所述第二液压缸启动后可驱动所述滑动座朝向所述输料腔中滑动，所述滑动座朝向所述输料腔中滑动后可使所述顶紧块伸入所述竹筒内孔中，当第三转动齿轮与所述第五转动齿轮啮合后控制所述第二液压缸关闭，并同时控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动块向外滑动，所述滑动块向外滑动后可通过带动所述顶杆向外扩张，从而可使所述顶紧块对竹筒内孔进行顶紧固定，可大大提高安装简便性；顶紧固定后控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可控制所述滑动架带动所述刨刀向下滑动，当所述刨刀与竹筒表面相抵后，控制所述第一液压缸停止运行，此时，所述第四转动齿轮与所述第五转动齿轮相啮合，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后一方面可通过所述第二转动轴驱动所述第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、四转动齿轮、第五转动齿轮、第六转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六转动轴、第五转动齿轮以及所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可带动左右两个所述转动台转动以及竹筒转动，而在所述第二电机转动后另一方面可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹材纤维板的生产方法，包括机架、设置于所述机架顶部端面内的刨皮装置以及对称设置于所述机架中的顶紧装置，其特征在于：所述机架中设有开口向前的输料腔，所述刨皮装置包括设置与所述输料腔内顶壁中的滑动腔以及滑动安装于所述滑动腔中的滑动架，所述滑动架中设有驱动腔，所述驱动腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴上固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动轴上方的所述驱动腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆中设有前后贯穿且上下延伸的滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有与所述第一转动齿轮前侧端面固定连接的滑动销，所述驱动腔内底壁设有开口向下的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽中滑动安装有第一燕尾块，所述第一燕尾块底部端面固定设有刨刀，所述第一燕尾块顶部端面固定设有与所述驱动杆底部端面铰接的连接块，所述顶紧装置包括对称设置于所述输料腔左右两侧内壁中的第一滑动槽以及滑动安装于所述第一滑动槽中的滑动座，所述第一滑动槽内壁中设有第一环形槽，所述滑动座中设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动台，所述第一安装腔内壁中设有与所述第一环形槽相连通的第二环形槽，所述转动台外圆上固定设有贯穿所述第二环形槽且伸入所述第一环形槽中的第三转动齿轮，所述转动台中设有开口朝向所述输料腔中的第一转动腔，所述第一转动腔中通过第四转动轴转动的安装有上下对称的顶杆，所述第一转动腔远离所述输料腔的内壁中上下对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，上下两个所述第二滑动槽之间的所述滑动座中固定设有第一电机，上下两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第一电机上下两端面动力连接，所述滑动块靠近所述第一电机的端面内设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽中滑动安装有第二燕尾块，所述顶杆靠近所述第二滑动槽的一端伸入所述第二燕尾槽中且与所述第二燕尾块铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种竹材纤维板的生产方法，包括机架、设置于所述机架顶部端面内的刨皮装置以及对称设置于所述机架中的顶紧装置，其特征在于：所述机架中设有开口向前的输料腔，所述刨皮装置包括设置与所述输料腔内顶壁中的滑动腔以及滑动安装于所述滑动腔中的滑动架，所述滑动架中设有驱动腔，所述驱动腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴上固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动轴上方的所述驱动腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆中设有前后贯穿且上下延伸的滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有与所述第一转动齿轮前侧端面固定连接的滑动销，所述驱动腔内底壁设有开口向下的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽中滑动安装有第一燕尾块，所述第一燕尾块底部端面固定设有刨刀，所述第一燕尾块顶部端面固定设有与所述驱动杆底部端面铰接的连接块，所述顶紧装置包括对称设置于所述输料腔左右两侧内壁中的第一滑动槽以及滑动安装于所述第一滑动槽中的滑动座，所述第一滑动槽内壁中设有第一环形槽，所述滑动座中设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动台，所述第一安装腔内壁中设有与所述第一环形槽相连通的第二环形槽，所述转动台外圆上固定设有贯穿所述第二环形槽且伸入所述第一环形槽中的第三转动齿轮，所述转动台中设有开口朝向所述输料腔中的第一转动腔，所述第一转动腔中通过第四转动轴转动的安装有上下对称的顶杆，所述第一转动腔远离所述输料腔的内壁中上下对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，上下两个所述第二滑动槽之间的所述滑动座中固定设有第一电机，上下两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第一电机上下两端面动力连接，所述滑动块靠近所述第一电机的端面内设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽中滑动安装有第二燕尾块，所述顶杆靠近所述第二滑动槽的一端伸入所述第二燕尾槽中且与所述第二燕尾块铰接。2.根据权利要求1所述的一种竹材纤维板的生产方法，其特征在于：所述滑动架左右两侧端面内对称设有开口朝外的第二转动腔，所述驱动腔后侧的所述滑动架中左右延伸设置有第二安装腔，所述第二转动轴前侧延伸端与固定设置于所述驱动腔前侧端壁中的第二电机动力连接，且后侧延伸端伸入所述第二安装腔中，所述第二安装腔中的所述第二转动轴上固定设有第一传动轮，所述第二安装腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第二转动腔中的第五转动轴上固定设有第四转动齿轮，所述第二安装腔中的第五转动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。3.根据权利要求1所述的一种竹材纤维板的生产方法，其特征在于：所述滑动腔左右两侧内壁中对称设有上下延伸的通槽，所述通槽远离所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑浩明，
申请(专利权)人：岑浩明，
类型：发明
国别省市：浙江,33