一种轴承内圈的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承内圈的加工装置，涉及轴承领域，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、电机、第二支撑板，电机的输出轴固定连接有磨轮，第一支撑板和第二支撑板的相对面分别固定连接有滑轨，滑轨的侧面活动套接有滑块，滑块远离滑轨的一端固定连接有连接杆。该轴承内圈加工设备，有效的拉动绳圈的上升，有效的将横板进行上下的调节，有效的对各类尺寸的轴承零件进行夹持，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。

A Processing Device for Bearing Inner Ring

The invention discloses a processing device for bearing inner ring, which relates to the bearing field, including a base. The top of the base is fixedly connected with the first supporting plate, the motor and the second supporting plate in turn from left to right. The output shaft of the motor is fixedly connected with a grinding wheel. The relative surfaces of the first supporting plate and the second supporting plate are fixedly connected with sliding rails respectively. The side movable sleeve of the sliding rail is connected with sliding blocks, and the sliding blocks are far away. One end of the derailment is fixedly connected with a connecting rod. The bearing inner ring processing equipment can effectively pull the rope ring up and down, effectively adjust the horizontal plate, effectively clamp the bearing parts of various sizes, effectively remove the dust generated after processing, ensure the cleanliness of the base, solve the slow grinding speed, single type of processing, not suitable for bearing processing of other sizes, for a long time. After use, the wear is serious, and the bearing will be damaged in processing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈的加工装置
本专利技术涉及轴承领域，具体涉及一种轴承内圈的加工装置。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。目前，市场上的轴承加工的机器，结构复杂，打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承内圈的加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种轴承内圈的加工装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、电机和第二支撑板，所述电机的输出轴固定连接有磨轮，所述第一支撑板和第二支撑板的相对面分别固定连接有滑轨，所述滑轨的侧面活动套接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的中部固定套接有套杆，所述套杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有横板，所述横板底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹端固定连接有夹板，所述第二支撑板的上端固定镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定套接有转轴，所述转轴的右端固定连接有旋转手柄，所述转轴外表面的左端固定套接有转轮，所述转轮通过拉绳与绳圈固定连接，且绳圈固定套接在连接杆外表面的右端。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的底端分别固定安装有风扇，且风扇与外接电源连接，所述风扇位于滑轨的下端并与电机平行。优选的，所述横板位于连接杆中部的正下方，且横板的底部与底座的顶部之间最小高度值大于磨轮的顶部至底座的顶部之间的高度值。优选的，所述夹板呈圆柱形，且夹板的顶部与横板的底部之间留有间隙。优选的，所述电机位于底座的中部，且电机位于横板的正下方。优选的，所述横板的长度小于两个螺纹杆长度的总和，所述第一支撑板与第二支撑板的形状大小相等。本专利技术的优点在于：1、该轴承内圈加工设备，通过设置有旋转手柄，在固定轴承的作用下，带动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮再经过对拉绳的旋转缠绕，有效的拉动绳圈的上升，通过设置有滑轨、滑块和连接杆，在第二抓轮的作用下，有效的将横板进行上下的调节；2、该轴承内圈加工设备，通过设置有横板和固定板，在螺纹杆的作用下，能够将两个夹块向中间夹紧，有效的对各类尺寸的轴承零件进行夹持，通过设置有两个风扇，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。附图说明图1为专利技术的正视图；图2为图1中A处结构的放大示意图。其中，1-底座，2-第一支撑板，3-电机，4-第二支撑板，5-磨轮，6-滑轨，7-滑块，8-连接杆，9-套杆，10-固定块，11-横板，12-固定板，13-螺纹杆，14-夹板，15-固定轴承，16-转轴，17-旋转手柄，18-转轮，19-拉绳，20-绳圈，21-风扇。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图2所示，一种轴承内圈的加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板2、电机3和第二支撑板4，所述电机3的输出轴固定连接有磨轮5，所述第一支撑板2和第二支撑板4的相对面分别固定连接有滑轨6，所述滑轨6的侧面活动套接有滑块7，所述滑块7远离滑轨6的一端固定连接有连接杆8，所述连接杆8外表面的中部固定套接有套杆9，所述套杆9的底部固定连接有固定块10，所述固定块10的底部固定连接有横板11，所述横板11底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板12，所述固定板12的中部螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的螺纹端固定连接有夹板14，所述第二支撑板4的上端固定镶嵌有固定轴承15，所述固定轴承15的内圈固定套接有转轴16，所述转轴16的右端固定连接有旋转手柄17，所述转轴16外表面的左端固定套接有转轮18，所述转轮18通过拉绳19与绳圈20固定连接，且绳圈20固定套接在连接杆8外表面的右端。在本实施例中，所述第一支撑板2和第二支撑板4的底端分别固定安装有风扇21，且风扇21与外接电源连接，所述风扇21位于滑轨6的下端并与电机3平行，保证了零件加工时产生了粉尘能够得到有效的清理，使加工的环境更干净，工作效率更高。在本实施例中，所述横板11位于连接杆8中部的正下方，且横板11的底部与底座1的顶部之间最小高度值大于磨轮5的顶部至底座1的顶部之间的高度值，避免了零件未安装时，连接杆8滑落，导致横板11与磨轮5发生碰撞的情况，保证了工人的安全。在本实施例中，所述夹板14呈圆柱形，且夹板14的顶部与横板11的底部之间留有间隙，避免了夹板14在移动时，与横板11发生摩擦，保证了夹板14使用时的灵活性。在本实施例中，所述电机3位于底座1的中部，且电机3位于横板11的正下方，保证了加工零件时，磨轮5能够精确的对准加工零件，有效的加强了夹板14的精准性和稳定性。在本实施例中，所述横板11的长度小于两个螺纹杆13长度的总和，所述第一支撑板2与第二支撑板4的形状大小相等，保证了夹板14能够夹持各类的轴承零件，使夹板14夹持的零件更加的多样化。工作时，将电机3和风扇21与市政电源相接通，将待加工的零件放置横板11的底部，通过拧紧螺纹杆13来推动夹板14对零件的夹持，通过转动旋转手柄17，在转轴16的作用下，使转轮18转动，将拉绳19进行旋转缠绕，从而拉动连接杆8上升或下降，调节横板11的高度，从而将夹持的轴承零件调整到合适的高度进行加工，通过风扇21的作用，将加工留下的粉尘抽到外部设备进行收集，保持了底座1上的清洁。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，本专利技术的优点在于：1、通过设置有旋转手柄17，在固定轴承15的作用下，带动转轴16转动，转轴16带动转轮18转动，转轮18再经过对拉绳19的旋转缠绕，有效的拉动绳圈20的上升，通过设置有滑轨6、滑块7和连接杆8，在绳圈20作用下，有效的将横板11进行上下的调节；2、通过设置有横板11和固定板12，在螺纹杆13的作用下，能够将两个夹板14向中间夹紧，有效的对各类尺寸的轴承进行夹持，通过设置有两个风扇21，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座1上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内圈的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板(2)、电机(3)和第二支撑板(4)，所述电机(3)的输出轴固定连接有磨轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)的相对面分别固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的侧面活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外表面的中部固定套接有套杆(9)，所述套杆(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板(12)，所述固定板(12)的中部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的螺纹端固定连接有夹板(14)，所述第二支撑板(4)的上端固定镶嵌有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的内圈固定套接有转轴(16)，所述转轴(16)的右端固定连接有旋转手柄(17)，所述转轴(16)外表面的左端固定套接有转轮(18)，所述转轮(18)通过拉绳(19)与绳圈(20)固定连接，且绳圈(20)固定套接在连接杆(8)外表面的右端。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板(2)、电机(3)和第二支撑板(4)，所述电机(3)的输出轴固定连接有磨轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)的相对面分别固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的侧面活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外表面的中部固定套接有套杆(9)，所述套杆(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板(12)，所述固定板(12)的中部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的螺纹端固定连接有夹板(14)，所述第二支撑板(4)的上端固定镶嵌有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的内圈固定套接有转轴(16)，所述转轴(16)的右端固定连接有旋转手柄(17)，所述转轴(16)外表面的左端固定套接有转轮(18)，所述转轮(18)通过拉绳(19)与绳圈(20)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪和贵，
申请(专利权)人：芜湖市天宏精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34