一种总档支架的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及钢琴的零部件加工技术领域，尤其是涉及一种总档支架的加工设备，其包括底座和钻孔机构，底座上设置有第一加工工位和第二加工工位，利用钻孔机构可以对第一加工工位与第二加工工位上的。通过铝背档加工结构与横向钻孔组件的配合，可对铝背档进行钻孔加工；通过铝背档加工结构与纵向钻孔组件的配合可对制音档进行钻孔加工；通过动背档加工结构与纵向钻孔组件的配合可对动背档进行钻孔加工，因而通过本发明专利技术中的这一台加工设备可对铝背档加工结构、制音档加工结构及动背档加工结构进行钻孔加工，因而加工方便，也降低了加工成本。

A Processing Equipment for General Gear Bracket

The invention relates to the technical field of piano parts processing, in particular to a processing equipment for the main gear bracket, which comprises a base and a drilling mechanism. The base is provided with a first processing station and a second processing station, and the drilling mechanism can be used for the first processing station and the second processing station. Aluminum backing can be drilled by matching the processing structure of the aluminium backing with the transverse drilling assembly; the sound-making can be drilled by matching the processing structure of the aluminium backing with the longitudinal drilling assembly; and the moving backing can be drilled by matching the processing structure of the moving backing with the longitudinal drilling assembly, so the aluminium backing can be added by the processing equipment in the present invention. Work structure, sound transmission processing structure and moving back transmission processing structure are used to drill holes, so that processing is convenient and processing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种总档支架的加工设备
本专利技术涉及钢琴的零部件加工
，尤其是涉及一种总档支架的加工设备。
技术介绍
钢琴击弦机是钢琴的核心部件之一，通过按压琴键带动击弦机击发琴弦振动的主要部件。而总档支架是击弦机最重要的机构之一，通常包括铝背档、制音档和动背档。铝背档、制音档和动背档通常需要开设若干孔位，现有技术中，通常需要利用钻孔设备对铝背档、制音档和动背档进行钻孔作业，起初采用人工钻孔，但是由于钢琴对于孔位的要求精度极高，人孔钻孔难以保证钻孔精度；后来，利用专门的钻床对铝背档、制音档和动背档进行机械钻孔，提高了一定的加工效率和加工精度。参考附图8，铝背档的孔位为水平方向贯穿的小孔；参考附图9，制音档的孔位为竖直方向贯穿的小孔；参考附图10，动背档的孔位倾斜开设于动背档的上表面。然而由于铝背档、制音档、动背档的形状及其孔位的位置各不相同，因而需要不同的钻床分别进行钻孔加工，因而造成了总档支架的加工成本较高，给总档支架的大规模生产带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种总档支架的加工设备。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种总档支架的加工设备，包括底座和钻孔机构，所述底座上设置有第一加工工位，所述第一加工工位包括第一移动座，第一移动座上设置有铝背档加工结构、制音档加工结构和动背档加工结构，所述钻孔机构包括设置于底座两侧的支撑柱和安装于支撑柱之间的悬臂，所述悬臂上安装有可沿所述悬臂水平和/或竖直运动的移动台，所述移动台上安装有对制音档加工结构和动背档加工结构进行纵向钻孔的纵向钻孔组件；铝背档加工结构设置于靠近所述支撑柱的一侧，所述支撑柱上设置有对铝背档进行横向钻孔的横向钻孔组件。通过采用上述技术方案，通过铝背档加工结构与横向钻孔组件的配合，可对铝背档进行钻孔加工；通过铝背档加工结构与纵向钻孔组件的配合可对制音档进行钻孔加工；通过动背档加工结构与纵向钻孔组件的配合可对动背档进行钻孔加工，因而通过本专利技术中的这一台加工设备可对铝背档加工结构、制音档加工结构及动背档加工结构进行钻孔加工，因而加工方便，也降低了加工成本。铝背档加工结构、制音档加工结构与动背档加工结构均设置于第一移动座上，而纵向钻孔组件安装于移动台上，因而方便铝背档加工结构、铝背档加工结构及动背档加工结构与横向钻孔组件及纵向钻孔组件的相对移动，提高了总档支架的加工效率。铝背档设置于靠近支撑柱的一侧，因而在加工铝背档时，不影响制音档和动背档的加工，因而为铝背档与制音档及动背档的同时加工创造了必要条件。本专利技术进一步设置为：铝背档加工结构包括若干相互配合的铝背档加工单元，铝背档加工单元包括第一支撑座，所述第一支撑座上开设有供铝背档安装的第一支撑槽，所述第一支撑座远离所述横向钻孔组件的一侧设置有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的顶部设置有延伸至所述第一支撑槽上方的第一压杆，所述第一压杆上设置有用于压紧铝背档的第一压柱。通过采用上述技术方案，通过第一支撑槽的开设为铝背档的安装固定提供了空间，第一压紧气缸通过第一压杆带动第一压柱的升降，既能够实现在在竖直方向上将铝背档压紧固定，进一步提高铝背档在进行钻孔作业时的稳定性，从而保证了钻孔质量，同时也能够方便铝背档的取出与安装，使用方便。本专利技术进一步设置为：所述第一支撑槽的靠近所述横向钻孔组件的一侧为与铝背档相贴合的弧面，弧面上粘贴有垫片，所述第一压柱的底部也粘贴有垫片。通过采用上述技术方案，由于铝背档的一侧为弧形，因而第一支撑槽一侧弧形的设置，使得铝背档与第一支撑槽相互贴合，增大了铝背档与第一支撑槽的接触面积，从而提高了第一支撑槽对铝背档的支撑强度。由于铝背档整体为铝制，在钻孔过程中会发生较大的振动，而铝背档的弧面容易受压变形或产生划痕，因而通过垫片的设置，防止铝背档的弧面直接与第一支撑槽的侧壁相接触，垫片能够起到缓冲作用，从而良好的保护铝背档。本专利技术进一步设置为：所述第一支撑座上开设有与所述第一支撑槽结构一致的第二支撑槽，所述第一压杆于所述第二支撑槽的上方设置有用于压紧铝背档的第二压柱。通过采用上述技术方案，通过第二支撑槽的设置，使得铝背档加工结构能够同时安装两块铝背档；在进行横向钻孔作业时，横向钻孔组件能够同时对两块铝背档进行钻孔，从而大大提高了铝背档的钻孔效率。本专利技术进一步设置为：所述制音挡加工结构包括安装于第一移动座上的第二支撑座，所述第二支撑座上开设有供制音挡安装的第三支撑槽与第四支撑槽，所述第二支撑座的一侧设置有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的顶部设置有延伸至所述第三支撑槽及所述第四支撑槽上方的第二压杆，所述第二压杆上设置有用于压紧制音档的第三压紧柱和第四压紧柱。通过采用上述技术方案，通过第三支撑槽与第四支撑槽的开设，为制音档的安装固定提供了空间，通过第二压紧气缸驱动第二压杆并带动第三压紧柱与第四压紧柱上下移动，既能够通过对制音档压紧固定，提高在制音档钻孔时的稳定性，同时也方便制音档的取出与安装。本专利技术进一步设置为：所述第三支撑槽与所述第四支撑槽内均放置有垫块。通过采用上述技术方案，由于制音档上所需要的孔为通孔，因而在打孔时，需要将制音档完全打穿，而通常钻头的头部相对直径较小，在刚刚打穿时，容易出现大量毛刺或孔径较小的问题，因而需要钻头较多的部分穿过制音档。通过垫块的设置，保护了第三支撑槽与第四支撑槽，防止了在打孔时，钻头打坏第三支撑槽及第四支撑槽的底部，同时，提高了制音档的钻孔质量。本专利技术进一步设置为：所述第三支撑槽与所述第四支撑槽间设置有挡板，所述第二支撑座的一侧设置有第一定位组件，另一侧设置有第二定位组件，第一定位组件包括若干组第一定位单元和由各组第一定位单元驱动且与所述挡板相配合的第一定位板，每个所述第一定位单元包括两个相互配合的第一定位气缸；所述第二定位组件包括若干组第二定位单元和由各组第二定位单元驱动且与所述挡板相配合的第二定位板，每个所述第二定位单元包括两个相互配合的第二定位气缸。通过采用上述技术方案，由于垫块的放置，使得第三支撑槽与第四支撑槽的深度变浅，因而通过挡板、第一定位组件与第二定位组件的设置，第一定位单元驱动第一定位板，第二定位单元驱动第二定位板对制音档在水平方向上进行定位，进一步提高了制音档在进行钻孔作业时的稳定性，保证了钻孔质量。本专利技术进一步设置为：动背档加工结构包括若干组相互配合的动背档加工单元，动背档加工单元包括安装于第一移动座上的第三支撑座，所述第三支撑座的顶部开设有倾斜设置的第五支撑槽与第六支撑槽，每个所述第三支撑座的一侧均设置有第三压紧气缸，所述第三压紧气缸的顶部设置有延伸至第五支撑槽及所述第六支撑槽上方的第三压杆，所述第三压杆上设置有用于压紧动背档的第五压紧柱和第六压紧柱。通过采用上述技术方案，由于动背档上的所需的孔为倾斜设置的孔，而利用普通的加工方法，通常是对钻头转动相应的角度，对动背档进行打孔加工，而由于在钻孔过程中会产生一定的振动，而钻头难以保持固定的角度，因而钻孔质量较差，同时对钻头固定结构复杂，效率较低。而本申请中，利用在第三支撑座上开设倾斜的五支撑槽与第六支撑槽，为动背档的安装固定提供空间，而钻头只需保持竖直向下即可，钻头与动背档间的角度容易保持固定，从而不仅保证了钻孔质量，而且提升了钻孔效率。通过第三压紧气缸驱动第三压杆并带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种总档支架的加工设备，包括底座（1）和钻孔机构（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有第一加工工位（3），所述第一加工工位（3）包括第一移动座（31），第一移动座（31）上设置有铝背档加工结构（32）、制音档加工结构（33）和动背档加工结构（34），所述钻孔机构（2）包括设置于底座（1）两侧的支撑柱（21）和安装于支撑柱（21）之间的悬臂（22），所述悬臂（22）上安装有可沿所述悬臂（22）水平和/或竖直运动的移动台（23），所述移动台（23）上安装有对制音档加工结构（33）和动背档加工结构（34）进行纵向钻孔的纵向钻孔组件（25）；铝背档加工结构（32）设置于靠近所述支撑柱（21）的一侧，所述支撑柱（21）上设置有对铝背档进行横向钻孔的横向钻孔组件（26）。

【技术特征摘要】
1.一种总档支架的加工设备，包括底座（1）和钻孔机构（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有第一加工工位（3），所述第一加工工位（3）包括第一移动座（31），第一移动座（31）上设置有铝背档加工结构（32）、制音档加工结构（33）和动背档加工结构（34），所述钻孔机构（2）包括设置于底座（1）两侧的支撑柱（21）和安装于支撑柱（21）之间的悬臂（22），所述悬臂（22）上安装有可沿所述悬臂（22）水平和/或竖直运动的移动台（23），所述移动台（23）上安装有对制音档加工结构（33）和动背档加工结构（34）进行纵向钻孔的纵向钻孔组件（25）；铝背档加工结构（32）设置于靠近所述支撑柱（21）的一侧，所述支撑柱（21）上设置有对铝背档进行横向钻孔的横向钻孔组件（26）。2.根据权利要求1所述的一种总档支架的加工设备，其特征在于：铝背档加工结构（32）包括若干相互配合的铝背档加工单元（321），铝背档加工单元（321）包括第一支撑座（322），所述第一支撑座（322）上开设有供铝背档安装的第一支撑槽（323），所述第一支撑座（322）远离所述横向钻孔组件（26）的一侧设置有第一压紧气缸（326），所述第一压紧气缸（326）的顶部设置有延伸至所述第一支撑槽（323）上方的第一压杆（327），所述第一压杆（327）上设置有用于压紧铝背档的第一压柱（3271）。3.根据权利要求2所述的一种总档支架的加工设备，其特征在于：所述第一支撑槽（323）的靠近所述横向钻孔组件（26）的一侧为与铝背档相贴合的弧面，弧面上粘贴有垫片（325），所述第一压柱（3271）的底部也粘贴有垫片（325）。4.根据权利要求2所述的一种总档支架的加工设备，其特征在于：所述第一支撑座（322）上开设有与所述第一支撑槽（323）结构一致的第二支撑槽（324），所述第一压杆（327）于所述第二支撑槽（324）的上方设置有用于压紧铝背档的第二压柱（3272）。5.根据权利要求1所述的一种总档支架的加工设备，其特征在于：所述制音档加工结构（34）包括安装于第一移动座（31）上的第二支撑座（331），所述第二支撑座（331）上开设有供制音挡安装的第三支撑槽（332）与第四支撑槽（333），所述第二支撑座（331）的一侧设置有第二压紧气缸（334），所述第二压紧气缸（334）的顶部设置有延伸至所述第三支撑槽（332）及所述第四支撑槽（333）上方的第二压杆（335），所述第二压杆（335）上设置有用于压紧制音档的第三压紧柱（3351）和第四压紧柱（3352）。6.根据权利要求5所述的一种总档...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡央丹，张开峰，岑迪锋，罗迪，胡建迪，
申请(专利权)人：森鹤乐器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33