一种连铸机中间罐车制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸机中间罐车，包括中间罐、钢水包、通管和回转塔，中间罐的下端两侧均固接有通管，中间罐的底部与地面相连，回转塔与钢水包活动相连，回转塔的底部与地面相连，螺扣均贯穿第一销轴和支块，第一螺母均与第一螺栓螺纹相连，第一螺栓均贯穿支座和底板与地面固接相连。该连铸机中间罐车，实现了通管与第二套杆的连接，解决了对第二套杆的角度调整问题，进而方便了支座与工作平台的固定，通过第一套杆和第二套杆，实现了根据实际的工作情况，对支座的高度调节，同时解决了通管的稳定性问题，防止通管在工作时，因震动等问题导致影响工作，提高了设备的工作效率，极为方便。

A Tundish Car for Continuous Caster

The invention discloses a tundish car of a continuous casting machine, which comprises tundish, ladle, through pipe and rotary tower. The lower ends of the tundish are fixed with through pipe, the bottom of the tundish is connected with the ground, the rotary tower is connected with the ladle, the bottom of the rotary tower is connected with the ground, the bolts run through the first pin shaft and support block, the first nut is connected with the first bolt thread, and the first bolt is connected with the first bolt thread. Both the support and the floor are firmly connected with the ground. The tundish car of the continuous casting machine realizes the connection between the through pipe and the second set of poles, solves the angle adjustment problem of the second set of poles, thus facilitates the fixing of the support and the working platform. Through the first set of poles and the second set of poles, it realizes the height adjustment of the support according to the actual working conditions, and solves the stability problem of the through pipe and prevents the through pipe from vibrating when working. The problems affect the work and improve the efficiency of the equipment, which is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机中间罐车
本专利技术涉及冶金设备
，具体为一种连铸机中间罐车。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。现有的液压升降中间罐车结构形式中，这种中间罐车为高低腿式，主要由高腿、低腿、横梁、低腿固定架、升降机构、传动装置等组成。这种中间罐车升降机构导向采用铜合金材质的滑块在钢板加工的滑道中上下滑动，由于现场环境比较恶劣，滑动摩擦的摩擦阻力是不可控因素。例如申请号为201721471604.X的专利技术专利，包括升降机构、低腿和高腿，升降机构包括支架和四个升降油缸，四个升降油缸分布于支架的四周，低腿和高腿分别设置于支架的两侧，支架通过升降油缸分别与低腿和高腿连接，低腿和高腿上均沿竖直方向上设有导向槽，支架的两侧设有导向轮，导向轮通过滚动轴承固设于支架上，导向轮设置于导向槽内，可沿导向槽上下移动，虽然解决了中间罐车的问题，但是对于保持通管稳定性，防止因震动等原因导致影响工作的问题还是没有解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸机中间罐车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机中间罐车，包括中间罐、钢水包、通管和回转塔，所述中间罐的下端两侧均固接有通管，所述中间罐的底部与地面相连，所述通管与中间罐互相连通，所述回转塔的顶端设置有钢水包，所述回转塔与钢水包活动相连，所述回转塔的底部与地面相连，所述中间罐位于回转塔的正前方，所述通管的中部外壁均通过轴承与套块相连，所述轴承的内壁均与通管固接相连，所述轴承的外壁均与套块固接相连，所述套块的左右两端均固接有支块，所述支块的另一端均通过第一销轴与第二套杆相连，所述第一销轴均与支块活动相连，所述第一销轴的正面均固接有螺扣，所述螺扣均贯穿第一销轴和支块，所述第一销轴均通过第二套杆与第一套杆相连，所述第一套杆的上端均与第二套杆套接相连，所述第一套杆的外侧均固接有拉手，所述拉手均贯穿第一套杆的一部分与第二套杆抵紧相连，所述第一套杆的下端均通过第二销轴与支座相连，所述第二销轴均与第一套杆活动相连，所述支座的底部均通过底板与地面相贴合，所述支座的顶端两侧均通过第一螺母与第一螺栓固接相连，所述第一螺母均与第一螺栓螺纹相连，所述第一螺栓均贯穿支座和底板与地面固接相连。优选的，所述中间罐的正面两端均通过接片与压块固接相连，所述压块的另一端外侧均通过第二螺母与第二螺栓固接相连，所述第二螺栓均与第二螺母螺纹相连，所述第二螺栓均贯穿压块与挡板抵紧相连，所述挡板的另一端均与中间罐的两端相贴合。优选的，所述第一螺母均通过卡槽与支座固接相连。优选的，所述支座的底部均固接有垫板。优选的，所述拉手上套接有把套。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该连铸机中间罐车，通过回转塔实现了对钢水包的固定和转动，通过中间罐和通管，可以将钢水包内的钢水向下输送，以便进行接下来的成型作业，通过轴承和套块，实现了通管与第二套杆的连接，解决了对第二套杆的角度调整问题，进而方便了支座与工作平台的固定，通过第一套杆和第二套杆，实现了根据实际的工作情况，对支座的高度调节，同时解决了通管的稳定性问题，防止通管在工作时，因震动等问题导致影响工作，提高了设备的工作效率，极为方便。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的通管、支块和第一销轴的连接结构示意图；图3为图1的中间罐、挡板和压块的连接结构示意图。图中：1、中间罐，2、钢水包，3、挡板，4、压块，5、支座，6、底板，7、通管，8、支块，9、第一销轴，10、把套，11、第一螺栓，12、第一螺母，13、卡槽，14、垫板，15、第一套杆，16、拉手，17、第二套杆，18、螺扣，19、套块，20、轴承，21、接片，22、第二螺栓，23、第二螺母，24、第二销轴，25、回转塔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种连铸机中间罐车，包括中间罐1、钢水包2、通管7和回转塔25，中间罐1的下端两侧均固接有通管7，中间罐1的底部与地面相连，通管7与中间罐1互相连通，中间罐1内的钢水可以通过通管7导入下方，回转塔25的顶端设置有钢水包2，回转塔25可以带动钢水包2转动，回转塔25与钢水包2活动相连，钢水包2能够在回转塔25上转动，倒下钢水，回转塔25的底部与地面相连，中间罐1位于回转塔25的正前方，钢水包2倒下的钢水落入中间罐1中，通管7的中部外壁均通过轴承20与套块19相连，轴承20的内壁均与通管7固接相连，轴承20的外壁均与套块19固接相连，套块19能够通过轴承20，以通管7为轴转动，套块19的左右两端均固接有支块8，支块8的另一端均通过第一销轴9与第二套杆17相连，支块8可以将第一销轴9和第二套杆17与套块19连接起来，第一销轴9均与支块8活动相连，第二套杆17能够以第一销轴9为轴转动，第一销轴9的正面均固接有螺扣18，螺扣18均贯穿第一销轴9和支块8，通过螺扣18可以将第二套杆17与支块8连接起来，第一销轴9均通过第二套杆17与第一套杆15相连，第一套杆15的上端均与第二套杆17套接相连，通过第一套杆15和第二套杆17可以调节长度，第一套杆15的外侧均固接有拉手16，拉手16均贯穿第一套杆15的一部分与第二套杆17抵紧相连，拉手16可以将第二套杆17固定，第一套杆15的下端均通过第二销轴24与支座5相连，第二销轴24均与第一套杆15活动相连，支座5能够以第二销轴24为轴转动，支座5的底部均通过底板6与地面相贴合，支座5的顶端两侧均通过第一螺母12与第一螺栓11固接相连，第一螺母12均与第一螺栓11螺纹相连，第一螺栓11均贯穿支座5和底板6与地面固接相连，第一螺栓11可以将支座5固定在地面上，中间罐1的正面两端均通过接片21与压块4固接相连，接片21可以将压块4固定在中间罐1上，压块4的另一端外侧均通过第二螺母23与第二螺栓22固接相连，第二螺栓22均与第二螺母23螺纹相连，第二螺栓22均贯穿压块4与挡板3抵紧相连，挡板3的另一端均与中间罐1的两端相贴合，挡板3可以防止钢水崩溅，保护工作人员，第一螺母12均通过卡槽13与支座5固接相连，卡槽13可以使连接更加稳定，支座5的底部均固接有垫板14，垫板14可以保护支座5，拉手16上套接有把套10，把套10可以防止滑手。开始工作时，将钢水包2固定在回转塔25上，将回转塔25固定在需要进行板坯的浇铸作业的工作平台上，将中间罐1固定在回转塔25的前方，此时将套块19通过轴承20固定在通管7上，进而将支块8固定在通管7上，而后将第二套杆17通过螺扣18固定在第一销轴9上，将支座5通过第二销轴24与第一套杆15连接在一起，此时准备工作完成，转动套块19，将第二套杆17转动至适当的位置，而后拉动拉手16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机中间罐车，包括中间罐（1）、钢水包（2）、通管（7）和回转塔（25），所述中间罐（1）的下端两侧均固接有通管（7），所述中间罐（1）的底部与地面相连，所述通管（7）与中间罐（1）互相连通，所述回转塔（25）的顶端设置有钢水包（2），所述回转塔（25）与钢水包（2）活动相连，所述回转塔（25）的底部与地面相连，所述中间罐（1）位于回转塔（25）的正前方，其特征在于：所述通管（7）的中部外壁均通过轴承（20）与套块（19）相连，所述轴承（20）的内壁均与通管（7）固接相连，所述轴承（20）的外壁均与套块（19）固接相连，所述套块（19）的左右两端均固接有支块（8），所述支块（8）的另一端均通过第一销轴（9）与第二套杆（17）相连，所述第一销轴（9）均与支块（8）活动相连，所述第一销轴（9）的正面均固接有螺扣（18），所述螺扣（18）均贯穿第一销轴（9）和支块（8），所述第一销轴（9）均通过第二套杆（17）与第一套杆（15）相连，所述第一套杆（15）的上端均与第二套杆（17）套接相连，所述第一套杆（15）的外侧均固接有拉手（16），所述拉手（16）均贯穿第一套杆（15）的一部分与第二套杆（17）抵紧相连，所述第一套杆（15）的下端均通过第二销轴（24）与支座（5）相连，所述第二销轴（24）均与第一套杆（15）活动相连，所述支座（5）的底部均通过底板（6）与地面相贴合，所述支座（5）的顶端两侧均通过第一螺母（12）与第一螺栓（11）固接相连，所述第一螺母（12）均与第一螺栓（11）螺纹相连，所述第一螺栓（11）均贯穿支座（5）和底板（6）与地面固接相连。...

【技术特征摘要】
1.一种连铸机中间罐车，包括中间罐（1）、钢水包（2）、通管（7）和回转塔（25），所述中间罐（1）的下端两侧均固接有通管（7），所述中间罐（1）的底部与地面相连，所述通管（7）与中间罐（1）互相连通，所述回转塔（25）的顶端设置有钢水包（2），所述回转塔（25）与钢水包（2）活动相连，所述回转塔（25）的底部与地面相连，所述中间罐（1）位于回转塔（25）的正前方，其特征在于：所述通管（7）的中部外壁均通过轴承（20）与套块（19）相连，所述轴承（20）的内壁均与通管（7）固接相连，所述轴承（20）的外壁均与套块（19）固接相连，所述套块（19）的左右两端均固接有支块（8），所述支块（8）的另一端均通过第一销轴（9）与第二套杆（17）相连，所述第一销轴（9）均与支块（8）活动相连，所述第一销轴（9）的正面均固接有螺扣（18），所述螺扣（18）均贯穿第一销轴（9）和支块（8），所述第一销轴（9）均通过第二套杆（17）与第一套杆（15）相连，所述第一套杆（15）的上端均与第二套杆（17）套接相连，所述第一套杆（15）的外侧均固接有拉手（16），所述拉手（16）均贯穿第一套杆（15）的一部分与第二套杆（17）抵紧相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆之，李鹤，黄一沫，
申请(专利权)人：国运科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21