母线槽铜排Z形折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种折弯装置，尤其是母线槽铜排Z形折弯装置，包括折弯定模、折弯动模、折弯上模、折弯下模和定位装置；折弯定模固定在支架上，折弯动模位于折弯定模上方，且与动模液压缸连接，折弯动模将铜排压紧在折弯定模上；折弯上模与折弯下模上下对称设置，折弯上模与上模液压缸连接，折弯下模与下模液压缸连接，动模液压缸、下模液压缸和上模液压缸均固定在支架上，折弯上模和折弯下模与折弯定模和折弯动模之间的间隙不小于铜排的厚度，折弯上模向下折弯铜排或折弯下模向上折弯铜排；定位装置位于折弯下模的一侧，且远离折弯定模。该装置结构简单、运行稳定可靠、使用寿命长、能适应不同的铜排折弯、折弯效率高。

Z-shaped Bending Device for Copper Bar of Busbar Channel

The invention relates to a bending device, in particular a Z-shaped bending device for copper bar of bus channel, which comprises a bending fixing die, a bending moving die, a bending upper die, a bending lower die and a positioning device; a bending fixing die is fixed on a support, and the bending dynamic die is located above the bending fixing die, and is connected with the hydraulic cylinder of the dynamic die, and the bending dynamic die compresses the copper bar on the bending fixing die; the bending upper die and the bending lower die are symmetrical. The upper bending die is connected with the hydraulic cylinder of the upper die, the lower bending die is connected with the hydraulic cylinder of the lower die, and the hydraulic cylinder of the movable die, the lower bending die and the upper die are fixed on the support. The gap between the upper bending die and the lower bending die and the bending fixing die and the bending movable die is not less than the thickness of the copper platoon. The positioning device is located in the copper platoon of the lower bending die or the copper platoon of the lower bending die. The side of the bending die is far away from the bending die. The device has the advantages of simple structure, stable and reliable operation, long service life, adaptability to different bending of copper bars and high bending efficiency.

【技术实现步骤摘要】
母线槽铜排Z形折弯装置
本专利技术涉及一种折弯装置，尤其是母线槽铜排Z形折弯装置。
技术介绍
现有的铜排折弯采用折弯机折弯，由于铜排的Z形折弯的长度较大，普通的段差模不能使用，无法一次完成折弯，需要折弯两次才能完成，而铜排的长度较长，而折弯又是在铜排的端部，造成折弯非常不方便，需要两个人协作，导致折弯效率低、加工成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种折弯效率高、折弯方便、仅需一人就能完成折弯的母线槽铜排Z形折弯装置，具体技术方案为：母线槽铜排Z形折弯装置，包括折弯定模、折弯动模、折弯上模、折弯下模和定位装置；所述折弯定模固定在支架上，折弯动模位于折弯定模上方，折弯动模与动模液压缸连接，动模液压缸固定在支架上，折弯动模将铜排压紧在折弯定模上；所述折弯上模与折弯下模上下对称设置，且位于折弯定模的同一侧；所述折弯上模与上模液压缸连接，且位于折弯定模的上方；所述折弯下模与下模液压缸连接，下模液压缸和上模液压缸均固定在支架上，折弯上模和折弯下模与折弯定模和折弯动模之间的间隙不小于铜排的厚度，折弯上模向下折弯铜排或折弯下模向上折弯铜排；所述定位装置位于折弯下模的一侧，且远离折弯定模。通过采用上述技术方案，折弯上模向下折弯铜排后折弯下模向上折弯铜排，或折弯下模向上折弯铜排后折弯上模向下折弯铜排，从而完成Z形折弯，实现一台设备完成折弯，减少工序，提高了效率，折弯方便。折弯上模和折弯下模与折弯定模和折弯动模之间的间隙不小于铜排的厚度，通过更换不同的折弯上模和折弯下模以适应不同厚度的铜排的折弯。优选的，所述支架的两侧设有腰形孔，腰形孔沿竖直向设置，折弯动模、折弯上模和折弯下模的两侧均设有滑动杆，滑动杆活动插在腰形孔中。通过采用上述技术方案，腰形和滑动杆配合使用，避免液压缸承受折弯时的径向力，延长液压缸的使用寿命。优选的，所述滑动杆上装有轴承，轴承活动位于腰形孔中。通过采用上述技术方案，轴承将滑动摩擦变成滚动摩擦，延长滑动杆的使用寿命，避免长时间运行后滑动杆磨损造成滑动杆与腰形孔减小变大影响折弯。优选的，所述折弯上模和折弯下模上均设有折弯圆角。通过采用上述技术方案，折弯圆角使折弯顺利进行，避免剪切铜排。优选的，所述定位装置包括定位板和直线模组，定位板安装在直线模组的滑台上，定位板的端部限制铜排的位置。通过采用上述技术方案，直线模组的精度高，速度快，能实现快速定位和分离，使用方便可靠。工作时，折弯上模和折弯下模均远离折弯定模，将铜排插入到折弯动模与折弯定模之间，定位装置的定位板限定铜排的位置，然后折弯动模下降将铜排压紧在折弯定模上，接着定位板在直线模组的带动下远离铜排，然后折弯上模下降，折弯上模将铜排向下折弯90度，第一次折弯完成后折弯上模上升到最高位置，然后定位板前进，折弯动模上升，将折弯后的铜排推到定位板的端部，折弯动模下降将铜排压紧在折弯定模上，接着定位板在直线模组的带动下远离铜排，然后折弯下模上升，折弯下模将铜排向上折弯90度，铜排的一端完成Z形折弯，第二次折弯完成后折弯下模下降到最低位置，然后折弯动模上升，将铜排退出折弯装置。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的母线槽铜排Z形折弯装置结构简单、运行稳定可靠、使用寿命长、能适应不同的铜排折弯、折弯效率高、折弯方便、仅需一人就能完成折弯。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是第一次向下折弯的结构示意图；图3是第二次向上折弯的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1至图3所示，母线槽铜排Z形折弯装置，包括折弯定模2、折弯动模3、折弯上模4、折弯下模5和定位装置；折弯定模2固定在支架11上，折弯动模3位于折弯定模2上方，折弯动模3与动模液压缸31连接，动模液压缸31固定在支架11上，折弯动模3将铜排7压紧在折弯定模2上；折弯上模4与折弯下模5上下对称设置，且位于折弯定模2的同一侧；折弯上模4与上模液压缸41连接，且位于折弯定模2的上方；折弯下模5与下模液压缸51连接，下模液压缸51和上模液压缸41均固定在支架11上，折弯上模4和折弯下模5与折弯定模2和折弯动模3之间的间隙不小于铜排7的厚度，折弯上模4向下折弯铜排7或折弯下模5向上折弯铜排7；定位装置位于折弯下模5的一侧，且远离折弯定模2。折弯上模4向下折弯铜排7后折弯下模5向上折弯铜排7，或折弯下模5向上折弯铜排7后折弯上模4向下折弯铜排7，从而完成Z形折弯，实现一台设备完成折弯，减少工序，提高了效率，折弯方便。折弯上模4和折弯下模5与折弯定模2和折弯动模3之间的间隙不小于铜排7的厚度，通过更换不同的折弯上模4和折弯下模5以适应不同厚度的铜排7的折弯。支架11的两侧设有腰形孔12，腰形孔12沿竖直向设置，折弯动模3、折弯上模4和折弯下模5的两侧均设有滑动杆31，滑动杆31活动插在腰形孔12中。腰形和滑动杆31配合使用，避免液压缸承受折弯时的径向力，延长液压缸的使用寿命。滑动杆31上装有轴承32，轴承32活动位于腰形孔12中。轴承32将滑动摩擦变成滚动摩擦，延长滑动杆31的使用寿命，避免长时间运行后滑动杆31磨损造成滑动杆31与腰形孔12减小变大影响折弯。折弯上模4和折弯下模5上均设有折弯圆角。折弯圆角使折弯顺利进行，避免剪切铜排7。定位装置包括定位板61和直线模组62，定位板61安装在直线模组62的滑台上，定位板61的端部限制铜排7的位置，从而保证折弯的长度。直线模组62的精度高，速度快，能实现快速定位和分离，使用方便可靠。工作时，折弯上模4和折弯下模5均远离折弯定模2，将铜排7插入到折弯动模3与折弯定模2之间，定位装置的定位板61限定铜排7的位置，然后折弯动模3下降将铜排7压紧在折弯定模2上，接着定位板61在直线模组62的带动下远离铜排7，然后折弯上模4下降，折弯上模4将铜排7向下折弯90度，第一次折弯完成后折弯上模4上升到最高位置，然后定位板61前进，折弯动模3上升，将折弯后的铜排7推到定位板61的端部，折弯动模3下降将铜排7压紧在折弯定模2上，接着定位板61在直线模组62的带动下远离铜排7，然后折弯下模5上升，折弯下模5将铜排7向上折弯90度，铜排7的一端完成Z形折弯，第二次折弯完成后折弯下模5下降到最低位置，然后折弯动模3上升，将铜排7退出折弯装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，包括折弯定模（2）、折弯动模（3）、折弯上模（4）、折弯下模（5）和定位装置；所述折弯定模（2）固定在支架（11）上，折弯动模（3）位于折弯定模（2）上方，折弯动模（3）与动模液压缸（31）连接，动模液压缸（31）固定在支架（11）上，折弯动模（3）将铜排（7）压紧在折弯定模（2）上；所述折弯上模（4）与折弯下模（5）上下对称设置，且位于折弯定模（2）的同一侧；所述折弯上模（4）与上模液压缸（41）连接，且位于折弯定模（2）的上方；所述折弯下模（5）与下模液压缸（51）连接，下模液压缸（51）和上模液压缸（41）均固定在支架（11）上，折弯上模（4）和折弯下模（5）与折弯定模（2）和折弯动模（3）之间的间隙不小于铜排（7）的厚度，折弯上模（4）向下折弯铜排（7）或折弯下模（5）向上折弯铜排（7）；所述定位装置位于折弯下模（5）的一侧，且远离折弯定模（2）。

【技术特征摘要】
1.母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，包括折弯定模（2）、折弯动模（3）、折弯上模（4）、折弯下模（5）和定位装置；所述折弯定模（2）固定在支架（11）上，折弯动模（3）位于折弯定模（2）上方，折弯动模（3）与动模液压缸（31）连接，动模液压缸（31）固定在支架（11）上，折弯动模（3）将铜排（7）压紧在折弯定模（2）上；所述折弯上模（4）与折弯下模（5）上下对称设置，且位于折弯定模（2）的同一侧；所述折弯上模（4）与上模液压缸（41）连接，且位于折弯定模（2）的上方；所述折弯下模（5）与下模液压缸（51）连接，下模液压缸（51）和上模液压缸（41）均固定在支架（11）上，折弯上模（4）和折弯下模（5）与折弯定模（2）和折弯动模（3）之间的间隙不小于铜排（7）的厚度，折弯上模（4）向下折弯铜排（7）或折弯下模（5）向上折弯铜排（7）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟伟，姚姜，
申请(专利权)人：东台市飞凌电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32