生产肟草酮用加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生产肟草酮用加工设备，所述加工设备包括机架组件、动力组件、泄压组件和混合组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，其余组件安装在机架组件左侧，所述机架组件包括外壳体、内壳体、进料口、出尘口、出料管和壳体腿撑；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上，所述动力组件包括主电动机、联轴器、传动齿轮箱、电动液压站和润滑油送油管；所述主电动机安装在联轴器下端。

Processing equipment for oximexanone production

The invention relates to a processing equipment for oximexanone production, which comprises a rack assembly, a power component, a pressure relief component and a mixing component; the mixing component is installed inside the rack assembly, the power component is locally installed under the rack assembly, and the rest of the components are installed on the left side of the rack assembly. The rack assembly includes a shell, an inner shell, an inlet and outlet, and a dust discharge. The outer shell is connected with the inner shell to form a sealed space; the dust outlet is installed on the left side of the outer shell; the inlet outlet is installed in the middle part of the upper part of the outer shell; the discharge tube is installed on the lower right side of the inner shell; the inner shell is fixed on the leg support of the shell, and the power component includes the main motor, coupling and transmission gear. The main motor is installed at the lower end of the coupling.

【技术实现步骤摘要】
生产肟草酮用加工设备
本专利技术涉及一种加工设备，具体来说是一种生产肟草酮用加工设备，属于化工制造

技术介绍
肟草酮是一种除草性能优异的环己烯酮类除草剂，但存在稳定性不够好的问题。另外在肟草酮的生产加工过程中也存在着设备结构复杂，成本较高，加工效率低，影响产品质量等问题，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产肟草酮用加工设备，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，确保了产品的质量。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种生产肟草酮用加工设备，其特征在于，所述加工设备包括机架组件、动力组件、泄压组件和混合组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，其余组件安装在机架组件左侧，所述机架组件包括外壳体、内壳体、进料口、出尘口、出料管和壳体腿撑；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上，所述动力组件包括主电动机、联轴器、传动齿轮箱、电动液压站和润滑油送油管；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。本组件所含外壳体和内壳体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中所产粉尘发生泄漏吗，使整个生产环境长期保持干净整洁。壳体腿撑可以起到有效的固定支撑作用，使设备在运行时，不会发生偏移和侧翻，提高了设备的安全性。作为本专利技术的一种改进，所述混合组件包括蜗杆、蜗桨、水管、喷嘴和卸料构件；所述蜗桨安装在蜗杆上，所述水管呈环形安装在外壳体内壁上；所述喷嘴喷口向下地安装在水管下端，所述喷嘴内设置有过滤网。本品采用五轴蜗杆分布并配以大小不一的蜗桨进行混合作业，使壳体内的物料在快速运动的过程中，彼此不断碰撞和剪切混合，并使物料产生上下翻腾运动，从根本上解决了传统混合设备混合不充分的通病。作为本专利技术的一种改进，所述混合组件还安装有内壁刮板支架和内壁刮板；所述内壁刮板依靠内壁刮板支架安装在内壳体上。内壁刮板的设置可以强制性的使靠近外壳体内壁的物料快速并持续不断的向内壳体方向运动，从而减少设备内混合盲区的存在，不仅提高设备的混合能力，还可确保物料的最终混合效果达到企业工艺生产的要求。作为本专利技术的一种改进，所述卸料构件包括卸料口电机、卸料口控制盒和扇形卸料门；所述卸料口电机安装在外壳体右侧上部；所述扇形卸料门安装在内壳体上，其下方连接出料管；所述卸料门控制盒安装在外壳体上，且正对安装在内壳体上的扇形卸料门。扇形卸料门的开合角度设置为可控，可以有效的控制设备的出料速度，使其出料量既不会过大也不会出料量不足，从而满足各种生产所需。作为本专利技术的一种改进，所述泄压组件包括泄压阀和泄压控制器，所述泄压阀设置在内壳体上。该方案通过泄压控制器来调节壳体内的压力，实现压力平衡，保证反应的正常进行。作为本专利技术的一种改进，所述加工设备还包括送氮系统，所述送氮系统包括氮气罐、氮气管以及设置在氮气管上的控制阀，为顺利反应提供有力条件。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）本组件所含外壳体和内壳体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中所产粉尘发生泄漏吗，使整个生产环境长期保持干净整洁。壳体腿撑可以起到有效的固定支撑作用，使设备在运行时，不会发生偏移和侧翻，提高了设备的安全性；3）整个传动机构各部件之间紧密相连，整个动力传输过程中动能损耗少，能源利用率高，可以有效的降低企业的生产成本，利于设备的市场推广。电动液压站对传动齿轮箱进行供油润滑，不仅可以有效提高传动部件的使用寿命，还使其可以在较长的时间段内，保持一个良好的运行状态，从而降低了企业的设备维护成本；4）扇形卸料门的开合角度设置为可控，可以有效的控制设备的出料速度，使其出料量既不会过大也不会出料量不足，从而满足各种生产所需；5）为了保证反应的顺利进行，该方案提供了泄压组件和送氮系统。附图说明图1为整体结构示意图；图2为局部结构示意图；图中：1、外壳体，2、内壳体，3、进料口，4、出尘口，5、出料管，6、壳体腿撑，7、主电动机，8、联轴器，9、传动齿轮箱，10、电动液压站，11、润滑油送油管，12、蜗杆，13、蜗桨，14、水管，15、喷嘴，16、内壁刮板支架,17、内壁刮板，18、卸料口电机，19、卸料口控制盒，20、扇形卸料门，21泄压阀，22泄压控制器，23氮气罐、24氮气管、25、控制阀。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1-图2，一种生产肟草酮用加工设备，所述加工设备包括机架组件、动力组件、泄压组件和混合组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，其余组件安装在机架组件左侧，所述机架组件包括外壳体1、内壳体2、进料口3、出尘口4、出料管5和壳体腿撑6；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上，所述动力组件包括主电动机、联轴器、传动齿轮箱、电动液压站和润滑油送油管；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。本组件所含外壳体和内壳体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中所产粉尘发生泄漏吗，使整个生产环境长期保持干净整洁。壳体腿撑可以起到有效的固定支撑作用，使设备在运行时，不会发生偏移和侧翻，提高了设备的安全性。所述动力组件包括主电动机7、联轴器8、传动齿轮箱9、电动液压站10和润滑油送油管11；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。整个传动机构各部件之间紧密相连，整个动力传输过程中动能损耗少，能源利用率高，可以有效的降低企业的生产成本，利于设备的市场推广。所述混合组件包括蜗杆12、蜗桨13、水管14、喷嘴15和卸料构件；所述蜗桨安装在蜗杆上，所述水管呈环形安装在外壳体内壁上；所述喷嘴喷口向下地安装在水管下端，所述喷嘴内设置有过滤网。本品采用五轴蜗杆分布并配以大小不一的蜗桨进行混合作业，使壳体内的物料在快速运动的过程中，彼此不断碰撞和剪切混合，并使物料产生上下翻腾运动，从根本上解决了传统混合设备混合不充分的通病。所述混合组件还安装有内壁刮板支架16和内壁刮板17；所述内壁刮板依靠内壁刮板支架安装在内壳体上。内壁刮板的设置可以强制性的使靠近外壳体内壁的物料快速并持续不断的向内壳体方向运动，从而减少设备内混合盲区的存在，不仅提高设备的混合能力，还可确保物料的最终混合效果达到企业工艺生产的要求。所述卸料构件包括卸料口电机18、卸料口控制盒19和扇形卸料门20；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产肟草酮用加工设备，其特征在于，所述加工设备包括机架组件、动力组件、泄压组件和混合组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，其余组件安装在机架组件左侧，所述机架组件包括外壳体、内壳体、进料口、出尘口、出料管和壳体腿撑；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上，所述动力组件包括主电动机、联轴器、传动齿轮箱、电动液压站和润滑油送油管；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。

【技术特征摘要】
1.一种生产肟草酮用加工设备，其特征在于，所述加工设备包括机架组件、动力组件、泄压组件和混合组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，其余组件安装在机架组件左侧，所述机架组件包括外壳体、内壳体、进料口、出尘口、出料管和壳体腿撑；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上，所述动力组件包括主电动机、联轴器、传动齿轮箱、电动液压站和润滑油送油管；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。2.根据权利要求1所述的生产肟草酮用加工设备，其特征在于，所述混合组件包括蜗杆、蜗桨、水管、喷嘴和卸料构件；所述蜗桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓文，杨杰，史忠军，刘瑞，
申请(专利权)人：南京华安药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32