一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法技术方案

本发明专利技术涉及一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，包括以下步骤：(1)粘胶生产系统中的酸浴系统闪蒸蒸发室V11的二次蒸汽进入一级换热器，蒸发室V10的二次蒸汽进入二级换热器，蒸发室V9的二次蒸汽进入三级换热器，分别与各级换热器内的循环水进行热交换；(2)将二次蒸汽经过换热器冷凝后的冷凝水收集回用，同时将二次蒸汽中不凝气体抽真空回用，并将换热器中温度升高的循环水进入闭式冷却塔进行降温回用。本发明专利技术从根本上解决了粘胶行业酸浴蒸发系统异味不再挥发，同时闭式冷却塔特有的结构和工艺原理，既能满足车间要求的冷却水温度，又可长期稳定运行，还能节水、节能、减排，延长工艺设备寿命。

A Method of Recycling Flash Secondary Steam in Acid Bath System

The invention relates to a method for recycling flash secondary steam in acid bath system, which includes the following steps: (1) secondary steam of flash evaporator V11 of acid bath system in viscose production system enters primary heat exchanger, secondary steam of evaporator V10 enters secondary heat exchanger, secondary steam of evaporator V9 enters tertiary heat exchanger, and heat exchanges with circulating water in each stage heat exchanger respectively. Change; (2) collect and reuse the condensate water after the secondary steam passes through the condenser of the heat exchanger, and vacuum the non-condensable gas in the secondary steam, and put the circulating water in the heat exchanger into the closed cooling tower for cooling and reuse. The invention fundamentally solves the problem that the odor of acid bath evaporation system in viscose industry is no longer volatile, and the unique structure and process principle of closed cooling tower can not only meet the cooling water temperature required by workshop, but also run stably for a long time, save water, save energy, reduce emission and prolong the service life of process equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法
本专利技术涉及一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，属于粘胶酸浴生产

技术介绍
目前粘胶短纤行业闪蒸系统低温二次气冷凝大部分采用混合冷凝器(MK)与辅助冷凝器(HK)循环水错流混合冷凝，二次汽冷凝后硫化氢气体部分溶解在循环水中，而循环水采用开式直接混冷冷却塔降温，降温过程硫化氢气体挥发，造成环境污染，同样对人体也存在危害性，不符合国家及地方环保要求，从企业可持续发展及环保相关标准日趋严格等长远方面考虑，此问题也需要迫切解决。粘胶行业部分厂家尝试使用新型的低温二次气降温工艺，运行成本较高，不适合实际生产需要。现有的十一效闪蒸流程是：以蒸发能力12t/h水为例，大约100±5m3/h的稀纺丝浴通过流量计进入蒸发室V10,在V10和V11中进行脱气、降温和冷却,约由49℃降至38℃,然后由循环泵UP送入换热器A8至A1逐步预热至85℃左右,再进入加热器A0和H。最后在H中加热到107℃(最高),再进入预闪蒸蒸发室V1～V2中。酸浴在真空状态下成汽雾状,经闪蒸温度降至95℃左右,蒸发掉部分水分,浴液受重力而进入到卧式闪蒸蒸发室V3～V9,逐级使水份蒸发,在此浴液温度降至48-50℃,经此浓缩的酸浴通过V9落酸管落入浓缩酸槽中。在闪蒸蒸发室V1～V8中,产生的二次蒸汽对应地进入到A1～A8,通过列管与酸浴进行换热,使酸浴逐渐被加热。二次蒸汽的冷凝液(酸性水)通过各自的落水管,流入接收槽中排掉。闪蒸蒸发室V9～V11脱出的二次蒸汽进入混合冷凝器MK和辅助冷凝器HK中,用冷却水冷凝,集中排入到接收槽排掉,不冷凝性气体经过蒸汽喷射泵引导入水环真空泵排出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，具体是一种利用循环水给闪蒸蒸发室V9、V10、V11二次蒸汽在间壁换热器中冷凝，升高温度的循环水在闭式冷却塔降温，用于酸浴闪蒸蒸发系统的新工艺，其工艺可行，并可实现冷却水循环利用，节能减排，降低污染的目的。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，包括以下步骤：(1)酸浴系统闪蒸蒸发室V11的二次蒸汽进入一级换热器，蒸发室V10的二次蒸汽进入二级换热器，蒸发室V9的二次蒸汽进入三级换热器，分别与各级换热器内的循环水进行热交换；(2)将二次蒸汽经过换热器冷凝后的冷凝水收集回用，同时将二次蒸汽中不凝气体抽真空回用，并将换热器中温度升高的循环水进入闭式冷却塔进行降温回用。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用换热器用于闪蒸系统低温二次蒸汽冷凝，配套循环水采用闭式冷却塔降温工艺，解决原有闪蒸系统采用混合冷凝器给二次汽降温过程中，硫化氢气体溶于循环水中，配套开式冷却塔给循环水降温，硫化氢气体挥发，污染环境，危害人们身体健康，同时由于整个工艺过程为封闭系统，无循环水的消耗，大大降低水耗成本。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，步骤(1)中，所述蒸发室V9的二次蒸汽温度为45-50℃，所述蒸发室V10的二次蒸汽温度40-45℃，所述蒸发室V11的二次蒸汽温度为36-40℃。进一步，步骤(1)中，所述换热器为间壁式换热器，具体的，可以采用板式的间壁式换热器。进一步，步骤(1)中，所述一级换热器、所述二级换热器和所述三级换热器中的循环水通过管道依次连通，所述一级换热器进水温度为26-30℃，出水温度为31-35℃，所述二级换热器进水温度为31-35℃，出水温度为36-40℃，所述三级换热器进水温度为36-40℃，出水温度为41-45℃。采用上述进一步方案的有益效果是对于闪蒸蒸发室V9、V10、V11二次蒸汽在间壁式换热器中冷凝，间壁式换热器采用904L材质，二次蒸汽和循环水采用逆流换热，循环水先冷凝蒸发室V11二次蒸汽，再冷凝蒸发室V10二次蒸汽，最后冷凝蒸发室V9二次蒸汽，合理利用循环水用于降温过程，同时二次蒸汽和循环水在间壁冷凝器中分离。进一步，步骤(2)中，将收集的冷凝水回用于粘胶生产系统的纺练车间。采用上述进一步方案的有益效果是步骤(2)在具体实施时，收集的冷凝水用于粘胶生产系统中的纺练车间，作为洗丝水，减少车间新鲜去离子水的消耗，实现冷凝水的回收再利用。进一步，步骤(2)中，所述不凝气体抽真空的真空度为4-7kpa，所述不凝气体被水环真空泵抽走，先经碱洗系统除去不凝气中的硫化氢，再经吸附系统回收二硫化碳后高空排放。采用上述进一步方案的有益效果是根据蒸发室V9、V10、V11二次蒸汽的温度，设定水环真空泵的真空度，使蒸发室V9、V10、V11二次汽温度与真空相匹配，保证其蒸发量，抽走的不凝气体用于粘胶生产系统中的碱洗和吸附系统处理，采用烧碱中和硫化氢生产硫氢化钠，利用活性炭吸附回收二硫化碳。进一步，步骤(2)中，所述闭式冷却塔进水温度为41-45℃，出水温度为26-30℃。进一步，步骤(2)中，所述闭式冷却塔的风机风量为0-5000000m3/h，喷雾加水量为0-8.5t/h。进一步，步骤(2)中，在闭式冷却塔降温后的循环水回用于各级换热器，所述闭式冷却塔内的用水可循环使用。采用上述进一步方案的有益效果是闭式冷却塔用于循环水的降温，需保证进塔水温，当环境温度低于27℃只通过风机降温即可满足工艺生产要求(当环境温度低至0℃以下时，甚至连风机都不需要开启，自然降温即可)，当环境温度高于27℃，需要增加喷淋水降温，风机的风量和喷淋水量跟实际环境温度进行调整，喷淋出来的水可以循环使用。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术涉及一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，包括以下步骤：(1)二次蒸汽在各级间壁换热器中冷凝，酸浴系统闪蒸蒸发室V11的二次蒸汽进入一级换热器，蒸发室V10的二次蒸汽进入二级换热器，蒸发室V9的二次蒸汽进入三级换热器，分别与各级换热器内的循环水进行热交换，其中一级换热器(蒸发室V11的二次蒸汽)进气温度为36-40℃，循环水进水温度为26-30℃，出水温度为31-35℃，二级换热器(蒸发室V10的二次蒸汽)进气温度40-45℃，循环水进水温度为31-35℃，出水温度为36-40℃，三级换热器(蒸发室V9的二次蒸汽)进气温度为45-50℃，循环水进水温度为36-40℃，出水温度为41-45℃；(2)将二次蒸汽经过换热器冷凝后的冷凝水收集回用于粘胶生产系统的纺练车间，作为洗丝水用于洗丝，同时将二次蒸汽中不凝气体抽真空至4-7kpa，回用于碱洗和吸附系统，先经碱洗系统除去不凝气中的硫化氢，再经吸附系统回收二硫化碳后高空排放，采用烧碱中和硫化氢生产硫氢化钠，利用活性炭吸附回收二硫化碳，并将换热器中温度升高的循环水进入闭式冷却塔进行降温回用于各级换热器,闭式冷却塔进水温度为41-45℃，出水为26-30℃。闭式冷却塔风机风量0-5000000m3/h，喷雾加水量为0-8.5t/h；当环境温度低于27℃只通过风机降温即可满足工艺生产要求(当环境温度低至0℃以下时，甚至连风机都不需要开启，自然降温即可)，当环境温度高于27℃，需要增加喷淋水降温，喷淋所用的水可循环使用。实施例1一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)酸浴系统闪蒸蒸发室V11的二次蒸汽进入一级换热器，蒸发室V10的二次蒸汽进入二级换热器，蒸发室V9的二次蒸汽进入三级换热器，分别与各级换热器内的循环水进行热交换；(2)将二次蒸汽经过换热器冷凝后的冷凝水收集回用，同时将二次蒸汽中不凝气体抽真空回用，并将换热器中温度升高的循环水进入闭式冷却塔进行降温回用。

【技术特征摘要】
1.一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)酸浴系统闪蒸蒸发室V11的二次蒸汽进入一级换热器，蒸发室V10的二次蒸汽进入二级换热器，蒸发室V9的二次蒸汽进入三级换热器，分别与各级换热器内的循环水进行热交换；(2)将二次蒸汽经过换热器冷凝后的冷凝水收集回用，同时将二次蒸汽中不凝气体抽真空回用，并将换热器中温度升高的循环水进入闭式冷却塔进行降温回用。2.根据权利要求1所述一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述蒸发室V9的二次蒸汽温度为45-50℃，所述蒸发室V10的二次蒸汽温度40-45℃，所述蒸发室V11的二次蒸汽温度为36-40℃。3.根据权利要求1所述一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述换热器为间壁式换热器。4.根据权利要求1所述一种酸浴系统闪蒸二次蒸汽循环再利用的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述一级换热器、所述二级换热器和所述三级换热器中的循环水通过管道依次连通，所述一级换热器进水温度为26-30℃，出水温度为31-35℃，所述二级换热器进水温度为31-35...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩红，苏宝东，李燕青，庞艳丽，胡军玲，刘胜利，王迎春，朱明光，李学苗，李耀华，孙有华，张川，郑东义，赵增坡，刘杰，伍玉涛，
申请(专利权)人：唐山三友远达纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13