增高型变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种增高型变压器，包括绝缘骨架、两排引脚和绕组，该绝缘骨架具有方形绕线筒、方形顶板和方形底板，所述绕线筒、方形顶板和方形底板为一体式结构，该方形顶板的顶面设有第一增高凸筋，方形底板的两侧设有厚重的固定条，所述固定条的底部设有第二增高凸筋；藉由增高凸筋的设置，一方面可以起到增高之功效，另一方面凸筋只需要设在局部，可以节省材料，第三方面，增高凸筋还同时用作散热肋，可以增大与外界的接触面积，使变压器散热效果更强。

【技术实现步骤摘要】
增高型变压器
本技术涉及变压器领域技术，尤其是指一种增高型变压器。
技术介绍
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，一般由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是电磁感应的原理。变压器就是一种利用电磁感应，变换电压，电流和阻抗的器件。目前变压器大多追求小尺寸，因此生产出的变压器成品一般比较短、比较矮。然而在一些特殊应用场合，反而要求变压器更高一点，可以抵在上壳与电路板之间稳固不定。因此，在尽可能少改动原有模具有基础上，如何能快速大批量地生产出这种增高型的变压器，是业界需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增高型变压器，其不但起到增高功能，而且成本低，还利于散热，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种增高型变压器，包括一绝缘骨架，该绝缘骨架具有方形绕线筒、方形顶板和方形底板，所述绕线筒、方形顶板和方形底板为一体式结构，该方形顶板的顶面设有第一增高凸筋，方形底板的两侧设有厚重的固定条，所述固定条的底部设有第二增高凸筋；两排引脚，是由一体镶嵌于其中一固定条的PIN1脚、PIN2脚、PIN3脚、PIN4脚、PIN5脚，以及一体镶嵌于另一固定条的PIN6脚、PIN7脚、PIN8脚、PIN9脚、PIN10脚共10个脚组成；一绕组，包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈；所述第一线圈是由线径为Ф0.22mm的导线绕制60圈形成，开始于PIN3脚，结束于PIN1脚，分布于绕线筒的第一层和第二层；所述第二线圈是由线径为Ф0.5mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN7脚，结束于PIN5脚，所述第三线圈是由线径为Ф0.4mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN10脚，结束于PIN6脚，该第二线圈和第三线圈双线并绕分布于绕线筒的第三层；所述第四线圈是由线径为Ф0.22mm的导线绕制30圈形成，开始于PIN1脚，结束于PIN2脚，分布于绕线筒的第四层；所述第五线圈是由线径为Ф0.22mm的导线绕制16圈形成，开始于PIN4脚，结束于PIN5脚，分布于绕线筒的第五层。作为一种优选方案，所述绕线筒的第二层与第三层之间夹设有自粘铜箔。作为一种优选方案，所述绕线筒的各层线圈之间均夹设有层间绝缘片。作为一种优选方案，所述第一增高凸筋通过超声波焊接于方形顶板，所述第二增高凸筋是通过超声波焊接于方形底板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在绝缘骨架的方形顶板上方增设第一增高凸筋，在方形底板的下方增设第二增高凸筋，一方面可以起到增高之功效，另一方面凸筋只需要设在局部，可以节省材料，第三方面，增高凸筋还同时用作散热肋，可以增大与外界的接触面积，使变压器散热效果更强。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的骨架立体示意图。图2是本技术之实施例的骨架主视图。图3是本技术之实施例的绕组剖视图。图4是本技术之实施例的变压器等效电路图。附图标识说明：10、绝缘骨架11、绕线筒12、方形顶板13、方形底板14、第一增高凸筋15、固定条16、第二增高凸筋20、两排引脚30、绕组31、第一线圈32、第二线圈33、第三线圈34、第四线圈35、第五线圈36、自粘铜箔37、层间绝缘片。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种增高型变压器，其结构包括绝缘骨架10、两排引脚20和绕组30。其中，所述绝缘骨架10可以采用陶瓷、阻燃尼龙、阻燃PP、阻燃PBT等材料之一种或多种混合制成。该绝缘骨架10具有方形绕线筒11、方形顶板12和方形底板13，所述绕线筒11、方形顶板12和方形底板13为一体式结构。该方形顶板12的顶面设有第一增高凸筋14，方形底板13的两侧设有厚重的固定条15，所述固定条15的底部设有第二增高凸筋16。通过设计凸筋，一方面可以起到增高之功效，另一方面凸筋只需要设在局部，可以节省材料，第三方面，增高凸筋还同时用作散热肋，可以增大与外界的接触面积，使变压器散热效果更强。本实施例中，所述第一增高凸筋14通过超声波焊接于方形顶板12，所述第二增高凸筋16是通过超声波焊接于方形底板13。或者，还可以通过胶水粘合的方式进行结合；或者，增高凸肋与绕线筒11、方形顶板12、方形底板13为一体式结构。两排引脚20是由一体镶嵌于其中一固定条15的PIN1脚、PIN2脚、PIN3脚、PIN4脚、PIN5脚，以及一体镶嵌于另一固定条15的PIN6脚、PIN7脚、PIN8脚、PIN9脚、PIN10脚共10个脚组成。本实施例中，两排引脚20为插针式引脚，当然，还可以制作为SMT引脚。所述绕组30绕制于绝缘骨架10外。该绕组30包括第一线圈31、第二线圈32、第三线圈33、第四线圈34、第五线圈35。所述第一线圈31是由线径为Ф0.22mm的导线绕制60圈形成，开始于PIN3脚，结束于PIN1脚，分布于绕线筒11的第一层和第二层；所述第二线圈32是由线径为Ф0.5mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN7脚，结束于PIN5脚，所述第三线圈33是由线径为Ф0.4mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN10脚，结束于PIN6脚，该第二线圈32和第三线圈33双线并绕分布于绕线筒11的第三层；所述第四线圈34是由线径为Ф0.22mm的导线绕制30圈形成，开始于PIN1脚，结束于PIN2脚，分布于绕线筒11的第四层；所述第五线圈35是由线径为Ф0.22mm的导线绕制16圈形成，开始于PIN4脚，结束于PIN5脚，分布于绕线筒11的第五层。此外，所述绕线筒11的第二层与第三层之间夹设有自粘铜箔36。所述绕线筒11的各层线圈之间均夹设有层间绝缘片37，从而达到增升绝缘效果和抗干扰性能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增高型变压器，其特征在于：包括一绝缘骨架（10），该绝缘骨架具有方形绕线筒（11）、方形顶板（12）和方形底板（13），所述绕线筒、方形顶板和方形底板为一体式结构，该方形顶板的顶面设有第一增高凸筋（14），方形底板的两侧设有厚重的固定条（15），所述固定条的底部设有第二增高凸筋（16）；两排引脚（20），是由一体镶嵌于其中一固定条的PIN1脚、PIN2脚、PIN3脚、PIN4脚、PIN5脚，以及一体镶嵌于另一固定条的PIN6脚、PIN7脚、PIN8脚、PIN9脚、PIN10脚共10个脚组成；一绕组（30），包括第一线圈（31）、第二线圈（32）、第三线圈（33）、第四线圈（34）、第五线圈（35）；所述第一线圈（31）是由线径为Ф0.22mm的导线绕制60圈形成，开始于PIN3脚，结束于PIN1脚，分布于绕线筒的第一层和第二层；所述第二线圈（32）是由线径为Ф0.5mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN7脚，结束于PIN5脚，所述第三线圈（33）是由线径为Ф0.4mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN10脚，结束于PIN6脚，该第二线圈和第三线圈双线并绕分布于绕线筒的第三层；所述第四线圈（34）是由线径为Ф0.22mm的导线绕制30圈形成，开始于PIN1脚，结束于PIN2脚，分布于绕线筒的第四层；所述第五线圈（35）是由线径为Ф0.22mm的导线绕制16圈形成，开始于PIN4脚，结束于PIN5脚，分布于绕线筒的第五层。...

【技术特征摘要】
1.一种增高型变压器，其特征在于：包括一绝缘骨架（10），该绝缘骨架具有方形绕线筒（11）、方形顶板（12）和方形底板（13），所述绕线筒、方形顶板和方形底板为一体式结构，该方形顶板的顶面设有第一增高凸筋（14），方形底板的两侧设有厚重的固定条（15），所述固定条的底部设有第二增高凸筋（16）；两排引脚（20），是由一体镶嵌于其中一固定条的PIN1脚、PIN2脚、PIN3脚、PIN4脚、PIN5脚，以及一体镶嵌于另一固定条的PIN6脚、PIN7脚、PIN8脚、PIN9脚、PIN10脚共10个脚组成；一绕组（30），包括第一线圈（31）、第二线圈（32）、第三线圈（33）、第四线圈（34）、第五线圈（35）；所述第一线圈（31）是由线径为Ф0.22mm的导线绕制60圈形成，开始于PIN3脚，结束于PIN1脚，分布于绕线筒的第一层和第二层；所述第二线圈（32）是由线径为Ф0.5mm的导线绕制5圈形成，开始于P...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾云，曾昭友，韩远雄，
申请(专利权)人：东莞市慧创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44