一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了隔板检测技术领域的一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，包括机体，所述机体的顶部通过螺栓与支撑架固定连接，所述支撑架的顶部安装有驱动气缸，所述空气压缩机的顶部输出端与输气管连接，所述输气管的顶部通过连接管与位于储液箱内腔的喷嘴连接，所述机体的内腔底部还固定安装有加热装置，所述加热装置的内腔横向设有两组平行的搁板，所述加热装置的内腔顶部安装有喷淋管，所述喷淋管的右端贯穿加热装置的右侧壁并与输送管连接，所述输送管的底部安装在热风机的出风口处，且热风机固定安装在加热装置的侧壁上，本装置测定方式快捷，测定效率高，能够适用于蓄电池隔板的孔隙测量使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置
本技术公开了一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，具体为隔板检测

技术介绍
隔板是蓄电池的重要组成部分，不属于活性物质。在某些情况下甚至起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板的电阻是隔板的重要性能，由隔板的厚度、孔率和孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响。由于隔板对蓄电池具有多方面的作用，隔板发展的每次质量的提高，无不伴随蓄电池质量的提高。隔板的主要作用是防止电池的正负极短路，但又不能使蓄电池内阻明显增加。因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有较小的电阻。在现有的技术中，并没有针对隔板孔隙率进行检测的装置，为此，我们提出了一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，包括机体，所述机体的顶部通过螺栓与支撑架固定连接，所述支撑架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部输出端贯穿支撑架的顶板并延伸至支撑架的内部与安装架固定连接，所述安装架的底部设有放置板，且放置板没入储液箱中，所述储液箱安装在支撑架的内腔并与机体的顶部相接触，所述机体的右侧壁固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的顶部输出端与输气管连接，所述输气管的顶部通过连接管与位于储液箱内腔的喷嘴连接，所述机体的内腔底部还固定安装有加热装置，所述加热装置的内腔横向设有两组平行的搁板，所述加热装置的内腔顶部安装有喷淋管，且喷淋管的底部均匀等间距的安装有喷淋头，所述喷淋管的右端贯穿加热装置的右侧壁并与输送管连接，所述输送管的底部安装在热风机的出风口处，且热风机固定安装在加热装置的侧壁上。优选的，所述安装架的顶部左右两侧还安装有两根限位杆，且限位杆的顶部贯穿支撑架的顶板并延伸至其外部。优选的，所述放置板上还铺设一层高吸水性的棉布，且放置板的底部均匀开设有透水孔。优选的，所述搁板的表面固定安装有加热板，所述加热板上安装有呈S型结构的电阻式加热管，且电阻式加热管上还设置有防水导热板。优选的，所述喷嘴位于安装架的内腔，且安装架的侧壁开设有与输气管相适配的通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过预先对待检测隔板进行加热，干燥冷却至室温并称重后放入存有蒸馏水的储液箱中，待式样完全饱和后，称量该式样重量，得出待检测隔板的孔隙率，其测定方式快捷，测定效率高，能够适用于蓄电池隔板的孔隙测量使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热装置结构示意图；图3为本技术搁板结构示意图。图中：1机体、2支撑架、3驱动气缸、4安装架、5放置板、6储液箱、7限位杆、8喷嘴、9输气管、10空气压缩机、11加热装置、111搁板、1111加热板、1112电阻式加热管、112热风机、113输送管、114喷淋管、115喷淋头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，包括机体1，所述机体1的顶部通过螺栓与支撑架2固定连接，所述支撑架2的顶部安装有驱动气缸3，所述驱动气缸3的底部输出端贯穿支撑架2的顶板并延伸至支撑架2的内部与安装架4固定连接，所述安装架4的底部设有放置板5，且放置板5没入储液箱6中，所述储液箱6安装在支撑架2的内腔并与机体1的顶部相接触，所述机体1的右侧壁固定安装有空气压缩机10，所述空气压缩机10的顶部输出端与输气管9连接，所述输气管9的顶部通过连接管与位于储液箱6内腔的喷嘴8连接，所述机体1的内腔底部还固定安装有加热装置11，所述加热装置11的内腔横向设有两组平行的搁板111，所述加热装置11的内腔顶部安装有喷淋管114，且喷淋管114的底部均匀等间距的安装有喷淋头115，所述喷淋管114的右端贯穿加热装置11的右侧壁并与输送管113连接，所述输送管113的底部安装在热风机112的出风口处，且热风机112固定安装在加热装置11的侧壁上。其中，所述安装架4的顶部左右两侧还安装有两根限位杆7，且限位杆7的顶部贯穿支撑架2的顶板并延伸至其外部，所述放置板5上还铺设一层高吸水性的棉布，且放置板5的底部均匀开设有透水孔，所述搁板111的表面固定安装有加热板1111，所述加热板1111上安装有呈S型结构的电阻式加热管1112，且电阻式加热管1112上还设置有防水导热板，所述喷嘴8位于安装架4的内腔，且安装架4的侧壁开设有与输气管9相适配的通槽。工作原理：将待检测的隔板截取50--60mm的试样，放置在加热装置11内的搁板111上，通过热风机112引入热风并利用喷淋头115将热风喷出，对搁板111上的试样进行热风加热，同时搁板111上的电阻式加热管1112启动，对搁板111上的试样同步加热，提高其加热效率，加热装置11内的加热温度控制在70±2℃，加热2h后待其冷却至室温后取出并称重，随后将试样放置在放置板5上，此时启动驱动气缸3，将放置板5没入储液箱6内盛放的蒸馏水中，浸泡20-30min，至试样完全饱和后，驱动气缸3将放置板5从储液箱6中提起，放置板5上的高吸水性棉布对试样表面的水分进行吸干（以试样表面不往下滴液为限），同时利用空气压缩机10将压缩空气通过喷嘴8喷出（喷嘴8位于安装架4的内腔，且安装架4的侧壁开设有与输气管9相适配的通槽，确保安装架4能够实现上下移动），对试样表面的水分风干，随后对试样再次称重，将吸水后的重量与吸水前的重量相减，即可得出隔板的吸水数值，根据此数值与试样的表面积相除即可得知该试样的吸水率，即该试样的孔隙率，为提高得出数值的准确率，可采用5个试样进行测定，并取五个测定值的算数平均值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部通过螺栓与支撑架（2）固定连接，所述支撑架（2）的顶部安装有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的底部输出端贯穿支撑架（2）的顶板并延伸至支撑架（2）的内部与安装架（4）固定连接，所述安装架（4）的底部设有放置板（5），且放置板（5）没入储液箱（6）中，所述储液箱（6）安装在支撑架（2）的内腔并与机体（1）的顶部相接触，所述机体（1）的右侧壁固定安装有空气压缩机（10），所述空气压缩机（10）的顶部输出端与输气管（9）连接，所述输气管（9）的顶部通过连接管与位于储液箱（6）内腔的喷嘴（8）连接，所述机体（1）的内腔底部还固定安装有加热装置（11），所述加热装置（11）的内腔横向设有两组平行的搁板（111），所述加热装置（11）的内腔顶部安装有喷淋管（114），且喷淋管（114）的底部均匀等间距的安装有喷淋头（115），所述喷淋管（114）的右端贯穿加热装置（11）的右侧壁并与输送管（113）连接，所述输送管（113）的底部安装在热风机（112）的出风口处，且热风机（112）固定安装在加热装置（11）的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种超细玻璃纤维隔板的孔隙率测定装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部通过螺栓与支撑架（2）固定连接，所述支撑架（2）的顶部安装有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的底部输出端贯穿支撑架（2）的顶板并延伸至支撑架（2）的内部与安装架（4）固定连接，所述安装架（4）的底部设有放置板（5），且放置板（5）没入储液箱（6）中，所述储液箱（6）安装在支撑架（2）的内腔并与机体（1）的顶部相接触，所述机体（1）的右侧壁固定安装有空气压缩机（10），所述空气压缩机（10）的顶部输出端与输气管（9）连接，所述输气管（9）的顶部通过连接管与位于储液箱（6）内腔的喷嘴（8）连接，所述机体（1）的内腔底部还固定安装有加热装置（11），所述加热装置（11）的内腔横向设有两组平行的搁板（111），所述加热装置（11）的内腔顶部安装有喷淋管（114），且喷淋管（114）的底部均匀等间距的安装有喷淋头（115），所述喷淋管（114）的右端贯穿加热装置（11）的右侧壁并与输送管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，孙大勇，
申请(专利权)人：天长市永昌玻纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34